#锅炉清洗方案.docx
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#锅炉清洗方案
1.工程概况及工程量…………………………………………………………………………3
2.编制依据……………………………………………………………………………………5
3.作业前的条件和准备………………………………………………………………………5
4.作业程序、方法……………………………………………………………………………15
5.质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………………………23
6.作业的安全要求和环境条件……………………………………………………………25
7.附录………………………………………………………………………………………27
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况锅炉基本性能
xx发电有限责任公司300MW机组锅炉系上海锅炉厂，生产的SG-1025/17.53-M842型燃煤一次中间再热亚临界自然循环单炉膛汽包炉。
1.1.1锅炉型号参数
1.1.1.1锅炉型号：
DG1025/I7.4-II14，
1.1.1.2锅炉参数
主要参数如下（BMCR）：
过热蒸汽流量1025t/h
过热蒸汽出口压力17.53MPa
过热蒸汽出口温度540℃
再热蒸汽流量851.5t/h
再热蒸汽进口压力3.93MPa
再热蒸汽出口压力3.73MPa
再热蒸汽进口温度326℃
再热蒸汽出口温度540℃
给水温度273℃
1.1.1.3水汽流程
从给水泵来的给水以单路由锅炉左侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分3路进入汽包下部的给水分配管。
汽包和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有2只电动截止阀。
来自省煤器的未饱和水在沿着汽包长度布置的给水分配器中分4路分别注入4根大直径下降管座。
在4根下降管的下端设有一分配器与96根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁由648根φ60×8mm，材料为20G，节距76mm管子组成的膜式壁，按受热情况和几何形状划分成32个回路。
炉水随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。
工质经106根汽水引出管被引入汽包（汽包材质为BHW35，内径为φ1743，壁厚145mm，总长22.1m，安装中心标高约65000mm），在汽包内通过轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好分离，分离后的水分再次进入下降管，干蒸汽则由18根连引管引入炉顶过热器进口集箱。
1.1.1.4清洗系统设备部件特征参数
表一：
清洗系统设备部件特征参数
序号
部件名称
材质
管内径
mm
数量（根）
通流截面积m2
1
汽包
BHW35
1743
2
省煤器系统
20G
39
228
0.245
3
水冷壁系统
20G
44
648
0.985
1.1.1.5设备运行情况
#3炉于1999年月日投产，2003年月日-月日进行了第一次检查性大修。
期间未发生爆管和壁管腐蚀情况。
2006年9月28日开始进行第二次大修，累计运行小时。
大修中分别取甲乙侧水冷壁管样进行了垢量分析，分析结果如下：
甲侧水冷壁：
向火侧：
g/m2背火侧：
g/m2
乙侧水冷壁：
向火侧：
g/m2背火侧：
g/m2
1.1.2化学清洗范围
包括省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱。
1.1.3化学清洗系统图
详见附录7.6
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
清洗临时系统安装；系统水冲洗；省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱碱洗、水冲洗；省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱盐酸清洗；废水处理。
清洗系统水容积：
省煤器系统
水冷壁系统
汽包水侧
临时系统
总清洗容积
12.4m3
122m3
32m3
35m3
202m3
1.2.2施工工期：
15天。
2.编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001
2.2《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）
2.3《锅炉安装说明书》
2.4《锅炉汽水流程图》
2.5《凝结水系统流程图》
2.6《给水系统流程图》
2.7《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.8《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－1992
2.9《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）
2.10《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》
2.12《污水综合排放标准》
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1小型试验完成，垢型垢量确定。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
指挥人员
2
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
2
施工
负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
技术员
（工程师）
3
熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。
4
质检员
1
有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，熟悉施工图。
1.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。
