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11#给排水施工方案

1、编制依据：

1.1甲方提供的施工图纸及设计说明

1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）

1.3建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范（CJJ/T29-98）

1.4机械设备安装工程施工及验收规范（TI231-78）

1.5工业金属管道工程施工及验收规范（GB50253-97）

1.6建筑给水聚丙稀管道工程技术规范（GB/T50349-2005）

1.7建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范（CECS94-2002）

1.8建筑安装工程施工质量检验评定标准（GBJ304-88）

1.9通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

1.10采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）

2、工程概况：

2.1建设规模

新城区一家村第一期回迁安置房G-12#楼及地下车库（以下简称称本工程）为新建住宅楼及配套设施，位于成吉思汗大街以南，展东路以西。

总建筑面积㎡，建筑类型为剪力墙结构，地下4层，地上33层，12#楼建筑总高度：

97m。

2.2工程简介：

本工程包括给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、消防系统。

给水系统材料采用钢塑复合管与PP－R管，水源由市政自来水管网供给。

污、废水排水系统材料采用UPVC及硬聚氯乙烯螺旋管，地下室采用机制离心铸铁管，压力排水采用焊接钢管，所产生的污水经处理后直接排入市政排水管网。

雨水系统材料采用UPVC管，用外排水方式排至室外。

空调冷凝水材料采用PVC-U管，用外排水方式排至室外。

消防系统采用热镀锌钢管，卡箍连接。

采暖系统立管、管井内管道及地下室管道管径小于等于DN50的采用镀锌钢管，螺纹连接，大于DN50采用无缝钢管。

3、施工进度计划：

3.1施工人员计划与安排

为保质保量的完成工程施工任务，我们将从公司内部严格选用富有高层施工经验的施工队来施工，对无施工经验不能胜任给排水采暖施工的队伍严禁入场。

施工前期计划10人，施工高峰投入40人。

3.2施工进度计划与安排

施工期间安装要与土建密切配合，相互为对方创造条件。

积极做好工序穿插工作，以利加快工程施工进度。

3.3施工机械计划与安排

（见附表）

4、施工组织管理体系：

※成立施工领导小组，由项目经理担任组长，总工担任副组长；组员：

专业技术负责人、质安人员、专业施工管理、专业施工队长。

※项目经理负责整体管理和协调工作；

※专业施工管理负责人员、机具、施工过程等；

※总工负责施工技术控制；

※专业技术负责人负责施工措施的编制、技术交底、施工程序控制、现场技术指导等，

质安员负责安全交底、检验及资料整理等；

※施工队长负责人员调配、现场施工等。

5、施工准备：

5.1技术准备：

5.1.1召集所有施工技术人员熟悉审核施工图纸和有关技术资料。

5.1.2编制施工图纸预算和施工预算，对材料、人工机械设备的准备，做到心中有数，早落实早安排，到位及时、保证进度。

5.1.3编制主要分项关键工序的施工方案，编制质量计划书，进一步完善施工组织设计，并做好施工技术交底工作。

5.1.4编制施工定位放线方案。

5.2材料机具准备

根据施工预算施工方案、进度和要求，编制安装主要材料需用量计划，组织货源，确定加工、供应和签定物资供应合同，组织物资按计划时间进场。

5.3劳动力准备

根据施工总进度计划和各分项要求，确定各工种的人员数量，调集施工力量组织劳动力进场，安排职工生活并进行入场安全、防火、和文明施工等教育。

5.4施工现场准备

按照建设单位的统筹安排，优化布置各种机械，合理安排施工办公区、工人生活区、材料堆放场地，最大限度避免材料第二次搬运，保证工期、降低成本，确保施工安全。

6、施工方案

6.1给水、热水系统安装

施工工序：

施工准备→材料检验→测量下料→管件组对→支架制作安装→管道修口→管道阀门及附件安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道验收→设备碰头→竣工交用

6.1.1熟悉图纸、了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确按照施工图纸或标准图要求的几何尺寸制作并埋好支架，待支架牢固后进行管道安装。

