污水处理厂运营管理方案及相关措施Word下载.docx
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4.3各种管道及构筑物上的闸门、阀门要定期检查，并做启闭实验。
4.4定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。
4.5各种机械设备要按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，并严格执行。
4.6各种工艺管道要定期检查及维护，并按规定涂颜色及标记。
4.7任何水处理设施不得丢入杂物或其它废弃材料。
4.8在维修设备时接临电源必须符合用电规定。
4.9所有操作人员必须接受上岗前培训，合格后方可上岗。
4.10上岗操作人员应详细阅读厂家提供的所有设备的技术资料。
三、运行管理
1、生产运行管理
1.1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
1.2操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
1.3各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应标示于明显部位。
1.4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
1.5必须加强水质和污泥管理。
1.6必须对各个生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位。
1.7各岗位的操作人员应按时做好运行记录，且数据应真实准确。
1.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
1.9各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
1.10水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
1.11根据不同机电设备要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。
1.12各种阀井应保持无积水。
2、安全生产检查制度
安全生产检查是公司安全管理的一项重要内容，通过检查，能够及时的发现生产运行中的不安全因素及隐患，及时采取有效措施，消除人的不安全行为和物的不安全状态，保证生产运行的正常进行；
通过安全检查，及时发现安全管理上的缺陷，及时地加以改进，提高安全生产管理水平。
为了促进公司安全工作的深入发展，防止工伤事故的发生，保障广大职工在劳动生产过程中的安全和健康，使公司的安全生产工作正常进行，特制订本制度。
2.1安全生产检查内容
安全检查的内容主要包括查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳动保护及安全防护用品使用、查伤亡事故处理等。
2.2安全生产检查的划分
2.1.1定期安全生产检查
2.1.2日常安全生产检查
2.1.3季节性安全生产检查
2.1.4节假日前后安全生产检查
2.1.5重点部位安全生产检查
2.3安全生产检查实施
2.3.1公司每季度组织一次全面的安全生产检查，每次安全生产检查由公司副经理带队，组织相关的污水厂、安全部门及部门管理人员进行检查。
各污水厂每月组织一次安全生产检查。
每次检查由污水厂专职安全员组织各部门、各班组长对全厂安全生产、设备运行及防护安全进行全面检查，发现故障和隐患，落实责任人，限期整改。
2.3.2日常安全生产检查由各班组长每天进行一次各岗位安全检查，发现问题，及时汇报并采取措施，妥善解决。
2.3.3季节性安全生产检查一年二次，分冬季防冻、防火安全检查和夏季防暑降温安全检查，确保季节变化时的安全生产。
各污水厂针对季节性天气，如暑期、冬雨季、大风等可能给生产运行带来危害气候的特点，组织相关人员进行安全生产检查。
2.3.4公司、各污水厂在节假日前后组织相关人员进行安全生产检查。
节日前后安全检查是对职工进行节日安全教育，消除因节假日期间职工精神松懈，工作人员较少等原因引起的不安全因素。
2.3.5重点部位检查是变电所、提升泵房、生化池、仓库等，这几个在生产过程中影响大、功率大、危险性大的关键岗位进行专门的安全检查。
2.3.6对查出的不安全因素要本着“三定”即定措施、定时间、定负责人；
“四不推”即个人不推班组；
班组不推组长；
组长长不推污水厂；
