生产部绩效考核方案新.docx
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生产部绩效考核方案新
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苏蒙绩效考核方案（试行）
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，提高产品质量,创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
实行时间从2011年9月1日执行。
第一章总则
第一条适用范围
本制度适用于苏蒙公司生产全体员工。
第二条考核目的
1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升整体绩效，实现公司发展战略；
2．建立良好的价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章考核方法
第四条考核对象
本制度考核对象:
生产部（含物料准备配发）、品控部（含过程检验）全体一线员工
第五条考核内容
考核内容包括现场、质量与文明生产三方面，质量考核包括生产质量与生产质量意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度等；现场包括安全生产、卫生、生产现场.
参考：
《车间岗位生产与过程质量考核细则》《文明生产现场综合考核细则》
第六条考核方式
1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，三项总分均为100分。
其中月评价和现场根据打分为主，现场实行每周公示，月终统计。
月评价根据考核分数划分为五个等级，优秀A、良好B、中C、合格D、不合格E。
2．质量以品控数据为准，再铺以打分具体方法见后半部分。
3．保留追加处罚的权利。
第七条考核细则
（1）文明生产（月评价）
员工文明生产考核内容
序号
考核项目
考核内容
1
生产任务
1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成
2.如需领料，上报班长（需部长签字），不擅自领取，
3.不合格品的隔离、不合格品返工及时，不故意拖延
2
劳动纪律
1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工、不醉酒上班
2.产品生产时坚守本职工作岗位、不串岗、溜岗、不在工作区域内就餐、吃零食、抽烟.
3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹
4.上班时间严禁会客、不在工作区域内接听电话
5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间
6.上班时间反馈信息时，集中统一于班长，并以书面形式向上级汇报
3
工作态度
1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配
2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大
3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈
4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识
5.讲文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，
6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄
4
现场
1.按规定穿工作服、穿着符合要求。
2.按操作规程操作，不野蛮操作.
3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放,生产设备、量具保养到位
4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚
5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾
6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱
7.不将工作无关东西放在工作区，
（2）质量意识
车间岗位生产与过程质量考核细则（试行）
（一）混料工：
1.服从本班负责人的统一安排，根据生产任务单，提前做好工作准备，影响车间生产视未完成产量比例扣当日工资，情况严重调离现岗位。
对临时突发增单补单要积极配合，找理由拖延或拒混者，视情节给予10-旷工处理不等的处罚（月评价）
2.提前一天领好所要的原辅料，黄铁矿提前一天混好，树脂粉、液提前24h放到车间，若影响生产和质量将处罚5元/次。
（质量奖）
3.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违反操作，刮刀刮板要检查磨损情况，应无死角，随时调节刮刀，机台应先空转，听有无异常声音，因检查不力影响混料质量将扣5元/次。
（质量奖及月评价）
4.准备好所需要的工装器具，必须校准计量器具，原辅料要检查，粘度检测，确保所用物资符合要求，否则发现一次扣10元/次，（质量奖及月评价）
5.严格按照工艺操作规程和施工卡要求进行混料，掌握混料时间，注意料的干湿调节，做好检查记录，有疑问要及时回报、及时处理，若引起批量混料质量问题视情节能补救者给予50-200元不等罚款；不能补救但损失不大者给予200-500元不等罚款，；损失严重者直接辞退。
（质量奖及月评价）
6.混料工注意点：
a.混料前缸叉要检查干净，混细料不能有粗籽，一旦发现罚10元（质量奖及月评价）。
b.混好的细料要过筛网，以防有杂质或粗籽料，不过筛或过筛不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。
c.料盘要清理，熟化室架杆也应干净，以防杂质渗进混好的料中。
不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。
8.混好的料放入熟化室，做好标识，无标识或标识不清扣20元（质量奖及月评价）
9.配混料过程中，要注意物流有序，工作场地随时保持干净，物品摆放到位，否则扣当事人5元/次。
（安全现场奖）
10.做好配混料记录（含粘度、湿度、温度），记录（含使用原料批号对应情况）应该真实、及时，不得乱涂，记录纸应干净，无损坏，成型料要记录困料初始时间，否则扣10元/次。
（质量奖及月评价）
11.每班结束后，要及时清理现场打扫卫生（用吸尘器），混料机的清理，不允许有脏物及无用物资，物品堆放整齐，物料口袋应扎紧放好，发现违反扣10元。
（安全现场奖）
12.下班前检查物资状况为下一班准备，关机熄灯，否则扣5元。
（月评价）
13.不得私改工艺，如有人要求更改工艺，除技术人员外，其余人都要求他在施工单上签字，否则就是操作员的责任，罚款50元。
（质量奖及月评价）
14.注意物料库存，到达安全线做好提醒工作。
（月评价）
15.剩料、粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示将剩料、粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元。
（质量奖及月评价）
检查组长：
万扬组员：
申拥军蒋建红刘新春
监督：
叶菁萍陈小枫
（二）成型
成型工（摊料含自动刮料）、监秤（称重）、卸模工、辅助工由班长指派，批量废品（含半成品）平均分摊，造成废品罚款10元／KG并反应在质量奖上。
一：
成型工（摊料）
本批产品的成型工（摊料），即为本批产品制造的组长
1.成型工应严格按施工单的内容分配、协助各工位做好生产前的准备工作，如果因为分配不当影响本批生产任务致使不能完成基本定额要无偿加班。
（月评价）
2.成型工必须严格执行劳动纪律，做到设备正常安全运行。
如因操作失误而造成设备严重损坏按100-500元赔偿，具体情况视情节而定，情节严重辞退。
（现场安全）
3.严格执行工艺纪律，按照培训的工艺操作规程进行生产，否则处以10元／次。
（质量奖及月评价）
