整理铸铁车间铸铁机岗位等级划分学习材料1Word文件下载.docx
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铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。
按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。
铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；
在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；
铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。
三、操作技能
1、铸铁时，主控室操作工应与天下工相互协调，以主控室操作工为主。
时注意观察铁水罐的出铁口，若有异常迅速降罐，铁水流量要均衡，铸模铁水以八分满为准。
2、应不断地用预热的铁棍理顺铁沟及流嘴，保证铁水顺利均匀到达铸模，不准使用空心铁管以防铁水窜出伤人，铸铁完毕后，挂好流嘴及挡板并进行烧烤。
3、操作电葫芦要专心，不要超行程，以免设备损坏。
4、要在热模通过打浆机时开启喷浆机，切勿冷模上浆。
四、安全及其他
1、电动葫芦安全操作规程
1）、电动葫芦吊必须由经专门培训合格的专人操作，严格遵守行车有关安全技术规程。
2）、开动前必须检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩及上升限位等是否完好可靠及大车、小车安全限位开关是否可靠。
3）、起吊物件时，必须遵守起重工安全技术规程。
4）、使用拖挂线电气开关起动的电葫芦，按钮开关的绝缘必须良好，正确操作电钮，操作时必须注意站立位置的安全。
5）、起吊时不将手握在绳索与物件之间，吊物上升时，必须注意上限位。
6）、单轨电葫芦在轨道拐弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
7）、工作停歇时，不准将重物吊在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊物运行时离地面或其他物件，不得过高（离开0.5米）。
8）、电葫芦操作严格执行“十不吊”规定。
9）、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后缓慢升高。
10）、工作完毕，电葫芦应停在规定位置，并切断电源。
11）、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当降到最低位置上，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。
12）、钢丝绳不准有扭结现象，如磨损或断丝超过一捻距中20%时，应停止吊运，及时更换。
2、铸铁机主控室安全操作规程
1）、上岗前穿戴好一切劳保防护用品。
2）、上岗前首先检查各个操作按钮及指示灯的显示情况，有异常现象通知电工处理。
3）、对所有运转设备进行试运行，为正常铸铁做好准备。
4）、铸铁时，主控室操作工应与天下工相互协调，以主控室操作工为主。
时注意观察铁水罐的出铁口，若有异常迅速降罐，铁水流量要均衡。
5）、链带运转要视铁水流量随时进行调整。
6）、铸模铁水以八分满为准。
7）、开铸和铸铁完毕后，要准时开关大小水泵。
8）、准确记录开铸、停铸时间并及时上报铸铁产量。
2、铸铁机平台岗安全操作规程
1）、上岗前穿戴好一切防护用品，出铁时戴好面罩。
2）、机车对罐时协调把铁水罐对准，并查看铁水罐内的铁量。
3）、铁水罐到位后，把倾翻卷扬勾子挂牢，方可起罐。
4）、铸铁时，应不断地用预热的铁棍理顺铁沟及流嘴，保证铁水顺利均匀到达铸模，不准使用空心铁管以防铁水窜出伤人。
5）、铸铁完毕后，将沟内的积铁用钢钎撬开并拉出铁沟，挂好流嘴及挡板并进行烧烤。
6）、将铁沟内碎铁清理干净后，用新的打沟料捣实烘干，防止放炮。
3、清渣岗安全操作规程
1）、劳保防护用品穿戴齐全方可上岗。
2）、出铁完毕后，及时将平台上的沟铁清理运走，机尾碎铁、水渣铁清理干净，由车配合拉到指定地点。
3）、操作电葫芦要专心，不要超行程，以免设备损坏，并把装车丢弃的铁渣清理干净。
4）、吊运渣铁时严禁吊物下站人。
4、打浆岗安全操作规程
1）、上岗前劳保防护用品穿戴齐全。
2）、检查设备有无异常并试运行，发现异常通知专业维修人员进行处理。
3）、把所有的物料运到打浆机房备用，并按比例把物料加入料斗中，搅拌成糊状备用。