2.对工作一丝不苟，不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录。
5
安全员
1
有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守。
1.全面负责化学清洗工作的施工安全。
2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。
3.做好事故的调查，分析和处理工作。
6
化验员
2
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。
7
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。
发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
8
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
10
架子工
2
经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
11
清洗
操作工
16
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。
检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
12
汽车司机
1
持证上岗，熟悉现场作业环境。
1.负责运输工作。
2.负责汽车的日常检修维护。
13
医护人员
2
（甲方安排人员）
现场有意外受伤时，负责急救工作
14
其它人员
若干
根据工作需要及时调整
15
协调人员
若干
电厂、监理、甲方相关人员
根据清洗各阶段需要
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
氧气表
块
10
检验合格
2
乙炔表
块
10
检验合格
3
氩气表
块
10
检验合格
4
压力表
0-4.0MPa
1.5
块
6
检验合格
5
游标卡尺
0.02
把
1
检验合格
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
平板车
20t
台班
32
2
吊机
35t
台班
8
3
压缩空气机
台
1
4
电焊机
逆变焊机
台
4
5
卷扬机
1t
台
1
6
临时电源箱
套
2
7
倒链
3t
个
6
8
倒链
2t
个
6
9
倒链
1t
个
6
10
卡环
3t
个
8
11
卡环
5t
个
8
12
角磨砂轮
个
4
13
内磨砂轮
个
4
14
割把
把
5
15
大锤
10磅
把
2
16
活扳手
12-15″
套
各5
17
呆扳手
套
1
18
梅花扳手
套
1
19
套筒扳手
套
1
20
手电
支
10
电量充足
21
应急灯
支
5
22
对讲机
台
10
能正常使用
3.3.3清洗临时系统材料统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
闸阀
PN2.5DN50
只
2
2
闸阀
PN2.5DN200
只
15
3
闸阀
PN2.5DN150
只
6
4
闸阀
PN2.5DN100
只
3
5
闸阀
PN2.5DN80
只
2
6
截止阀
PN2.5DN150
只
2
7
针型阀
PN2.5DN10
只
3
8
止回阀
PN2.5DN200
只
2
9
90°弯头
DN200
只
10
10
90°弯头
DN150
只
15
11
90°弯头
DN100
只
4
12
90°弯头
DN80
只
3
13
90°弯头
DN50
只
4
14
无缝钢管
Φ219×7
米
250
15
无缝钢管
Φ159×6
米
100
16
无缝钢管
Φ108×5
米
280
17
无缝钢管
Φ89×5
米
80
18
无缝钢管
Φ57×4
米
10
19
玻璃板式液位计
PN2.5DN20
套
1
L=1100
20
六角螺栓
M16×70
套
50
21
六角螺栓
M20×80
套
30
22
六角螺栓
M22×90
套
50
23
六角螺栓
M27×105
套
30
24
电焊条
J422
㎏
200
25
石棉橡胶板
耐高压型3-4㎜
㎏
100
26
钢板
40㎜厚
㎏
500
加工临时堵板用
3.3.4化学分析用品
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
分析试验室
间
1
满足分析需要
2
马弗炉
只
1
3
恒温烘箱
0-300℃
只
1
4
电子天平
0-200g
0.0001
台
1
5
浊度计
0-100mg/l
0.1
台
1
6
pH计
pH0-14
0.1
台
1
配套电极2支
7
pH试纸
pH0-14
包
20
8
电炉
1-1.5KW
个
2
9
测温枪
0-400℃
把
2
10
温度计
0-150℃
支
2
11
铁架台
副
2
12
酸式滴定管
50ml
支
2
13
碱式滴定管
50ml
支
2
14
锥形瓶
250ml
个
若干
至少3个具塞
15
移液管
1-10ml
支
若干
16
量筒
5-100ml
个
若干
17
烧杯
50-500ml
支
若干
18
容量瓶
100-1000ml
个
若干
19
称量瓶
个
若干
20
坩埚
个
若干
21
药匙
把
若干
22
胶头吸管
支
若干
23
胶头滴瓶
125ml
个
若干
至少2个棕色
24
试剂瓶
各种
个
若干
25
玻璃棒
支
2
26
洗耳球
个
2
27
定性滤纸
盒
1
28
移液管架
副
1
29
蒸压釜
自制
套
1
小型试验用
30
玻璃干燥器
个
1
31
过滤装置
套
1
32
化学试剂
各种
批
1
满足分析需要
33
其它
刷子、托盘等
3.3.5清洗设备统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
清洗泵
Ｑ=400m3/h
台
2
2
耐酸泵
Ｑ=25m3/h
台
1
3
氨水泵
Ｑ=25m3/h
台
1
4
清洗箱
30m3
只
1
5
配电柜
套
4
3.4安全、应急措施
3.4.1安全器具、安全药品
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
产品合格证、检验合格证
2
安全帽
顶
50
产品合格证
3
绝缘鞋
双
50
产品合格证
4
绝缘手套
