1#仓库主体自评报告13.docx
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1#仓库主体自评报告13
年产7万吨功能性塑料专用料和1万吨塑料制品项目-宿舍楼，1#厂房，1#仓库（1#仓库）主体结构分部工程
质
量
验
收
自
评
报
告
福建博强建设有限公司
年月日
1#仓库主体分部工程验收报告
一、工程概况：
1、工程名称：
年产7万吨功能性塑料专用料和1万吨塑料制品项目-宿舍楼，1#厂房，1#仓库
2、参建单位如下：
建设单位：
福建泉州新耀新材料科技有限公司
勘察单位：
福建省中建海丝勘察设计有限公司
设计单位：
福建泷澄集团设计院有限公司
监理单位：
福建中枢建设发展有限公司
施工单位：
福建博强建设有限公司
3、本工程位于福建省泉州市泉港区前黄镇，占地面积为6408.16m2，总建筑面积为6408.16m2，仓库为单层局部带夹层的门式刚架结构，檐口标高为10.7m，夹层高度为4.65m。
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
结构设计使用年限为50年；建筑物安全等级：
二级。
本工程的钢梁、柱采用Q355B，梁柱端头板、连接板采用Q355B，加劲肋采用Q355B，次构件采用Q235B制作，焊缝为二级焊缝；主构件连接采用10.9级高强螺栓连接，檩条与檩托、隅撑以及隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓（C级），基础地脚螺栓采用Q235B、Q345B。
1#仓库二次结构圈梁、构造柱、压顶混凝土强度为C25，1#仓库隔层混凝土强度为C30。
主体砌体采用规格240*190*90mm的煤矸石烧结多孔砖，砌筑采用M7.5的水泥混合砂浆。
二、主体施工完成情况：
1#仓库钢结构工程于2019年07月30日至2019年9月30日施工完成，2019年10月8日至2019年10月20日完成主体钢筋、模板、混凝土浇筑、砌体施工，在施工过程中严格按照设计图纸和现行施工规范及强制性条文进行施工，始终坚持质量第一的方针，切实执行质量保证体系的运行，认真抓好人、财、物的合理调配，认真执行“三检”制度，依据单位工程控制的要求，制定切实可行和施工方案，为确保工程的质量目标实现，采用全过程质量控制。
施工中无发生安全质量事故，施工过程正常。
三、项目管理班子组成：
工程开工前，为了保证工程的质量和进度，我公司建立了工程质量管理体系，组建了项目管理班子，建立了完善的质量岗位责任制，明确班子成员的责任，并签订相应的质量岗位责任状，实行责任与经济挂钩。
同时建立了一套规范的项目质量管理程序，保证了工程开工，施工过程中质量管理、工程验收等均有一套完整、系统的实施程序。
项目部组建了强有力的质量管理领导班子，在项目经理的领导下，对工程的质量进行了严格的控制。
工程项目主要施工人员登记表表一
岗位职务
姓名
岗位职务
姓名
项目经理
刘顺龙
技术负责人
陈丽辉
施工员
陈少阳
材料员
刘萍瑛
质检员
蔡顺仁
机管员
陈伟明
安全员
林朱强
试验员
陈供兰
四、施工控制及执行工程技术标准情况：
针对本工程的特点，我项目施工前认真组织技术人员和现场管理人员进行图纸自审，会审工作，编制施工组织设计、土方开挖专项施工方案、混凝土专项施工方案、钢筋专项施工方案、模板专项施工方案和分项工程施工方案等得到公司技术部门、甲方、监理的认可。
并在施工中严格按照施工组织设计及各分项施工方案进行施工。
项目部认真落实各级交底制度，向施工班组进行质量技术交底及安全交底。
各班组长负责作业前向本班班组人员进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。
制定完善的计划体系，如生产进度计划、材料、劳动力供应计划，交叉作业协调计划及现场文明施工等，做到各分项工作有章可循，减少管理的随意性。
五、施工执行标准：
本工程在施工中，严格按照施工规范、规程操作，无发生一例质量事故，并认真执行新规范验评标准，执行的标准主要有：
1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
6、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
7、《建筑安装工人安全技术操作规程》GB12942—91
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—2001
9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
10、《钢结构建筑施工手册》