4）、喷浆机开启时间应在热模通过打浆机时开启，切勿冷模上浆。
5）、料斗内的返铁应及时捡出放到一边，物料料渣及时清理出放置一边，避免影响浆的质量。
6）、铸铁完毕与机头人员一起清理返铁及料渣。
1、铸铁机的基本构成
我厂使用的铸铁机是双链带滚轮固定式铸铁机，共安装三台，备用一台，主要技术参数如下：
1
链带工作速度，m/min
12～14
2
链带倾斜角度
6°
～12°
3
空冷段长，m
12
4
喷水长度，m
40
5
铸铁模数，块
406块×
6
铁块重量（单个铸铁模），kg
88～110
7
电机
调速范围，rpm
60～585
额定功率，Kw
75
2、电动葫芦技术参数
铸铁过程中主要的起重设备为电动葫芦，是主要承担在铸铁机间隙清理铸铁过程中产生的铁渣和水珠铁及更换模具，简单维修设备的起重任务。
为保证铸铁的连续性，电动葫芦的使用率尤为重要。
我厂铸铁机使用的电动葫芦为CD5T-12m，主要技术参数如下：
起重量LiftingWeight
t
跨度Span
m
10.5
13.5
16.5
19.5
22.5
25.5
28.5
31.5
最大起升高度MaxLiftingHeight
16
工作级别Workingclass
A3
速度S
起升Lift
m/min
1.95
电动机Motor
Type/
YZR132M1-6Z/2.5
二、专业知识
1、跑大流
1.1跑大流事故应急处置
迅速将危险区域人员撤离到安全地带，并对事故现场进行隔离，严格限制出入。
待铁水冷却后安排应急人员进入现场进行现场处理。
1.2着火事故应急处置
迅速将着火污染区人员撤离到安全地带，并对事故现场进行隔离，严格限制出入。
移出所有火势可能危及的易燃物，为防止火灾危及相邻设施（尤其易燃易爆容器），必须及时采取喷水冷却或其它保护措施。
火势没有熄灭前切忌启动排风装置，以加速火势蔓延。
2、铁水爆炸的防范处置措施
2.1必须保证热模喷浆；
2.2接触铁水的工具使用前必须烘干；
2.3流嘴挡板要标准，不能发生流、漏铁现象。
3、铁水沟渗漏铁水的紧急处置
3.1立即通知天车停止倒铁；
3.2开启应急水管喷洒铁沟，使铁水尽快冷却；
3.3清除铁沟内冷却的铁块，通知维修工进行修补。
4、冷却水突然停止的紧急处置
4.1立即通知天车停止倒铁；
4.2铁沟内铁水流尽，通知主控室停机；
4.3通知维修工查找铁水原因。
二、操作技能：
1、天车吊起铁水罐倒入槽窝，槽窝的位置在我们所说的平台上，平台操作技术掌握的好与坏直接关系到铸铁的快慢，在铸铁过程中是一个主要的岗位，其掌握的要点是：
打好铁水沟，抹好流嘴，判定铁水的流动快慢，铸铁机的时速等，平台铁水沟的捣打原料是打沟料，主要成分是耐火材料，防止铁水渗漏损坏平台。
铁水沟按坡度为5—7﹪的要求，铁水沟要打实、抹平，即可防止铁水渗漏也有利于铁水流动。
2、流嘴挡板的操作：
流嘴挡板的作用是缓冲铁水流速使铁水准确的流在铸铁模具中，挡板上抹有一层有水炮泥，可防止铁水把挡板烧坏，厚度为5cm左右。
3、冷却水的技术操作要求：
铸铁冷却是铸铁过程中的重要工序，由于铸铁链带长度所限，为很快的使铁水冷却变成铁块，脱离模具保证铁块的连续性，要准确掌握冷却水的开启时间。
我厂使用的铸铁机的冷却方式是二次冷却，冷却水泵的开启时间要准时，一是保证使铁水在铸铁模具上及时得到冷却；
二是保证不能冲刷模具上的灰浆。
四、安全与其他
1.当铁水包内残铁超过3吨时，不得继续使用，需进行大修。
2.清渣时，清渣工要站在铁水包侧指挥，负责天车挂正包和落正包位。
3.重包有盖时，要采用打、压、烧盖的办法，不许鼓盖。
打盖时严禁站在铁盖上面，不准用铁水包压盖。
4.严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品，接触铁水的工具使用前，必须烘烤。
5.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
6.处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块，以及在铸铁机上下工作时，必须和主控室联系好，待停机后再工作。
（确有可靠安全措施时除外）。
铸铁时，不许清扫铸铁机两边。
7.铸铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
8.必须经常检查天具，电动葫芦钢绳是否牢固。
发现问题及时处理或报上级。
9.专人指挥天车，指挥信号和手势必须准确、清晰。
10.不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