6.1.2干管、立管、支管安装时要预先对管道长度进行测量，并计算出下料尺寸（需加入伸入管件内的长度）。

6.1.3管道安装時必须保证管道横平竖直，水平管纵横方向弯曲的允许偏差保证在：

当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm.时为10mm.，横向弯曲全长25m以上为25mm。

6.1.4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应按施工规范确定套管形式并采取严格的防水措施。

具体如下：

6.1.4.1根据图纸中所设管道的管径及样板厚度定尺寸下料。

6.1.4.2套管要设止水环，环数应符合设计要求，止水环必须满焊严密。

6.1.4.3套管及止水环表面必须清除污物及铁锈。

6.1.5干管安装时必须注意：

安装完的干管不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

6.1.6管道系统的横管应有0.2％--0.5％的坡度坡向泄水装置。

6.1.7管道系统的坐标标高的允许偏差应符合规定，在室内埋地架空或地沟允许偏差±10—100mm.。

6.1.8水平管道纵横方向的弯曲、立管直度、平行管道和成排阀门的安装应符合规定。

6.1.9断管应符合下例规定：

6.1.9.1断管工具采用型材切割机或专用断管机具。

6.1.9.2断管时，断口应平整并垂直于轴线。

6.1.9.3应去掉断口处的毛刺和起皮，管路系统连接前应熟悉管材的产品图集，并按照图集顺序进行安装。

6.1.10管道安装前，宜按要求先设置管卡，管卡位置应准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

6.1.11管道距离墙面的净距离应为12—25mm.。

6.1.12管道穿过楼板时必须设置套管。

穿屋面时必须使用金属套管，套管高出地面屋面50--100mm.，并严格防水，管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

在各个配水点受力点必须有可靠牢固的措施。

当利用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm.，管卡为金属管卡。

6.1.13管道安装完毕后即可进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，但试验压力不能小于0.6Mpa，保持10分钟无渗漏为合格。

并做好试验记录。

6.1.14钢塑复合管的安装：

6.1.14.1安装准备：

认真熟悉图纸，做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计单位等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

6.1.14.2管道安装：

※根据施工需要采用专用工具断料，断口须平整光滑，不得有毛刺飞边；管口滚槽深度按照厂家技术要求严格操作；

※采用润滑剂对密封圈进行润滑；安装好密封圈，密封圈的两侧不应伸入两管子的沟槽；

※安装接头，确保卡箍紧固。

6.1.15PP－R管道的安装：

6.1.15.1.管道在安装施工前，应具下列条件：

※施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

※施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

※施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

※提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

※不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

※管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

※施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

6.1.15.2管道敷设安装要求：

6.1.15.2.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋40～60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

6.1.15.2.2管道暗敷在地坪面层内，严格按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示记录。

6.1.15.2.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不准强制校正。

6.1.15.2.4室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔洞或预理套管。

6.1.15.2.5管道穿越楼板时应设置钢套管或预留洞，套管高出地面50mm，并有防水措施；预留洞应大于管道直径50～100mm。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，套管应选用刚性防水套管。

穿越前端设固定支架。

6.1.15.2.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

6.1.15.3管道连接要点

6.1.15.3.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

6.1.15.3.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

6.1.15.3.3热熔连接应按下列步骤进行：

※接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

※管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

※管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

※用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。

※熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

※连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间，必须满足规定；

※达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

※在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

6.1.15.3.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

※应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

※电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

※校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

※电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。

连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

※在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

※电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。

电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合厂家的规定。

若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

6.1.15.3.5与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

※法兰盘套在管道上。

※PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合产品要求。

※校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

※法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

※应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称紧固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