4.每班首次成型时，成型工必须进行自检并填写好首件检验单。
并请卸模工协助确认。
二者都要签字，每批至少抽检八次并在自检单上反馈记录，设备异常时更要加强抽检力度，检验记录有弄虚作假，根据成品检验日报表，一经查实，罚款20元／次（质量奖及月评价）
5.成型工要达到每缸料所做的砂轮数，要达到规定数量，缺少者将追究责任。
（月评价）
6.每班结束后或在生产过程中，必须设备保养（生产用润滑部位），清扫干净主要工作部位，打扫车间卫生，每班结束后工作台处不允许有（尤其是没有班交接）脏物以及与生产无关物资，保持生产环境整洁，否则扣10元。
（现场安全奖）
7.每班结束后，成型工必须自检本班生产数量，如有弄虚作假者，除扣除当日计件工资外，将扣10元／次。
（月评价）
8.每次操作前，必须检查轨道干净程度、运行情况，轨道、压板之间的干净程度。
如违反扣5元／次。
（月评价）
9.在操作过程中，台面上的漏砂应及时打扫，刷蜡时必须清洁干净，无砂粒，发现一次扣10元。
（月评价上及现场安全奖）
10.操作过程中的废砂轮，必须及时处理，不得隐瞒或隐藏，下班前必须将废品分类，并点清，将数量在成型工交接班记录上废品一栏中体现出来，否则发现一次扣20元。
（质量奖及月评价）
11.领、退料要井然有序，网片要整齐，并退进网片配料间，商标、芯环不得混装，（半成品成品数量+半成品废品+退料数量=领料数量）否则罚款一次20元。
（月评价）
12.生产结束后必须要关闭电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价上及现场安全奖）
二：
卸模工——机台检验员
砂轮质量的第二责任者。
主要检查坯件质量（刮料均匀等情况）。
及时通知刮料工。
其他要求同上。
三：
打料工
1.服从本班负责人的统一指挥，服务于成型机台，如因自身原因而造成成型机台不能完成当日基本定额者扣除当日工资。
（月评价）
2.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违规操作，破碎叉要符合要求，人为损坏设备视情节轻重处罚，将结块的料进行破碎、过筛，并根据成型施工卡把合格的成型料送到指定机台，如因自身原因打错料而造成废品，则按成本价赔偿。
（月评价上及质量奖）
3.按照工艺操作规程和检验规程检验成型料后破碎，发现成型料有问题及时汇报，不及时汇报视情节罚款10——200元。
（月评价上及质量奖）
4.根据机台上的料的多少随时上料，如打好的料再一次结块，必须重新过筛后到机台上，成型料不得有粗籽，如发现一次违规扣5元／次。
（月评价上及质量奖）
5.学会掌握料的干湿，回料应均匀地渗进同配方的成型料中，如回料干应该不渗或少渗，随时请示班长和检验员，否则砂轮烧成后表面液溢出外观差，此废品由打料工承担，视情节处理。
如料干湿适中，回料太多者（一般不允许超过两盆），成型料要记录困料结束时间，否则将扣5元／次。
（月评价及质量奖）
6.粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示
将粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元／次。
（月评价及质量奖）
7.粗、细料以及不同颜色的料不得在同一机上打料，注意区分，粗料要把机打扫干净再破碎过筛，否则影响料质量扣20元／次。
严格按照定置规定，做到工装夹具堆放整齐，物流有序，否则扣5元／次。
（月评价、质量奖及安全现场奖）
8.保持打料处、上料处整洁、干净，做到谁用谁就是卫生责任人。
查不清责任人将实行共罚5元／次。
（安全现场奖）
9.各班应做好交接，回料中不允许有杂物，如芯环、网片、商标等，重新过筛并标识好，下班应将上班回料，根据料的干湿按比例渗进同配方的成型料中，否则扣5元／次。
（月评价、质量奖及安全现场奖）
10.生产结束后必须要关毕电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价）
四．串装工
1.铁架必须按编好的次序使用，检查铁架是否有裂缝，有缺陷的铁架禁用，否则扣20元／次。
（月评价）
2.做好标识，不标识或标识错误扣5元／次，（月评价、质量奖及安全现场奖）