11、《钢结构制作工艺规程》DBJ08--216--2001
12、《焊接用钢丝》GB1300—2001
13、《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56-2017
14、地方现行技术标准
15、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
六、专项验收情况及检查情况：
1、1#仓库基坑基槽验收：
已在2019年7月18日验收合格。
2、1#仓库基础混凝土子分部验收：
已在2019年7月28日验收合格。
3、1#仓库基础分部验收：
已在2019年9月2日验收合格。
4、1#仓库钢结构子分部验收：
已在2019年10月20日验收合格。
七、工程材料的见证取样和送检结果情况：
从原材料进厂到工地安装都有严格的质量把关。
原材料进厂由品管人员首先检查质量证明书，合格后方可入库，入库后于生产前请监理公司见证员到现场见证监督，原材料取样送检，试验合格后工厂开始制作。
原材料钢材对接采用对接焊接，质量由监理旁站进行斜角单探头合格后进行一次拼装，拼装焊道采用CO2气体保护焊，焊角及外观尺寸检测合格后进行喷砂除锈处理，达Sa2.5级，经监理验收后进行喷漆，喷漆厚度经监理检测合格后入成品库，合格后之成品由公司出具产品出厂合格证。
本工程材料在施工过程中严格执行见证取样送检制度，并委托福建省宏实建设工程质量检测有限公司作为检测单位。
对进场主要材料取样均进行了见证取样，主要见证取样送检情况详见下表：
序号
项目名称
见证取样组数
见证送检组数
见证送检率（%）
质量
情况
1
钢筋原材
1
1
100%
合格
2
砼标养试块
4
4
100%
合格
3
砼同条件试块
6
6
100%
合格
4
水泥
1
1
100%
合格
5
砂
1
1
100%
合格
6
砂浆配合比
1
1
100%
合格
7
砂浆试块
2
2
100%
合格
8
煤矸石烧结多孔砖
1
1
100%
合格
9
型材力学性能
17
17
100%
合格
10
高强螺栓连接副预拉力、扭矩系数及抗滑移系数
4
4
100%
合格
八、质量控制资料情况：
根据要求，本项目有配备专职资料员，负责对工程资料进行收集和整编归档，保证工程技术资料的及时、完整和真实。
序号
资料名称
份数
1
图纸会审、设计变更及重要的会议记录
1
2
工程定位测量、放线记录
1
3
原材料出厂合格证、出厂检验报告
9
4
原材料进场检（试）验报告
18
5
施工试验报告及见证检测报告
5
6
施工记录
5
7
隐蔽工程验收记录
6
8
预制构件合格证
3
9
主体结构检验及抽样检测资料
/
10
各分项、分部（子分部）工程质量验收记录
52
质量控制资料经公司自查，资料齐全、有效，符合要求。
1、原材料出厂合格证及进场检（试）验报告及见证检测报告：
（1）钢柱、钢梁采用本钢板材股份有限公司和福建三钢闽光股份有限公司的产品，具有出厂合格证13份；钢型材力学性能检验报告：
钢板试样送检13组，分别为6㎜（共74.62吨，检测二组），8㎜（共77.829吨，检测二组），10㎜（共15.53吨，检测一组），12㎜（共63.402吨，检测二组），14㎜（共35.582吨，检测一组），16㎜（共2.594吨，检测一组），20㎜（共13.233吨，检测一组），22㎜（共2.6吨，检测一组），25㎜（共10.4吨，检测一组），30㎜（共10.8吨，检测一组）检验依据GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》，检测结果送检的钢型材的拉伸、冷弯性能、屈服强度均符合标准的指标要求，检测报告编号分别为：
BG12QCZ81900343～BG12QCZ81900355。
（2）地脚螺栓采用武安市明芳钢铁有限公司、永兴钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司的产品，具有出厂合格证4份；圆钢试样送检Φ25（共0.2吨，检测1组），Φ33（共0.67吨，检测1组），Φ45（共3.52吨，检测1组），Φ52（共8.76吨，检测1组），检验依据GB/T700-2006《碳素结构钢》，检测结果送检的钢材试样的拉伸、冷弯性能、屈服强度均符合标准的指标要求，检测报告编号为：
BG12QCZ81900327～BG12QCZ81900330。
（3）高强螺栓采用宁波东南高强度紧固件有限公司的产品，具有出厂合格证11份，高强螺栓检测报告10份；扭剪型高强螺栓连接副预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数及抗滑移系数，Q345B钢板抗滑移试件3组进行检验，经见证送检扭剪型高强螺栓M20*70（10.9S，共1080套，检测8套），扭剪型高强螺栓M22*85（10.9S，共596套，检测20套），扭剪型高强螺栓M24*85（10.9S，共450套，检测8套），高强度大六角头螺栓M27*120（10.9S,共54套，检测8套），检测报告编号为：