副
30
产品合格证
5
橡胶手套
副
30
产品合格证
6
防护镜
副
20
检验合格证
7
防毒面具
套
6
检验合格证
8
口罩
个
50
9
雨衣
套
30
10
雨鞋
双
30
11
防护工作服
套
30
12
安全围栏
副
若干
合格
13
安全警示牌
副
若干
合格
14
接酸胶盆
个
若干
15
安全药品
批
1
按DL/T794-2001《导则》要求配备
3.4.2安全、应急措施
3.4.2.1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
3.4.2.2凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3.4.2.3施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。
3.4.2.4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
3.4.2.5清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。
3.4.2.6配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。
3.4.2.7现场应有消防设备及冲洗水源。
3.4.2.8清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。
3.4.2.9清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班，现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。
3.5化学药品用量
序号
名称
规格
配制浓度
单位
数量
备注
1
盐酸
≥30%
4-5%
吨
35
2
磷酸
≥95%
0.4%
吨
0.8
3
盐酸缓蚀剂
0.35-0.5%
吨
1.0
4
多聚磷酸盐
≥95%
0.25-0.35%
吨
0.8
5
氨水
≥20%
吨
7
6
磷酸三钠
≥97%
0.2-0.5%
吨
1
7
磷酸氢二钠
≥98%
0.1-0.2%
吨
0.5
8
表面活性剂
≥60%
0.05%
吨
0.1
9
氢氧化钠
≥96%
吨
10
用于废液处理
10
次氯酸钠
≥10%
吨
20
用于废液处理
11
硫脲
≥98%
0.2%
吨
0.4
12
氟化钠
≥98%
0.1%
吨
0.2
3.6除盐水用量
序号
阶段
单位
数量
备注
1
水冲洗
吨
800
2
碱洗
吨
200
3
碱洗后水冲洗
吨
1000
4
盐酸清洗
205
5
盐酸清洗后水冲洗
800
6
漂洗、钝化
205
7
合计
吨
3210
3.7工序交接
开工前和有关单位的人员确定以下内容：
3.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件
3.7.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。
3.7.1.2废液处理确保能有效地处理清洗废液。
3.7.1.3热力系统大修完毕并经试压验收合格。
3.7.2确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。
3.8资料部分
3.8.1《施工组织总设计》
3.8.2《锅炉专业施工组织设计》
3.8.4《锅炉化学清洗作业指导书》
3.8.6与化学清洗有关的记录表格、验收资料
3.9其他
3.9.1道路平整、畅通无阻，保证运输；
3.9.2锅炉上彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；
3.9.3照明充足，满足施工需要；
3.9.4施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4.作业程序、方法
4.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
4.1.1碱洗介质浓度及温度、时间参数
磷酸三钠0.2-0.5%+磷酸氢二钠0.1-0.25%+表面活性剂0.05%，控制温度80-90℃，碱洗时间8-24小时。
4.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数
4.1.2.1盐酸清洗：
盐酸4-5%+盐酸缓蚀剂0.35-0.5%，清洗液温度60-65℃、闭路循环6-8小时（清洗介质达到60℃时开始计算时间）。
4.1.2.1.2盐酸洗后水冲洗：
用除盐水冲洗至出水PH小于8.5
4.1.2.1.3漂洗：
磷酸0.4-0.6%+缓蚀剂0.035-0.05%+多聚磷酸盐0.25-0.3%，控制pH值3.5-3.8、清洗液温度40-50℃、闭路循环1小时（清洗介质达到40℃时开始计算时间）。
4.1.2.1.4钝化：
漂洗液加氨水调PH9.5-10，控制温度80-85℃，闭路循环8小时（清洗介质达到80℃时开始计算时间）。
4.1.3清洗回路划分
第一回路：
清洗箱→清洗泵→省煤器→锅筒→四周水冷壁→清洗箱。
第二回路：
清洗箱→清洗泵→1角水冷壁→锅筒→3角水冷壁→清洗箱。
第二反回路：
清洗箱→清洗泵→3角水冷壁→锅筒→1角水冷壁→清洗箱。
第三回路：
清洗箱→清洗泵→2角水冷壁→锅筒→4角水冷壁→清洗箱。
第三反回路：
清洗箱→清洗泵→4角水冷壁→锅筒→2角水冷壁→清洗箱。
第四回路：
清洗箱→清洗泵→1、2角水冷壁→锅筒→3、4角水冷壁→清洗箱。
第四反回路：
清洗箱→清洗泵→3、4角水冷壁→锅筒→1、2角水冷壁→清洗箱。
4.1.4加热方式
碱洗、盐酸清洗采用清洗箱加热。
4.2化学清洗过程中的化学监督
4.2.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。
4.2.2清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。
4.2.3化学清洗测试项目：
清洗过程
取样点
测试项目
间隔时间
确定终点条件
盐酸清洗
清洗泵入口
盐酸浓度
含铁量
温度
30分钟
Fe3+出现峰值、盐酸浓度趋于稳定，监视管干净
漂洗
清洗泵入口
含铁量
PH
温度
30分钟
炉前含铁量小于150mg/
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