3.严格按照定置管理规定，做到工装夹具的定置、堆放，物流有序，保持工装夹具堆放处整洁干净。
否则扣5元／次。
（月评价、安全现场奖）
4.串装工必须按照工艺文件要求进行串装。
特殊情况须请示班长处理。
否则扣5元／次，（月评价、质量奖）
5.串装工每天必须将串装好的半成品放到指定区域，否则扣5元／次，（安全现场）
五：
硬化工{包括卸砂轮}：
1.烘箱工必须服从班长的统一指挥调度，文明操作，严格执行烘箱操作规程，否则一次扣10元。
（月评价）
2.严格执行装、出箱工艺操作规程，做到轻拿轻放，行吊要注意安全，如果垫板变形或损坏，应及时放入处理区，否则扣10元。
（月评价、质量奖及安全现场奖）。
3.装箱前，检查铁架是否有裂缝，检查弹簧是否达到工艺要求。
松者应拧紧后再装炉。
如未检查是否符合工艺要求或装箱时铁架大小没有搭配好、到位，出现倒塌事件，视情节处以10——100元不等的处罚，（月评价上、质量奖及安全现场）
4.出箱后的铝板垫板整齐堆放到指定位置，否则发现一次扣5元。
（安全现场奖）
5.出箱后的砂轮应做好标识，填好相关记录，缺少一项扣10元。
砂轮应整洁、干净、堆放整齐并送到指定区域，否则发现一次扣10元。
（月评价、质量奖及安全现场奖）
6.装好箱后，烧制前，必须检查升温曲线，仪表是否正常，否则造成成箱废品，按成本价（10元/KG）赔偿；烧制过程中要做好烘箱温度记录，记录要真实（每1H记录一次），发现问题要及时请示，否则5元/次，（月评价、质量奖及安全现场奖）
7.装出箱如因野蛮操作将砂轮损坏（边损）按成本价（10元/KG）赔偿；（月评价、质量奖及安全现场奖）
8.合理安排装出箱时间，按规定升温时间避免用电高峰同时还需充分利用时间；加强烘箱利用效率；有人为闲置者，10元／次
（月评价）
检查组长：
陈小枫组员：
尤明才严荣圣刘新春申拥军蒋建红
监督：
叶菁萍夏小勇
六：
配发料
1：
保持配发料间的干净、整洁；5元／次
2：
根据生产通知单、网片单做好物料准备并根据机台配发料要准确及时；错一次5元／次
3：
网片配发兼检验网片（对网片标识和数量以及单刀网片数量），不合格者要迅速退回网片车间，能处理者必须由品控部、生产部确认，并出示让步接收或降级使用报告，网片配发并要做好标识，不进行者一次5元
4：
要协助调度做好物料准备，提醒库存。
5：
做好物料领退工作，在施工单上写清物料领用情况。
检查人：
叶菁萍汤丽刘新春
监督：
陈小枫尤明才严荣圣
（三）：
检验
过程检验
（1）严格按工艺纪律、检验规程监督各工序（混料、打料、成型、串装、硬化，不认真监督，发现问题不及时指出一次扣10元。
（2）做好各种过程检验记录的收集、整理，发现一次不完整扣10元。
（3）发现问题后，协助并与带班共同解决问题，如不能解决需及时汇报。
成品检验员考核方法：
（1）检验员首先核对生产流转单，票物相符，才可检验，否则查明原因，如不查明发现一次扣5元。
（2）检验员检验之前，要仔细核对施工卡，认真了解该批砂轮，检验要求，检验批号、数量。
（3）准备好所使用的量具，确保器具合格齐全。
（4）检验次序：
静平衡回转尺寸形位公差重量。
必须每天的任务每天清，将检好的合格品放到指定的位置，并且每天待处理的砂轮能处理的必须每天及时处理，并做好标识，每天下班前将日报表报到班长那里，（如遇特殊情况必须在下一个工作日前交到）如不上报产量按零计算。
各工序区域按要求定置，不合格品区不得出现合格品。
如发现错漏检，将取消质量奖
（5）检验标准按行业标准或合同规定要求
（6）回转强度试验要点：
a.首片检验时，应按回转机设备操作规程操作，让回转机空转，听其声音，仪表运转准确，维持30S正常。
b.按抽样标准，抽取砂轮。
回转前进行检验，检查其外观、静平衡、尺寸、重量、逐一记录后进行回转，以防因其它原因影响回转强度。
c.回转砂轮应正确进行夹装，尽量减少铁夹块重量，孔径应紧配合，不能松动。
d.按照检验要求的倍数回转。
e.为确保回转机工作效率，应让设备有一段休息时间，不要连续回10片以上的砂轮，回转结束后应进行保养、清理。
f.详细记录回转情况，对特定要求不通过的砂轮应及时回报，及时判定该批砂轮质量情况。