※连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

※法兰连接部位应设置支吊架。

6.1.15.4支吊架安装

6.1.15.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

6.1.15.4.2采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。

6.1.15.4.3管道试压

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。

但不得小于1.0MPa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。

但不得小于1.5MPa。

管道水压试验应符合下列规定：

※热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

※水压试验前，管道应固定，接头需明露；

※管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

※加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

※至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。

※在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

※直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

6.1.15.5清洗、消毒

※给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的

水质与进水相当为止。

※生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

※管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。

6.1.15.6安全施工：

※管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

※操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火煨弯。

※给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

※直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

6.1.15.7贮运

※搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

※管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。

※管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5mm，管件应逐层码堆，不宜堆放过高。

6.2排水、雨水、空调凝结水系统

施工工序：

施工准备→材料验收→支吊架制作安装→测量下料→管道制作安装→洁具安装→通球、灌水、盛水试验→验收资料记录整理→竣工交用

6.2.1排水管双立管、卫生间支管采用upvc管粘接。

排水单立管采用硬聚氯乙烯螺旋管。

雨水、凝结水管采用upvc管粘接。

所有排水管、管件均要符合设计要求。

6.2.2排水管的横管与横管、横管与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

主管与排水管端部的连接宜采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

6.2.3楼层内排水管道的安装与结构施工隔开一至二层，且管道越结构部位的孔洞等均已预留完毕，同时室内模板或杂物清除后，室内已弹出房间尺寸及准确的水平线后进行。

6.2.4在安装搬运时要轻拿轻放，如发现长度不合适，用不同长度的管子调节，不得强行连接。

通向室外的排水管穿过墙壁和基础必须下返时用45°三通或45°弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。

6.2.5选用的支撑件和固定支架的形式符合设计要求，吊杆或卡箍固定的承重结构上，铸铁管的固定间距横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高等于或小于4m立管安设一个固定体，立管底部的弯管处设支墩，横管不大于表中的间距，但每个接口两边应各设一个吊架。

吊架间距

外径（mm）

110

160

间距（mm）

400

500

750

1100

1600

6.2.6将材料和预制管段运输至安装地点，按预留管口位置及管中心线依次安装管道和柔性接头，并连接各管口管道安装一般自下而上分层进行，先接立管后横管，连续施工。

6.2.7立管安装按设计要求设置固定支架或支撑件后在进行立管安装，并按设计要求设置检查口。

如有乙字管则在乙字管上部加设检查口，其高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±2cm，并高于该层卫生器具边缘的150mm，检查口的朝向要便于检修。

