机电设备使用运行维护定期检修制度.docx

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机电设备使用运行维护定期检修制度

机电设备使用、运行、维护、定期检修制度

为了保证机电设备的正常运行，加强机电设备的日常维护，延长机电设备使用寿命以及无故障运行时间特制订机电设备使用、运行、维护、定期检修制度：

一、使用运行：

（一）设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要具体研究，学习随机带来的说明书和其它技术资料，熟知设备的性能、原理及特征，制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后必需对设备的使用或操作者进行技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后持证上岗。

（二）设备操作要严格根据本设备的操作规程使用操作设备，严禁违章操作和违章指挥。

对任何违章现象，任何人都有权制止。

对违章而造成的不良后果要追究有关人员的责任。

（三）各单位依据本单位使用设备状况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，本单位干部和有关管理部门领导要按有关要求，定期检查，对各种设备存在隐患和违章操作现象要准时的处理。

（四）使用中的设备必需处于完好状态，安全保护装置齐全，动作牢靠，防爆设备不失爆。

机电管理部要依据《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《机电质量标准化》等标准的要求，定期对设备完好状况和防爆性能检查。

对存在的问题，使用单位要准时处理。

（五）设备在使用过程中出现故障，必需停机检修，严禁设备带病运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

大型设备检修完毕必需在三天内写出检修总结交机电管理部。

（六）环境保护设施必需与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。

（七）环境保护设施因事故停止运转，应马上采取措施排解故障，同时向相关职能部门和相关领导汇报状况。

环境保护设施停运后使环境受到污染时，马上停止排放污染物。

二、维护保养：

（一）设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经人力资源部考试合格后，方可对设备进行维护。

（二）使用中的各种设备，各单位必需建立包机制。

包机人要包运转、包维护、包检修;单人使用的设备由操作者负责，公用设备必需指定专人负责，对多班制生产的设备，必需严格执行交接班制度。

（三）采掘设备每天至少要有4～6小时的检修或维护保养时间，大型固定设备每天应有不少于两小时的维护时间;对重点设备关键部位要进行日常检查和定期检查，大型设备要定期进行技术性能测定和整定试验等工作，并要做好各种记录。

（四）设备上全部的各种仪表要定期进行检验和校验，保证灵敏、精确、牢靠。

（五）特种设备应严格根据国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验，防止因事故发生造成的环境污染和人体伤害。

（六）对于维护保养不当，玩忽职守造成事故的要按有关文件规定追究相关人员责任。

三、设备定期检修制度

（一）、定期检修

1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要依据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要依据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向机电管理部申报检修计划，并严格根据节日停产检修制度进行检修组织预备工作。

3、各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报机电管理部，机电管理部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

4、各单位必需严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚责任单位1000元，随便缩短检修时间，每三非常钟，罚跟班干部或值班队干部300元，依此类推。

5、各单位必需制定日常检修安全措施，并按规定会审后执行，以防在检修过程中发生事故。

6、各单位每日检修班要具体填写检修记录，对检修过程中发觉的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转状况进行具体记录。

各单位对每天检修记录要整理归档，机电管理部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。

进口设备及大型设备的检修、维护及运行记录必需健全，否则加倍惩罚。

7、若在检修时，需要停电，应提前一天提出停电申请报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报机电管理部主管人员核实，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

8、检修中需将减速箱内的润滑油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥当储存，以备检修完后回收。

另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄漏而污染设备和环境。

9、检修时要加强对油脂的管理，节省用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点临时放置，最终由本单位按有关规定处置。

10、在检修过程中需要打开设备易受粉尘污染的的油路、水路、液路等各节点时，一定要在条件好的地点或加以保护的地点进行打开，在重新合上或接上各节点时，一定要将各节点口处的粉尘清洗洁净，杜绝粉尘中进行油路、水路、液路的检修，防止各类泵、缸、千斤、阀体等损坏。

11、机电管理部负责督促检查各单位的检修状况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停产强制检修。

（二）、节日检修

1、依据我矿生产状况，如确需支配节日设备检修时遵照本规定执行。

2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由机电管理部负责。

3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要具体考察本单位的设备运转状况，再依据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。

计划应包括以下内容：

（1）检修项目;

（2）检修进度;（3）所需工时等。

同时编制安全技术措施，措施必需包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。

其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报机电管理部和计财部，其他在检修前十天报机电管理部。

机电管理部负责组织对安全技术措施的会审。

4、机电管理部要依据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，支配检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项目负责人。