发现不回转或不记录一次扣5元。
（7）外观检查操作要点：
用眼看其砂轮外观情况外观全检
a.首先检验商标情况，检查商标是否正确，颜色是否鲜艳，表面是否干净，不得有缺陷。
b.检验芯环，看芯环是否有光泽，表面是否干净，芯环字迹是否清晰，芯环是否牢固粘结，芯环表面是否高出端面。
c.检查其砂轮外观颜色，硬化不完全的砂轮，其外观端面有发黄、发绿现象，其声音略发闷。
d.砂轮表面应干净，无漏砂，飞边，露网，网纹应清晰。
网布应尽量横平竖直。
要按客户要求检查放行，批量出现应通报。
e.检查砂轮边棱缺损，不能有严重边虚，掉边不能有腰鼓，边棱缺损超标直接作废品处理。
f.检查砂轮表面不能有发泡现象，表面不得有异物。
（8）检验砂轮静平衡
a.根据砂轮孔径选用适当的平衡轴，顶入砂轮孔内，使之卡紧孔径，砂轮应与平衡轴进砂轮2/3。
b.将装好平衡轴的砂轮，置于平衡器上，可缓慢地转动砂轮成90°角，待砂轮停止时，轻处放上自制砝码，放进1/2-2/3长度，直至平衡此自制砝码的重量即为该砂轮的静不平衡克数。
c.自制砝码的重量低于砂轮的静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验合格，自制砝码的重量高于砂轮静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验不合格。
（9）检验砂轮尺寸、形位公差
外形尺寸、形位公差按GB2828-87《计数调整型抽样方案》A﹠L=25,IL=II抽样。
外形尺寸
a.外径：
用卷尺或游标卡尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径，精确到个位数。
b.厚度：
用游标卡尺测取砂轮上任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺寸最大值为H值，按公差要求精确到小数点后一位或个位。
c.孔径：
用游标卡尺测量或用极限量规检验。
用极限量规检验时，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必须完全通过，止端最多只允许进入内孔高度1/3。
形位公差
a.平行度：
按厚度检验方法，测取任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺寸最大值为外径，精确到个位数。
b.同轴度：
用游标卡尺或卷尺测量砂轮任意对应的180℃外径与内径之差的差值即为同轴度。
c.端面圆跳动：
用端面偏摆测量仪测量，将测头置于外贺向内5-10mm处，轻轻转动砂轮，读出百分表上最大值与最小值之差为其偏差值，精确到小数点后两位。
（10）检查砂轮重量。
（11）硬度：
对批量砂轮进行抽样检测，按工艺操作规程执行。
重量要求按客户要求检测。
（7）～（11）检验项目发现一片砂轮检验不合格扣5元，连续批量10片以上扣50～500元。
（12）不合格品处置：
不合格品移送“待处理区”隔离，按《不合格品控制程序》处理。
a.外形尺寸、形位公差：
检验批不合格，检验员通知班长，视情况降级处理。
b.外观缺陷：
裂纹、发泡严重、边棱缺损超标直接作废品处理。
c.静平衡：
检验批不合格，检验员必须全检，挑出合格品；不合格品检验员通知班长，视情况降级处理。
（13）检验标识
a.合格品在流转单检验记录上填写检验员工号。
b.降级使用砂轮需做好标识：
合同号、规格、降级使用原因。
c.直接判定的废品要及时处理，做好“×”型字号，要破损后，放入废品区。
d.记录要准确、及时（不合格品报告率、成品检验和实验记录、最终产品检验和实验记录、回转记录）。
以上一项不符扣5元。
（14）注意事项
a.划区明确，有合格标识牌，待处理区，不合格品区，废品临时存放地，现场定置到位。
b.地面干净，砂轮检验后应有明确标识，检验单，标识清晰。
c.同种规格、批号砂轮应集中放在一处，每一托盘数量应准确并标明，且便于包装，堆积高度不能太高，否则运输不方便。
d.检验员要明确判定权限，不能直接判定请示总检。
e.要经常对检验器具和设备进行检查保养。
以上一项不符扣5元。
包装考核办法：
（1）包装前准备工作