（1）环境的使用价值。
环境的使用价值（UV）又称有用性价值，是指环境资源被生产者或消费者使用时，满足人们某种需要或偏好所表现出的价值，又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。
环境总经济价值＝环境使用价值＋环境非使用价值
环境的两个特点：
（一）环境影响经济损益分析概述
环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。
（2）评价范围。
根据评价机构专业特长和工作能力，确定其相应的评价范围。
1、主机部分
a.电动机及减速机
该部件安装在铸铁机的最高处，每条链带配备一套，它是铸铁机的动力中心。
（3）机会成本法b.主、从动链轮装置
主动链轮装置与减速机、电动机等相联，为链带的运行提供动力和支撑，主动链轮装置主要由主动链轮、主动链轮轴、支座和轴承座等几部分组成。
主动链轮采用双列向心球面滚子轴承（自动调心型），承受径向负荷同时也能承受任意方向的轴向负荷，允许倾斜角小于2°
～3°
。
铸机联轴器采用齿式联轴器，允许使用的偏差≤30′。
从动链轮装置为链带的运行提供支持，同时起到调整链带松紧的作用。
从动链轮装置主要由从动链轮、从动链轮轴和张紧装置等组成。
张紧装置，通过一个丝杆与滑动式轴承座相连接，使轴承座在滑道上移动，来调节从动链轮中心的位置，从而达到调整链带松紧的目的。
c.链带装置
（一）环境影响评价的概念链带是铸铁机主体部分，由主动链轮、从动链轮和滚轮支撑，其上并排布置着铸铁模。
链带主要由左右链板、衬套、轴套和空心轴等几部分组成。
链板连接孔设有耐磨衬套，采用轴套定位，不易脱落。
d.滚轮
3.不同等级的环境影响评价要求滚轮安装在上层链带和下层链带的两侧下方的支撑轨道上，为链带提供支撑。
滚轮主要由支座、滚轮、滚轮轴、轴承和挡板等几部分组成。
（1）生产力变动法e.铸铁模
铸铁模安装在链带上，用来盛装铁水，并将其铸成具有一定重量、一定形状的铁块。
铸铁模结构按块模分：
二块模、三块模和四块模。
2、辅机部分
a.铁水流槽
铁水流槽安装在鱼雷罐或铁水罐流嘴下方与铸铁机从动链轮上方的浇铸点之间，当鱼雷罐或铁水罐就位并开始浇铸时，铁水均匀经过铁水流槽流到铸铁机两条上层链带上的铸铁模内，从而达到浇铸的目的。
主要由接铁水槽、过渡槽、铁水嘴等组成。
铁水流槽为焊接结构件，在其内部设耐火材料。
安装时，接铁水槽应根据鱼雷罐车或铁水罐车调整到适当位置，铁水嘴下沿距铸铁模上面应调整为小于等于50mm。
b.挡铁块装置
挡铁块装置安装在主动链轮一端铁块脱落处，起到铁块下落导向和缓冲作用，将铸好的铁块导流到铸块流槽中。
主要由支架和铸块挡板等组成。
铸块挡板根据实际情况也可设为直的。
c.铁块去除装置
铁块去除装置固定在主动链轮侧的下层支撑轨道上，当链带向下运行时带动星轮旋转，星轮触头顶起残留铁块使其脱落。
主要由固定座、限位圈、含轴承、星轮和轴等组成。
据铸铁模结构设计星轮结构，一台铸铁机共4套铁块去除装置，一条链带共设2套。
影响铁水流动性的重要化学物质是铁水中含的S和Si，一般情况铁水中含S在0.03—0.07之间，含Si在0.3—0.8之间铁水的流动性较好，含S达到0.07以上为号外铁，此时铁水的Si含量也不可能太高。
如铁水S含量达到0.1以上，Si低于0.3%，铁水的流动性就会较差。
在判定铁水流动性时也可以根据铁水的物理性质进行判定，一般情况下铁水发红，其流动性会较差，铁水发亮则流动性较好。
另一方面，在我们起倒铁水时，发现铁花溅飞较多，其铁水流动性会较好，反之则较差。
要根据铁水的流动，较好的掌握铁水罐的倾倒速度，铁水流动性较好时要倾倒快一些，反之要慢一些，同时掌握铸铁机的铸铁速度，根据铸铁机设置的固定速度，确定哪种铸铁速度能确保铸铁块的重量要求。
三、相关知识
炼钢用生铁的分类
铁种
炼钢用生铁
铁
号
牌号
炼04
炼08
炼10
代号
L04
L08
L10
化
学
成
分
％
C
≥3.5
Si
≤0.45
＞0.45～0.85
＞0.85～1.25
Mn
一组
≤0.4
二组
＞0.45～1.0
三组
＞1.00～2.00
P
一级
＞0.100～0.150
二级
＞0.150～0.250
三级
＞0.250～0.400
S
特类
≤0.020
一类
＞0.020～0.030
二类
＞0.030～0.050
三类
＞0.050～0.070
四、操作技能
喷浆装置是向铸铁模内表面喷涂一层灰浆膜，使铸块易于脱落。
分为制浆部分和喷浆部分，由灰仓、灰浆槽、搅拌机、浆泵和管道等组成。
