关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案.docx
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关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
施工时可能出现的问题及解决措施
（一）支座节点紧固
1．出现的问题：
节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
2．产生原因：
幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3．解决方法：
3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。
（二）测量放线定位
1．出现的问题：
安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2．产生原因：
2．1测量放线时放基准线有误差；
2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。
3．解决方法：
3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过
3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。
（三）玻璃及铝框
1．出现的问题：
下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。
2．产生原因：
2．1原材料质量不符合要求；
2．2设备和量具达不到加工精度；
2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；
2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。
3．解决方法：
3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；
3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行
检查、维护及计量认证；
3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；
3．4真看图纸，按要求下料、加工。
每道工序都必须进行自检。
（四）胶缝质量
1．出现的问题：
胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
2．产生原因：
程中随时参照使用；
2．1玻璃边凹凸不平；
2．2双面胶条粘贴不平直；
2．3注胶不饱满；
2．4胶缝修整不平滑，不清洁。
3．解决方法：
3．1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；
3．2双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3．3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
（五）玻璃在铝框上的位置不正
1．出现的问题：
玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；
2．产生原因：
2．1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；
2．2操作不当引起双面胶条粘贴错位；
2．3组装后铝框变形，玻璃下料不方；
2．4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检
验和校正。
3．解决方法：
3．1按图施工，加强工序管理；
3．2组装后，应检查校正变形的铝框；
3．3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。
（六）横梁
1．出现的问题：
横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；
2．产生原因：
2．1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；
2．2加工时存在尺寸误差。
3．解决方法：
3．1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；
3．2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。
（七）横梁、窗框排水、泄水
1．出现的问题：
横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。
2．产生原因：
2．1设计不当，不符合：
“等压原理”；
2．2施工时未作密封处理或密封处理不当。
3．解决方法：
3．1用“等压原理”进行结构设计；
3．2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；
3．3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；
3．4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。
（八）玻璃板块组件
1．出现的问题：
对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。
2．产生原因：
2．1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；
2．2玻璃切割尺寸超差；
2．3组框生产时，对角线超标；
2．4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；
2．5组框和主横梁结构及材料选用有问题。
3．解决方法：
3．1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；
3．2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处
理：
3．3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对
角线尺寸；
3．4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；
3．5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。
（九）封边处理
1．出现的问题：
1．1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；
1．2封边金属板处理不当，密封不好、漏水；
1．3封边构件固定不可靠，有松动。
2．产生原因：
2．1封边板未作防腐处理；
2．2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；
2．3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；
2．4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。
3．解决方法：
3．1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；
3．2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；
3．3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
3．4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
铝合金框架安装技术保证措施
1．在运输和安装过程中，铝材表面均应有包装，铝材表面之间不允许相互摩擦、滑动，
在运输、存贮和堆放时，应使用包装纸隔开，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。
2．立柱安装时应采用三维可调节连接系统，以便准确定位，立柱安装标高偏差不应大于3int0，轴线前后偏差不应大于2l'flm，左右偏差不应大于3mm。
3．相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3姗，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2im。
4．横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
5．相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lint0，同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，幕墙宽度大于35m时，不应大于7illm。
6．同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，并满足质量要求。
7．幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