a.认真看检验单，确定检验状况流转单上，无检验员确认合格的砂轮不得进行包装。
b.根据包装要求准备好所用的物资。
c.检查打包机工作状况。
（2）操作要点
a.确定砂轮包装要求，将砂轮安全运到指定包装区。
b.包装砂轮按照客户要求的片数包装。
c.包装产品必须同包装箱外的标识完全一致，不能随意代用，必须与施工单相符，外包装箱必须标识清楚，外贸产品包装，严格按照客户提出的要求包装。
贴标要放正，表面干净，外箱标贴要对称、整齐，不能倒贴。
d.装箱数量应严格按装箱要求装箱，不可装多或装少，内包装应有垫板，隔板。
e.包装应规范，打包带结实均匀对称地打在纸箱上，封箱带平整地封在纸箱上，每一个纸箱上两接头长度一致。
f.大包装应合理摆放按照《装箱单明细表》工作，不能装多或装少，装箱高度：
木托盘＋砂轮应不超过1.15米，大外套应安装牢固，里面砂轮不应有空档，四周应有泡沫或其他材质板衬托，客户有要求按要求执行。
g.包装好的砂轮及时入库，并按保管员的要求按照一定的顺序摆放整齐，工作环境清洁干净。
h.每天下班前将产量上报班长，如不报产量当日工资全扣。
j.现场定置管理必须到位。
以上一项不符扣5元。
k.包装完毕后，每一箱需有标识：
生产日期、机台号、生产班次检验工、包装工的工号，如没有一箱扣10元。
贴标人员考核同上
第三章考核绩效
个人利益：
1.月评价（劳动纪律）2.质量奖3.安全卫生现场奖
团队利益：
文明班组奖超产奖
考核绩效（权重）：
一：
混料成型按月评价（100元）+质量奖（100元）+安全现场卫生（100元）
二：
串装按月评价（80元）+质量奖（100元）+安全现场卫生（120元）
三：
硬化按月评价（80元）+质量奖（100元）+安全现场卫生（120元）
四：
检验按月评价（100元）+质量奖（100元）+安全现场卫生（100元）
五：
包装按月评价（100元）+质量奖（80元）+安全现场卫生（120元）
（1）月评价：
分五等
a.A等90分以上----表现优秀、全勤、技术业务、能力强、质量优异
额度：
全额
b.B等85分以上----表现良好、业务能力良好、全勤
额度：
规定的80%
c.C等75分以上----中等、偏上
额度：
规定的60%
d.D等68分以上----有待提高
额度：
规定的40%
e.E等----犯重大错误：
质量安全等
规定：
（1）请事假一天以内者（含一天）；迟到二次者（半小时以内），不得参与A、B评定；
（2）请事假二天以上（含二天），旷工者无月评价；
（3）出现重大生产、安全问题者，严重违规者无月评价；
（4）试用期内员工不参与月评价；
一：
员工考核人员：
各班长、生产部、厂部
注：
a.班长考核意见占60%，生产部考核意见占40%，汇总交厂部审批，综合考核表共四份，需存档；
b.评A、B者要给出理由，否则宁缺毋滥
c.连续三个月评E者调离现岗位或待岗。
二：
配发料
考核主体:
班长、生产部长各（20%），总调度（20%），品控部（20%）
（2）质量奖：
树立后道工序即是“客户”的质量意识，质量奖发放参照《岗位质量管理细则》，《质量考核细则》原则上成型对混料进行监督；检验对成型进行监督（关键指标：
静平衡、外观）；回转对混料、成型进行监督。
客户反馈对工厂各部进行监督。
混料，打料：
资料来源：
带班班长记录、过程检验员记录、突击检查记录、成品检验报表（生产部40%、品控部60%）
成型、串装、硬化：
主要依据：
废品率月统计表
其余依据：
带班班长记录、过程检验记录、半成品废品统计、成品检验报表、
检验、包装：
带班班长记录、突击检查记录、销售投诉
另做如下规定：
a.出现质量事故，或超过公司规定的废品率的，无质量奖；
b.出现重大质量事故，相关责任人质量奖全部取消，集体作业者按责任大小、按比例参照考核细则，考虑是否追加处罚。
（3）安全现场奖：
a.无违规操作，不良品不流入下工序，现场优秀（工装、夹具、量具、机器保养良好者，全额发放）
b.发生安全事故的无安全奖
考核依据：
主要以6S现场评分（50%）、设备部机台保养打分（20%）、班长检查记录（30%）
（
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