污水厂不推公司的原则及时处理。
同时对查出的事故隐患与安全方面存在的问题，进行整改，若污水厂实在无力解决，可以以书面形式写出报告，递交公司，在问题未解决之前，要采取切实可行的临时措施，防止事故的发生。
3、巡视制度
3.1巡视是水区操作人员日常工作中主要的一项内容，是防止运行中异常情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。
水区操作人员必须认真遵循此制度，以保证污水处理工艺的正常运行。
3.2每班两小时巡视一次。
3.3沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡、如实对所见情况做出记录。
3.4巡视中若遇见重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报有关部门或领导，在征得有关部门或领导同意后，方可离开现场，并将发生的情况详细记录。
3.5检查所有电机的响声、温度、电流有无异常。
3.6检查电器设备有无异味发热或其他发热现象。
3.7若遇异常情况，须跟踪观察，详细做好记录，并向下一班作交代，以免酿能重大事故。
3.8做记录时，要求真实、准确、清晰，保持记录本的整洁。
4、交接班制度
为了确保交接班时，接班人员熟悉了解现场生产、设备运行情况，避免因交接不清，造成相互扯皮、推诿等情况的发生，特制定以下制度：
4.1接班人员必须提前10分钟到岗，做好各项准备工作。
4.2对存在的问题，接班人员有权要求当班人员进行说明或处理完成后再下班。
4.3每次交接班时，交班人员必须对本班工作有总结或具体记录，同时对下一班提出工作意见。
每个班组每月1日向运营主管提交前一个月的工作总结及相关建议。
4.4必须按时交接班，不得无故不接班或拖延交接班时间。
4.5交接人员按照对应岗位签字认可，交接班完成后由班长确认。
4.6交接不清楚，影响工作或者造成事故，由接班人员负责（特殊情况除外）。
4.7交接班内容可按照以下方面进行，如需完善，可以追加或扩大交接班的具体工作：
交接班做到“三交清”：
交清水质、水量、气量及处理效果，回流污泥量；
交清运行记录及具体的生产报表；
交清安全设施、工具物品、材料及配件的使用情况；
本班工作遗留事项、发现问题、出现问题及处理方法意见；
其它一些必要情况。
5、台账管理制度
5.1台帐包含内容
5.1.1单项指标记录、日报表、月报表、年报表。
5.1.2各操作人员负责填写单项指标记录和日报表。
如发现水质异常核对结果一致后立即汇报部门领导，并作记录；
核对结果不同时，要及时通知公司化验室重复化验，至结果正常时停止化验，并作记录。
5.1.2.1污水指标
污水的水温、PH值、BOD（mg/L）、CODcr（mg/L）、氨氮（mg/L）、总氮（mg/L）、磷（mg/L）、SS（mg/L）、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、DO共11项。
5.1.2.2活性污泥指标
SV30、SVI（ml/g）、MLSS（mg/l）、MLVSS（g/l）、污泥灰分、镜检共6项。
5.2台账管理要求
化验室操作人员要正确全面地录入并妥善保管好台账，化验室主管领导负责审核台账的日常管理，同时公司运营部副部长负责复审经确认无误后，经运营部部长签字并存档。
5.3台账记录填写要求
5.3.1内容要求：
必须及时、正确、完整、清晰、实事求是、不得涂改的填写。
备注填写水样取样时间、地点。
5.3.2保管要求：
必须分月、分类存档保管在档案柜内，不得有丢失、缺页现象。
审核要求：
台账必须经过二级或三级审核。
监督要求：
部门相关领导不定期进行抽查，并及时反馈抽查意见。
6、值班制度
为了强化安全及生产管理，确保厂各项工作的正常进行，根据污水厂的实际情况，特制定本制度。
6.1对值班人员的基本要求
6.1.1必须按时上岗，坚守工作岗位，严禁脱岗。
6.1.2必须遵守安全及操作规程，杜绝野蛮操作，严防事故发生。
6.1.3尽职尽责，做好本岗的各项工作。
6.2值班人员的基本职责
6.2.1做好本岗的各项工作，保证生产运行。
6.2.2记录、整理好各种资料，填写好值班记录。
6.2.3对异常现象及时向部门领导或值班干部汇报，并根据上级指示予以排除。
6.3门卫值班人员的基本职责
6.3.1严格按门卫制度检查出入场人员，货物的证件及必备手续。
6.3.2巡视员应加强巡视工作，每班巡视不少于六次，后夜班不少于三次。
6.3.3做好消防设施的定情检查，维护及维修工作。
6.4干部值班人员的基本职责
