CFG桩施工.docx

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CFG桩施工

CFG桩施工

　　CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。

其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。

　　1.工程材料

　　1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。

它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100～1500。

C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。

其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。

粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。

　　1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20～50mm，密度为2.7t•m3，松散密度为1.39t•m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。

　　1.3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。

石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。

其各项参数如下：

粒径2.5～10mm，密度2.7t•m3，松散密度1.47t•m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。

　　1.4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。

　　2.机具设备

　　2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。

目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。

　　2.2配套设备

　　2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。

　　2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。

　　2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。

　　3.施工准备施工前，应作好以下准备工作：

　　3.1认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；

　　3.2按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；

　　3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；

　　3.4搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；

　　3.5完成施工现场“三通一平”工作，保证沉管机械进场。

　　4.施工方法CFG桩施工前，一般须进行试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。

　　其施工工艺如右图所示。

　　4.1沉管

　　⑴桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；

　　⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；

　　⑶启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；

　　⑷沉管过程中须作好记录。

激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

　　4.2投料

　　⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料。

待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管混合料面与钢管料口平齐；

　　⑵如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；

　　⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质不大于5%；

　　⑷按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm；

　　⑸混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min.

　　4.3拔管

　　⑴当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管；

　　⑵拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；

　　⑶当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

　　4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。

　　在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向推进施工。

施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。

　　4.5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为3～5cm.

　　4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其剔掉。

　　保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制，但浪费的料也就越多。

　　设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时，保护桩长可取50～70cm，上部用粒状材料封顶直到地表。

　　4.7桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖。

在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm.

　　4.8褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。

其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm.

　　施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。

桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。

　　5.施工质量控制

　　5.1施工监测

　　⑴打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；

　　⑵打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；

　　⑶打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。

一般当桩顶位移超过10mm，需开挖进行查验。

　　5.2逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。

但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。

　　5.3静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机，借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。

对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的。

　　5.4大直径预制桩尖的采用在软土地区，当桩长围桩端有可能落在好的土层上时，可采用比通常用的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的1.5～2.0倍，即“大头桩尖”，其目的是为了获得更大的端阻力。

　　6.质量检验CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。

一般养护龄期可取28天。

　　6.1桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。

对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。

　　6.2单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。

检验点数量可按处理面积大小取2～4点。

　　7.常见问题及施工措施

　　6.1施工中常见问题

　　6.1.1施工扰动土的强度降低振动沉管CFG桩施工时，对土体扰动较大，而不同密度的土受到扰动后，承载力变化也不一样，对密实较高的土，如采用振动沉管成桩工艺，振动使土的结构强度破坏，承载力反而可能下降。

　　6.1.2缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成不规则形状，影响承载力，严重时还会造成缩颈和断桩。

而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层的土中成桩，桩机振动较大，会对已打桩产生振动破坏。

采用跳打法时，若已打桩硬结强度又不太高，在中间补桩时，已打桩可能被振裂口6.1.3桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般采用提升一级距离，停下留振一段时间，非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。

拔管速度太慢或留振时间过长，都会使桩端水泥含量少，桩顶浮浆过多，混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。

　　6.1.4桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时，可能出现的问题是桩靴开口宽度不够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。

若采用反插法施工，如果桩管不垂直，反插时使土体与桩体材料混合，造成桩身掺土等缺陷。

　　6.2施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷，因此为保证质量，应尽量做到：

　　6.2.1施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有效的保证桩身质量。

工艺试验可结合工程桩施工进行，并做如下观测：

　　首先，考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。

观测前应在已打桩的桩顶设置标杆，沉新桩时，测量已打桩的上升高度，据此推测其直径的缩小值，直至已打桩完全结硬后，开挖以检测其质量及桩径。

　　其次，考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。

具体作法是将标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶，持桩体结硬后，测量打新桩时已打桩的桩顶位移。

　　对挤密效果好的土，打桩振动会引起地表下沉，桩顶因为受挤上升而产生断桩的可能性不大，如果发现桩顶向上位移过大时，桩可能发生断开，若上升超过10mm，则断桩可能性较小。

　　6.2.2加强施工监测施工过程中，如能加强对沉桩的监测，可以使技术人员及时发现施工中的问题。

便于施工管理人员进行决策，从而保证工程质量。

　　施工前，要选择足够的有代表性的测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起，防止断桩口施工过程中，应加强对桩顶标高的观测，必要时，对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故的桩应开挖探查。

　　6.2.3逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多，桩距小的工程可采用逐个桩，快速静压，以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。

此技术在沿海一带应用广泛，称为跑桩。

　　施工时，可在沉管桩桩架上配置适量压重，一般以桩顶压力不小于1.2倍单桩设计荷载为宜，当桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3min.采取静压技术可以将可能发生的断桩连接起来，使之正常传力。