安装用的临时螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
8．所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。
9．与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时，在铝材与钢材之间应加设lmm厚的尼龙隔离片。
10．防雷装置采用不锈钢板安装，一端焊接在预埋件上，一端用螺丝固定在铝型材上，安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉，紧固不锈钢板后，用耐候胶将不锈钢周边密封。
11．一个分格铝合金料表面质量应符合下表要求：
项目
质量
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜的
擦伤总面积（mm2）
不大于
划伤总长度（mm）
不大于
擦伤和划伤处数
不大于
12．铝合金构件安装允许偏差符合下表要求：
项次
项目
允许
偏差
检查方法
1
幕墙垂直高度
幕墙垂直高度>30m、<60m
幕墙垂直高度>60m、<90m
幕墙垂直高度>90m
15mm
20mm
25mm
经纬仪或激光仪
2
竖直构件线度
3mm
3m靠尺、塞尺
3
横向构件水平度
<2000mm
>2000mm
2mm
3mm
水平仪
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
5
分格框对角线差
对角线长<2000mm
对角线长>2000mm
3mm
3.5mm
3m钢卷尺
6
拼缝宽度（与设计植比）
2mm
卡尺
幕墙板块安装措施
1玻璃板块安装应位于横梁槽内，两侧用中等硬度三元乙丙橡胶填塞后，注耐候胶密封。
2．玻璃板块下端落在槽内，垫块采用氯丁橡胶，长度100mm，厚度8mm，位于距端部L／4位置，并用双面胶带将橡胶垫块粘在钢槽上，以防滑移。
3．玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
相邻两块玻璃接缝高低差
1.0
左右两块玻璃接缝水平高低差
1.0
1胶缝宽度（与设计值对比）
±1.5
H≤20
3.0
胶缝垂盲度
H>20m
5.0
L≤20m
2.5
胶缝水平度
L>20m
4.0
H（L）≤20m
4.0
玻璃外表面平
整度
H（L）>20m
6.0
4．中空玻璃在运输过程中和临时堆放时，应侧立存在木质玻璃架内，玻璃架应具备足够的强度，玻璃立放时与地面呈80。
夹角，在玻璃架上存放玻璃的累计厚度不能超过500mill。
5．玻璃安装时应仔细识别玻璃面及内外朝向，不能反向安装。
冬季雨季施工措施
（一）冬季施工措施
1．冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。
应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等等的目的。
2．冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。
明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等作好各种的安全预防措施。
（二）雨季施工措施
1．雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
2．保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
3．防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉、保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。
4．雨季应避免注胶施工，现场注密封胶时必须保证注胶面清洁干燥。
施工期间的防风、防雨及防雷等措施
（一）幕墙防雷接地技术保证措施
该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。
幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连
接采用镀锌钢搭接连接搭接长度不小于lOOmm。
在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。
（二）幕墙防火技术保证措施
幕墙的防火设计是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设防火层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。
幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。
具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。
防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于l．5mm厚的耐热钢板，不得采用铝板替代；防火层的密封材料采用防火密封胶；防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告；同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。
（三）幕墙抗渗、排水技术保证措施
作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。
根据功能要求，开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的渗入，其四边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空腔，在减小行内为压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。
幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易
进入的目的。
同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。
以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于50ram，以防止空气串通。
至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。
防止的办法是：
采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，以便减低室内空气的相对湿度。
（四）幕墙防风技术保证措施及强风季节的防风处理措
幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵风垄击下不受损坏，保证安全。
本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和挠度均达到国家有关的规范标准的规定。
幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对挠度不应大于l／250（1为立柱或横梁两支点间的跨度）。
铝合金型材的相对挠度不应大于1／180。
对强风季节的防风处理措施如下：
1．气象机关发布暴雨、强风警报后，应随时注意收听报告强风动
向之广播。
2．强风接近本地区之前，应采取如下预防措施：
（1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。
（2）重要文件及物品放置于安全地点。
（3）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
（4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
（5）门窗有损坏应紧急修缮。
（6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
（7）准备必要药品及干粮。
3．强风袭击时，不得进行安装，并应采取下列措施：
（1）关闭电源或煤气来源。
（2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。
（3）重要文件或物品应有专人看管。
（4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
（5）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
（6）现场防雷击措施
隐蔽管线及其他设施的加固措施
我司在幕墙工程施工前，应会同甲方、监理及有关设计人员对图纸进行会审，彻底熟悉图纸，作好各类隐蔽管线和其它地上地下设施记录，尤其作好各类隐蔽管线和其它地上地下设施的核对和勘察。
幕墙施工尽量避开各类管线，对于确实无法避开的各类隐蔽管线和其它地上地下设施，应会同甲方、监理及相关专业设计人员，进行现场协商，拿出具体可行的加固或保护措施方案交甲方及监理审核，待方案批准以后，严格按照批准的方案进行施工，并有专人进行监督指导。
加固施工完毕后经甲方及监理验收合格后进行下道工序的施工，并作好隐蔽工程记录。
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