6.4.1检查各运行，门卫，库房等各类工作人员的上岗情况。
6.4.2对异常现象（人员脱岗，设备停机等）予以记录，并向代办领导汇报。
6.4.3负责处理及协调力所能及的事物。
做好值班记录，由交班人员负责移交给接班人员，记录不允许涂改。
四、维护保养
1、设备维修维护的原则
1.1坚持先维修后生产。
执行以预防为主，维护保养与计划维修并重的方针。
1.2实施迅速、有节奏、有组织的设备检修。
确保设备经常处于良好的运行状态。
延长设备的使用期限，为生产组织提供可靠的设备保障。
1.3充分利用维修时间。
利用日常取得的设备信息，掌握设备的劣化速度，建立设备台帐，充分做好维修前准备，利用生产间歇时间，适时地进行维修。
1.4坚持修、改结合的原则。
对故障频发和先天缺陷部位，在充分了解工艺要求，和充分理解设计意图的基础上，进行局部改进设计，结合设备检修进行改装，
以达到提高设备可靠性和维修性的目的。
1.5坚持安全、文明、优质、高效、节约，最好的技术经济效果原则。
2、维修方式与类别
2.1维修方式是针对不同设备而采取的不同的维修策略，可分为预防维修和事后维修。
2.1.1预防维修方式：
是指为了防止设备的功能、精度降低超过规定值或为降低故障发生率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
2.1.2事后维修方式：
设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下不能再使用时所进行的非计划维修称为事后维修,即故障维修。
2.2维修类别指单体的主要工艺设备,根据维修内容和技术要求以及工作量的大小对维修工作进行划分。
预防维修分大修、项修、小修三类。
2.2.1大修：
设备的大修是工作量最大的计划维修。
大修时对设备的全部或大部分部件解体。
修复基准件，更换或修复全部不合格的零件，填写《设备大修记录表》。
2.2.2项修:
项修是设备项目维修的简称。
它是根据设备的实时状态劣化到难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。
项修时一般要进行部分拆卸检查、更换或修复失效零件。
2.2.3小修:
设备的小修是工作量最小的计划维修。
是在使用过程中修复或更换个别零件的维修和调整工作。
3、设备检修周期
3.1检修做好检修记录，填写《维修保养记录卡》
3.2每月对水厂设备进行检修。
3.3有特殊情况要听从领导安排，随时进行检修。
3.4认真填写设备维修维护流程表。
4、检修现场管理
4.1把好安全关。
认真履行安全职责，检查安全隔离措施、作业现场、工器具是否安全及工作成员精神状态是否良好，确保人身和设备安全。
4.2把好质量关。
做到检修质量不合格，不交工；
零、部件不全，不交工；
设备和检修现场不清洁，不交工。
4.3把好时间关。
检修作业必须按要求时间完成，避免因检修质量造成返工而延误生产运营。
4.4把好成本关。
检修作业要控制人工及材料物资成本。
对领用的材料物资要节约使用，对更换的零部件要进行测试鉴定，能修复的必须修复，对剩余的材料物资或不能修复的零部件及废旧物资要及时收回。
4.5工作组成员有权拒绝执行违反《安全规程》或危及人身、设备安全的工作指令和安排。
4.6在作业过程中，发现有违反安全规程或危及人身、设备安全的现象，必须立即制止。
第二节工艺运行设备的日常操作与管理
一、细格栅操作规程
1、开机前准备工作
1.1确认减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。
1.2确认格栅各部位无碰擦歪扭现象。
1.3格栅周围无异物
2、开机
2.1合上设备控制箱电源开关，红色电源指示灯亮。
2.2将电控开关扳至“手动”档。
2.3按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。
2.4需要自动控制时，只需要将电控开关扳至“自动”档即可。
3、停机
3.1在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。
3.2在自动控制状态下，将电控开关扳至“停止”档。
4、运行中的巡视要点
4.1检查电机及减速机的温度及有无异常声音，如果电机温度超过50℃或有异常声音时要及时停机。
4.2检查链条的松紧，及时予以调整，使其张紧适度。
4.3观察减速机是否有漏油现象，如有要及时上报。
4.4保养周期：