　　6.2.4静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达，借助桩机自重将沉管压至设计标高，填满混合料后再启动马达振动拔管。

　　这种做法主要适用于饱和软土中，特别是塑性指数较高的软土中，它可以避免因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响，也可以防止土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低

 CFG桩施工方案

第一节地基加固（CFG桩）

一、特点和适用围

CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。

桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。

CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。

复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。

CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。

就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。

二、材料

CFG桩的骨干材料为碎石。

石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。

其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。

三、施工准备

1、资料和条件

（1）建筑物场地地质勘探报告

（2）CFG桩布桩图以及设计说明

（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料

（4）具备”三通一平”条件

2、技术措施

（1）确定施工机具和配套设备。

（2）材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。

（3）试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

（4）按施工平面图放好桩位。

（5）确定施打顺序

施打顺序与土性与桩距有关。

软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向推进施工。

（6）复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。

（7）振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。

3、施工设备：

螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。

4、施工工艺

（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。

（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

（3）启动马达沉管到予定标高，停机。

（4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。

（5）停机后立即向管投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。

（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。

拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。

（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

（8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。

（9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。

（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。

褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。

5、质量要求，安全措施及成品保护

（1）质量要求

A、桩长允许差≤10cm

B、桩径允许差≤2cm

C、垂直度允许差≤l%

D、桩位允许偏差：

满堂红布桩的基础茎≤1/2D

条基：

垂直轴线方向≤1/4D，单排布桩不得大于6厘米。

顺轴线方向≤1/3D，单排布桩不得大于1/4D

E、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。

桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。

（2）安全措施

A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。

C、施工人员进入现场必须戴安全帽。

D、施工前对施工人员进行专项交底。

E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。

（3）成品保护

A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。

B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。

C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。

D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。

6、技术经济指标

CFG桩桩长可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40％~75％之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。

CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。

CFG桩复合地基在施工中的质量控制

 CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。

由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。

因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。

为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。

   一、选用合理的施工机械设备。

CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。

而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。

对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。

对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。

故不能简单使用振动沉管机。

此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。

这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。

所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。

这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。

   二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。

在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。

只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。

   1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。

此时，应采用隔桩跳打施工方案。

而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。

而且，打的桩越多，土的密度越大。

在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。

   当满堂布桩时，不宜从四周转向推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。

但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。

此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。

   2、严格控制拔管速率。

拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。

故施工时，应严格控制拔管速率。

正常的拔管速率应控制在1．2～1．5米／分。

   3、控制好混合料的坍落度。

大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。

坍落度控制在3～5厘米，和易性好，当拔管速率为1．2～1．5米／分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。

   4、设置保护桩长。

使桩在加料时，比设计桩长多加0．5米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。

上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。

   5、拔管过程避免反插。

在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。

   三、加强施工过程中的监测。

在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：

   1、施工场地标高观测。

施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。

打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。

因为断桩常和地表隆起相联系。

   2、已打桩桩顶标高的观测。

施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。

因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。

   3、对有怀疑的桩的处理。

对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。

CFG桩施工工艺与质量控制要点

【摘要】本文结合工程实例，介绍了CFG桩施工工艺，并重点针对施工中容易出现的质量问题提出了具体的控制要点。

【关键词】CFG桩 施工工艺质量控制要点

0前言

CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。

由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。

因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:

即振动沉管灌注成桩（适用于粉土、粘性土及素填土地基）、长螺旋钻孔灌注成桩（适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土）和长螺旋钻孔管泵压混合料灌注成桩（适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地）。

CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。

它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛应用于各类工程的地基处理和加固。

CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管泵压混合料灌注成桩两种方法。

1CFG桩施工工艺

1.1概况

海阳核电施工生活区二期工程位于海阳市留格庄，大辛家附近，地基基础桩型采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），单桩设计施工长度6-7.1m，CFG混凝土强度等级C15，桩径400mm，采用长螺旋成孔，管泵压混凝土成桩工艺，桩数约2852根，灌注混凝土约3000m3。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。

2）熟悉和审查施工图纸：

组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部容，提出便于施工的合理化建议。

3）编制施工组织设计：

阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。

4）技术交底：

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

1.2.2施工机具及材料准备

1.2.2.1施工机具设备

根据进度计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

1.2.2.2建筑材料准备

对水泥等建筑材料应根据实际情况做好进场计划，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

1）水泥：

水泥的品种、标号、厂别及等级应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出场合格证及进场试验报告。

2）砂：

砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量不大于5％，砂应有试验报告。

3）石子：

石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子含泥量不大于0.7％，石子应有试验报告。

4）水：

采用现场井水。

5）外加剂：

所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及标号应符合混凝土配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品。

1.2.2.3消防设施准备

在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、铁铲等消