6.2.8通气管的安装不得与风管或烟道连接，高出屋面必须大于积雪厚度。

如在透气管4m以内有门窗则透气管高出门窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。

本工程屋面为可上人屋面，透气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设防雷装置。

6.2.9横管安装：

6.2.9.1对现场进行仔细踏勘，清理好预留孔洞，根据现场实测进行下料，下料时注意将承口长度必须加入到下料长度内去。

6.2.9.2在安装前进行组对预制，组对时注意横管坡度必须符合设计要求，设计无要求时，必须符合施工验收规范的坡度。

6.2.9.3组对好以后，紧固好支吊架，同时注意卫生间管道预留一定长度，以备后续工程顺利进行。

6.2.9.4安装完毕后及时堵住管口，避免残骸进入管道堵塞管腔。

6.2.10支管安装：

6.2.10.1如横支管段装有偏心异径管时，使其凸肚朝下，保持管顶水平。

6.2.10.2一般支管的接口较多，要确保安装质量。

各接口处不得产生拱、塌、扭曲和歪斜现象，使其坡度一致，并保证三通和弯头在同一轴线上，严禁产生倒坡。

6.2.10.3必须保证立支管坡度和垂直度，不得有反坡和扭头现象。

6.2.11PVC排水管道安装要求：

6.2.11.1管径等于或大于De110mm的明设立管，在穿越井内楼层楼板处应有防止火灾贯穿的措施：

6.2.11.2管径等于或大于110mm的明设排水横管接入立管时，（具体做法参照98S1－166）。

6.2.11.3主排水管以上立管不得设置转弯管段。

6.2.11.4排水立管底部和排出管应比立管大一号管径。

6.2.11.5接入立管的横管管径不得大于立管管径。

6.2.11.6管道连接采用粘接法。

6.2.11.6.1粘接工艺应按下列规定执行：

※管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。

※管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面洁净，无尘土与水迹。

当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

※用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。

涂抹承口时应顺轴向由里向外，涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

※承插口涂刷胶粘剂后，宜在20ｓ内对准轴线一次连续用力插入。

管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记。

※插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

※粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。

不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

6.2.11.7伸缩节的设置：

立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：

UPVC排水横干管伸缩节间距

管径

DN50

DN75

DN100

DN150

DN200

伸缩节间距（≤）

3.5m

4.5m

6.2.11.8支架的设置：

UPVC排水管最大支承间距

管径

DN50

DN75

DN100

DN150

DN200

立管

1.2m

1.5m

2.0m

横管

0.5m

0.75m

1.1m

1.3m

1.6m

6.2.11.9UPVC排水管伸出屋面部分采用刚性防水套管，穿越楼板处采用钢套管（做法参照98S1－163）。

6.2.12雨水管安装方式：

雨水管道安装工艺参照6.2.12。

雨水斗安装应符合以下要求：

※雨水斗水平高差不大于5mm；

※雨水管伸入雨水斗上口深度30-40mm，且雨水管口距雨水斗内壁不小于20mm；

※雨水斗排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6～10mm的伸缩余量；

※雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。

系统安装完毕，及时做通球、通水试验。

以通球顺畅、通水无渗漏为合格。

6.3采暖系统

施工工序：

施工准备→材料验收→支吊架制作安装→测量下料→干管、立管、支管制作安装→试压冲洗→散热器安装→试压冲洗→防腐保温→系统调试→验收资料整理→竣工交用

6.3.1使用的材料和设备在安装前应该按设计要求检查规格、型号和质量。

安装前，必须清除内部污垢和杂物。

6.3.2暖气管道的安装顺序：

先安装室外干管，然后再安装室内干管、立管和支管。

6.3.3安装暖气管道时，要根据实际尺寸事先下料进行组装。

管道安装前要先完成管段的除锈刷油。

6.3.4管道穿过墙壁和楼板设置钢套管。

安装在内墙壁的套管其两端应与饰面相平.管道穿过外墙或基础时套管直径比管道直径大两号为宜。

6.3.5安装在楼板的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平.管道穿过容易积水的房间楼板加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。

6.3.6热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度应根据设计放线。

如设计无规定时应符合规范，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

6.3.7干管安装好以后再安装支管，暖气支管应横平竖直，在立管上每层距地50cm处安装槽钢支架。

6.3.10管道支架附近的焊口距支架净距大于50mm，最好位于两个支座间距的1/5位置上。

6.3.11活动支架的最大间距：

管径mm

100

125

保温管

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

4.5

5.0

不保温管

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

7.0

6.3.12PP－R管道施工见6.1.15。

6.4消火栓系统:

（我公司只施工预留洞口）

6.5设备安装

施工工序：

施工准备→设备进场验收→设备运输→设备开箱检验→基础复核放线→吊装就位→调整找平→设备管道碰头→单机调试运行→系统调试→验收资料整理→竣工交用

6.5.1在设备进场时，必须开箱验收，按进货单逐一清点，检查外观以及有无损坏等情况.如有损坏及时与厂家联系进行修复，并做好开箱记录和修复记录。

6.5.2进行现场勘查，符合轴线位移以及基础尺寸，确定设备安装尺寸。

6.5.3安装时要轻挪轻放，不可强行安装，以免损坏设备。

6.5.4在安装前要注意按设计要求设置防振垫等防振器。

6.5.5设备安装就位完毕与管道进行对接时要到现场实测，确定精确尺寸，如不符合长度时必须另换管材进行下料，不可强行对接。

6.5.6整个系统安装就位检查完毕进行试运行，发现异常，及时检查修复并做好记录，然后进行系统调试和系统试压。

6.6卫生器具安装:

6.6.1地漏安装：

※核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高；

※地漏安装后，用1：

2水泥砂浆将其固定。

7、质量保证措施

7.1质量保证体系：

7.1.1质量目标：

安装工程合格率达到100％，优良品率达到97％，争创河北省优质工程

7.1.2质量保证体系：

7.1.2.1建立以项目经理为领导，工程师中间控制，质检员基本检查的三级质量管理体系，形成一个横向从分项分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络.

7.1..2.2建立健全技术质量保证监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真落实贯彻各分项管理制度和责任制。

7.1..2.3以试验、技术管理、质量检查为信息中心，责任收集、传递质量信息，便于项目经理对异常性情况迅速作出反应，并将指令信息传递到施工队，调整施工部署，纠正质量偏差.

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