新机运行150小时后，要将减速机内的油更换，润滑油选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油，以后每运行3-6个月换油一次，每月要向轴承添加钙基润滑脂。
二、提升泵操作规程
1、开机
1.1合上设备控制箱电源开关。
1.2将电控转换开关扳至“手动”档。
1.3按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。
1.4需要自动控制时，将电控开关扳至“自动”档，由中控室上位机启动。
2、停机
2.1在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。
2.2在自动控制状态下，由中控室上位机控制停止，后将电控开关扳至“停止”档。
3、运行中的巡检要点
3.1观察设备的运行电压、电流是否在额定范围内（三相五线制供电，电压380V，幅度为±
5%；
电流40A～110A）。
3.2观察设备运行是否有异常声音，如有要及时停机，禁止合闸，经专业电工排除故障后方可启动。
3.3观察集水池内水位，液位不得低于6m。
3.4检查水泵出水管路及附件有无渗漏现象。
3.5当水泵出现泄漏（漏水、漏油）、缺相（有一相电源未送达到定子线圈，电机温度会急剧升高，电机迅速损毁，电机有“嗡嗡”响声，后果很严重，需专业电工检查，虽有保护装置，需加强巡视，有缺相现象也要上报）、过载（堵转、运行吃力，电机轴承抱死等现象，有热保护报警装置的手动/自动复位功能，不得反复开启，查明原因排除故障后方可启动）、超温（缺相、漏油、过载、接线端子虚接发热）时，水泵均会停止工作，故障指示灯均会亮起，此时要及时上报。
4、运行注意事项及维护保养
4.1严禁频繁启动水泵，提升泵两次启动间隔时间不小于10min。
4.2提升泵必须在被污水淹没的状态下工作，不能同时启动两台提升泵，若需要启动两台泵时，应先后启动，每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。
4.3电缆每年至少检查一次，若破损需立即更换。
4.4应至少半年检查、调整、更换水泵进出阀门填料一次。
4.5潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，若置于水中，每隔15天至少转动30min（不能干磨）以检查其功能和适应性。
4.6在正常运行半年后，应检查油室情况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10或N15机械油。
油室中的油加至溢流口即可。
4.7在正常工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件并检查紧固件，同时应补充或更换润滑脂，推荐使用2号或3号通用锂基润滑脂。
4.8自动控制和保护功能是代替不了巡检功能，要切实加强现场巡检。
三、鼓风机操作
1.1确认出口压力表在零位。
1.2确认进出口阀门已关闭，放空阀已完全打开。
1.3确认冷却水泵已经开启，冷却水管畅通。
1.4确认油杯已加注润滑脂（二硫化钼）。
1.5确认控制柜已经通电。
2.1将进口蝶阀完全关闭
2.2接通冷却水管，保持通畅,流量在7～8m3/h。
2.3按下启动按钮启动电动机，风机将在大约60秒后达到额定转速。
当风机达到额定转速时，使用听棒听风机前后轴承座、中间隔盘及电动机前后轴承座有无杂音，若没有按时达到风机额定转速或机壳内有摩擦或振动，应立即停机。
2.4缓慢开启进口阀门，观察电机电流，使电机电流达到额定电流的70～90%。
2.5继续打开出口阀门同时关闭放空阀，观察压力表，使鼓风机出口端的压力表值接近设计压力，再调节进口阀门，观察电动机的电流，使电机电流接近额定电流。
如此反复调节，直至鼓风机出口端的压力达到设定压力，电机达到额定电流的70～90%。
3.1缓慢关闭鼓风机进口阀门，待运行电流降至空载电流50～60A。
3.2按下电动机的停止按钮。
3.3关闭出口阀门，然后打开放空阀门。
3.4观察鼓风机转速为缓慢下降，至完全停止需10分钟，否则报修。
4、运行中的巡检要点
4.1检查风机出气口压力表显示的是否超过风机设计的压力，超过时需要开大出口阀门。
4.2检查电机电流是否在额定电流的70～100%，过高或过低的电流值均会对风机造成运行故障，一旦发现电流不在该范围内，要及时调节进气口阀门开度。
4.3每隔2小时测量电机和风机前后轴承的温度，电机前轴的极限温度为90℃，当超过65℃时要及时汇报，风机轴温度，允许冬季＜90℃，夏季＜90℃，规定实际运行超过85度时应上报；
测量轴承在水平和垂直方向的振速要≤6.3mm/s；