BG12FBGJ1905318、BG12FBGJ1905669。
（4）钢筋HRB400E：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25由福建省三钢（集团）有限责任公司厂家生产的钢材，共进场1批次，出厂合格证齐全，见证取样、送检1批次，检验结果均符合GB14992-2018的规范要求。
（5）预制构件、预拌砼合格证：
3份。
（6）水泥采用南安红狮水泥有限公司，复合硅酸盐水泥强度等级为42.5R，进场1次，出厂合格证齐全，见证取样送检1批次，检验结果均符合GB175-2007的规范要求。
（8）砂采用本地的河砂，见证取样、送检1批次，检验结果均符合GB/T14684-2011的规范要求。
（9）砖采用永安市忠伟贸易有限公司生产的MU10规格为240*190*90的煤矸石烧结多孔砖；煤矸石烧结多孔砖进场1次，出厂合格证齐全，见证取样、送检各1批次，检验结果均符合GB13544-2011规范要求。
2、施工试验报告及见证检测报告：
（1）砼标养试块共4份，送检4组，砼强度评定结果如下：
分部名称
设计强
度等级
组数
平均值
最小值
最大值
评定
结果
备注
主体分部
C30
1
36.4
33
38.7
合格
C25
3
41.6
40.2
44.1
合格
（2）砼同条件共6份，送检6组,砼强度评定结果如下：
分部名称
设计强
度等级
组数
平均值
最小值
最大值
折算
系数
评定
结果
备注
主体分部
C30
3
40.7
35.8
47.2
1.15
合格
C25
3
47.7
45.6
48.9
1.15
合格
（3）砂浆试块强度质量评定情况：
注：
砂浆试块共2组，因部分试块龄期未到暂不评定。
九、安全和功能检验资料核查及主要功能抽查情况
1、焊缝超声波检验报告1份:
制作车间二级焊缝核查：
由福建省建筑工程质量检测中心有限公司在2019年7月29日至7月30日对仓库构件按100%检测钢柱（64支）、钢梁（90支）进行焊缝检验；采用超声波探伤法检验，按GB50205-2001、GB11345-89的Ⅲ级标准评定，均未发现超标缺陷，所检焊缝达到GB50205-2001规定的二级焊缝质量等级，检测报告编号为BG12FBGJ1905118；
2、钢结构主体结构垂直度检验报告1份，最大偏差-3，最小偏差+2，符合要求。
3、建筑物标高测量记录1份，最大偏差+4，最小偏差-2，符合要求。
4、建筑物全高测量记录1份，最大偏差+6，最小偏差-3，符合要求。
5、钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告1份，符合要求。
6、沉降观测共2份：
建筑物沉降观测点根据设计图纸要求设置，主体结构观测2次，按设计要求共设24个沉降观测点，最大沉降量3mm，最小沉降量0mm，符合设计及规范要求。
十、分部（子分部）工程、分项工程质量自评等级
（1）质量等级：
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批次
检查评定结果
主体结构
钢结构工程
钢结构焊接
4
合格
紧固件连接
8
合格
钢零部件加工
4
合格
钢构件组装及预拼装
8
合格
单层钢结构安装
4
合格
压型金属板
5
合格
防腐涂料涂装
5
合格
防火涂料涂装
5
合格
砼结构工程
模板
2
合格
钢筋
6
合格
混凝土
6
合格
现浇结构
2
合格
砌体结构工程
砌体
1
合格
（2）观感情况：
a、砼成型好，表面无蜂窝、麻面、无空洞等缺陷，轴线、标高、垂直度、平整度等均符合要求。
b、填充墙砌体方法正确，上下错缝内外搭接，灰缝饱满、平直，垂直度较好，门窗位置及洞口尺寸、构造柱设置均符合设计文件规定和施工验收要求，砌体表面平整、洁净、外观好。
十一、工程整改情况：
在施工中对监理等单位提出的整改意见，我部均已按要求及时整改完毕，并经监理复查符合要求。
综上所述，本工程1#仓库主体分部工程在施工中无违反“强制性标准”的行为，施工质量符合设计要求，符合工程施工质量验收规范的规定，质量控制资料完整，安全和功能检验资料符合要求，观感质量一般，因部分砼试块及砂浆试块龄期未到，故1#仓库主体结构分部工程暂自评为合格。
项目经理：
福建博强建设有限公司
年月日
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