喷浆装置按喷浆方式分：
喷浆泵直接喷浆和蒸汽喷浆两种，最常用的为喷浆泵直接喷浆。
浆槽数量可依据实际需要可适当缩减，相应辅助设备同时适当减少。
a.制浆部分
制浆部分设有制浆槽、灰仓、搅拌机和移浆泵等。
往制浆槽内加水，开启搅拌机，灰粉由给料机按比例向制浆槽下料，灰浆搅拌机将浆液搅拌成均匀可用的灰浆，再由移浆泵将灰浆抽到灰浆槽内。
b.喷浆部分
喷浆部分设灰浆槽、喷浆泵、搅拌机和管道等。
在移浆泵工作时，喷浆搅拌机搅拌灰浆，喷浆泵抽出的灰浆经管道至喷浆嘴，均匀喷到铸铁机下层链带的铸铁模中。
灰浆管道现场安装后在其外表面包覆一层厚度30～40mm的矿棉材料，起防冻作用。
灰浆管的斜度为3%，防止停机时管内留存灰浆。
2、喷淋冷却头
喷淋冷却头安装在上层铸铁模上方，用于向铸块及铸块模表面喷水冷却，以缩短铸块的冷却时间。
铸块喷淋冷却头主要由喷淋管和反射罩及附件组成。
喷淋冷却头在每条链带上由8段（或9段）等组成，双链带共16段（或18段），对称分布。
段数可根据实际可适当增减。
喷淋冷却头主要工艺流程是由水泵从循环水池中抽取冷却水，通过管道输送至各段喷水器，喷头喷水冷却。
从铸铁模落下的水经排水装置回流到循环水池。
冷却水泵的准确开启时间是：
第一次冷却在带铁水链带全部进入冷却喷淋头范围内，第二次也是在带铁水链带全部进入冷却淋头范围内，晚启或早启会造成冷却时间不够或冲刷已喷上模具的灰浆，都能影响铸铁的连续性。
3、灰浆的技术要求
铸铁机使用的灰浆一般情况是由煤泥（燃烧产生热能提高铸铁模具的瞬时温度，防止爆炸）和白灰（有粘结性，使灰浆很好的附着在模具上）两种原料，混合比例为煤泥70%，白灰30%，加适量的水，再启动搅拌机，充分混合。
在铸铁机启动的前2—3分钟开启喷浆泵，使灰浆均匀的喷在铸铁模具上，灰浆厚度要达到1—1.5cm，如果灰浆达不到厚度，原因可能是铸铁机转速较快或灰浆稀，要认真检查，达到灰浆的厚度要求，以便减少铸铁机的返铁，减轻劳动强度。
在铸铁连续的情况下，喷浆也要连续不能随意在铸铁过程中停止喷浆，防止造成死模，提高铸铁成本。
五、安全与其他
1.铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
2.铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。
3.铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。
操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。
操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
4.铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；
工作台应通风良好，使用的工具应干燥；
工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。
5.铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。
6.铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
7.铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
8.翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。
9.铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为3％左右。
10.铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。
铸铁机运转时，应遵守下列规定：
——不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；
——不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;
——人员应远离正在铸铁的铁口罐；
——倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；
——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。
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