使用探针听电机、风机前后轴承声音，正常状态下应为平稳、均匀的滚动声，当出现尖锐的杂音时，应及时上报处理。
4.4轴承温度若每分钟温升超过5℃时，要及时排查原因并上报。
4.5在设备工作期间，如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机。
5、运行注意事项及维护保养
5.1风机达到运行温度后，需要重新调整进出口阀门开度，因为温度升高后，空气流量会减少。
5.2在风机运行中，如发现风机全开出气口阀门，压力表仍超过额定压力，而电流上不去，说明管网阻力过大，此时风机会进入喘振区，应打开放空阀；
如发现电流过大，表明系统总阻力太小，此时应关小出口阀门，使出口压力表读数高于总管压力表读数，关小进口端阀门，使电流下降到额定电流。
5.3风机在停机时，听到止回阀“噼啪”声是正常现象。
5.4严禁风机在喘振区运行，需要经常注意并定期测定风机运行的声音和轴承振动。
如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因，排除故障。
5.5风机在较长时间停止运行时应关闭进出口阀门和冷却系统，将系统内存水放空，如欲再次投入运行时，应先检查电机绝缘电阻。
5.6要定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运行200小时后进行换油，以后每隔30天检查一次，发现变质应立即更换，油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油脂。
每隔10天，使用油枪加注二硫化钼50g。
5.7经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，在调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机状态下进行。
5.8风机在运行中发生下列情况之一，应立即停车。
5.8.1机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声。
5.8.2任一轴承处冒烟、轴承温度超过100度。
5.8.3轴承温升超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
5.8.4风机电流或压力非常不稳定，波动很大。
四、膜系统CIP在线洗操作规程
1、前期准备
首先确定CIP清洗浓度及清洗膜组数量，从而确定用药量和CIP清水用量。
具体参数如下：
清洗浓度（PPM）
膜组个数（个）
用药量（L）
用药量（Kg）
药桶下
降液位（cm）
CIP清洗
清水量（m3/h）
加药时间（min）
建议加药泵开度（%）
500
8
128
144
17
48
30
15
7
112
126
40
14
1000
250
288
33
25
219
252
29
21
3000
771
864
102
45
675
756
90
注：
加药泵的开度，要视药罐在单位时间内的下降情况而定。
2、CIP清洗步骤：
2.1停泵：
产水抽吸泵停止，并关闭产水阀，开启CIP清洗阀。
2.2水洗：
启动CIP清水泵，调至180～200m3/h，清洗5～10min。
2.3加药：
首先确认所洗廊道的曝气处于关闭状态，膜池进水闸门处于关闭状态及加药进、出口管道上的所有阀门，按上表中给定的参数调好加药泵冲程，配好加药桶所需的液位，打药30min，加药泵停止1～2min后停止CIP清水泵。
2.4静置浸泡：
药剂浸泡时间为60min。
2.5空曝气：
打开膜池进水闸门及曝气阀门，空曝气时间为15～30min。
2.6产水：
先打开产水气动阀，关闭CIP气动阀门，然后启动产水泵，起初产水量控制在80～100m3/h，运行1～2小时后，逐步调至所需的流量。
2.7做好记录：
CIP清洗前后的流量（同一流量）及相对应的负压。
记录清洗1个廊道所用药量（通过药桶液位计算）。
第三节水质的日常检测管理
一、检测项目及周期
1、由公司化验室每天定点取进、出水水样。
2、公司化验室内部建立健全水质分析质量保证体系。
3、公司化验检测人员经培训后持证上岗，并定期进行考核和抽验。
4、公司化验室设专人对检测的“水、泥”样品进行编号、登记和验收。
5、当日的样品在当日内完成测试（BOD5除外），并认真填写检测原始数据。
6、化验室报表由化验室指定人员负责填报，并按日
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