并将计划分别报送安监、调度、生产、通风、人劳等有关单位。

人力资源部应落实检修工时定额。

5、检修前五天，由分管领导牵头召开全矿停产检修工作会议，打算停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。

6、节日检修指挥部设在调度室，由分管领导及调度、机电、生产、安监、通风等部门负责人组成。

7、检修前，各单位要组织检修人员专心学习检修安全技术措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修;机电管理部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修状况向指挥部汇报。

篇2：

停产检修制度

为保证矿井安全生产，确保大型主要生产设备的安全经济运行，特制定停产检修制度。

一、全矿停产检修时间确定每月进行一次，每次检修时间为8小时，详细时间定在每月的最终一天四点班。

二、停产检修前3天，各区队要把本单位停产检修计划，报送机电部审核汇总，呈报机电矿长审批后下发各区队及有关科室。

三、在停产检修时，各区队要根据计划检修项目进行检修，并专心填写检修记录，必需在规定的时间内完成检修项目。

四、因故在规定时间内，不能顺当完成检修任务，检修区队要上报检修进展状况，并申请连续检修，领导及调度室批准后，连续投入检修。

五、对于没有按时完成检修计划或检修不彻底而引起的故障，要从严追究有关人员的责任，视情节轻重，对单位正职进行严肃处理。

六、对于需要施焊作业的检修项目，要提前一天，制定施焊安全措施，领导及有关科室审批后，方可组织计划检修。

对于需要临时停电作业的检修项目，也要提前一天，填写停送电操作票，领导及有关科室审批后，方可组织计划检修，现场作业要严格执行矿井停送电管理规定。

七、各区队要严格根据《机电设备检修完好标准》进行检修，确保检修质量，机电科人员要到检修现场，做好督促、指导工作。

八、每周机电专项检查中，要对区队检修项目进行检查验收，对于检修质量达不到要求的，对责任区队正职进行惩罚。

篇3：

设备检查检修、试验制度

1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并根据计划严格执行。

2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要根据要求专心填写检修记录。

3、机电科管理人员及区队长每周对胶带机进行一次全面的检查;胶带机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，胶带机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。

4、设备操作维护人员应对机电设备的完好状况、保护使用状况、安全设施使用状况等进行全面检查，发觉问题准时处理，处理不了的准时汇报。

5、胶带输送机开关整定值应严格根据机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用状况，严禁私自改动保护整定值。

6、胶带输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。

7、带式输送机必需配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合保护装置。

每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏牢靠。

保护装置的检查试验和校验要有具体记录。

8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必需有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好状况。

9、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。

10、胶带接头要保持完整、牢靠。

每班都要做专心检查，发觉刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应准时修补，严重影响安全运行时必需割除并重新做接头。

11、依据巷道变化状况，检修人员要准时调整胶带机安装状况，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接牢靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓;巷道底板不平整不能保证中间架水平常，H架支腿只能采用可调整支腿，或采用木墩较方正的物体支垫牢稳，不得用多层木板、煤块、碴块支垫。

篇4：

设备检修管理制度及考核方法

一、目的

为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核方法。

二、适用范围

适用于维护系统的设备检修管理工作。

三、定义

设备检修分类：

计划检修、临时抢修。

四、管理职责

1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。

2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。

4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。

5、生产技术办负责协调对设备检修支配时间，并对检修进度进行监督考核。

五、内容与要求

一）计划检修

1各站应依据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容准时填写周检修计划表报生产、技术办，依据与生产检修同步的原则支配检修日期和检修时间。

2周检修计划每周五17：

00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。

3各检修项目必需严格按操作票制度执行，关键设备的检修必需4检修前的预备：

4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置支配，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必需准时按要求专心填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。

各站应专心落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解状况、确定方案，预备所需工具及备件、材料。

5在检修过程中如发觉与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应准时向主办汇报，以利采取对应的措施。

6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。

检修完后必需与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。

二）临时抢修

1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必需马上向主管领导和调度台进行汇报。

2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。

3站长必需第一时间到现场进行指挥，支配抢修的人员并确保备品配件的到位。

4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。

六、考核方法

1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：

00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。

2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100元/次。

如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核方法》进行考核。

3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核方法》进行考核。

4、检修质量差出现返修或检修预备工作不充分，而使检修延时,影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。

5、检修人员到现场点检、抢修、检修必需带齐常用必备工具，否则扣30元次。

6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。

7、设备检修完成后，准时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。

8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。