钢筋工岗位培训资料Word文件下载.docx

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盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度6～12m）。

（5）按直径大小分：

钢丝（3～5mm）、细钢筋（6～10mm）、中粗钢筋（12～20mm）和粗钢筋（大于20mm）。

（6）按在结构中的作用分：

受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。

（7）常用的钢丝有刻痕钢丝、高强碳素钢丝和钢铰线。

2、钢筋的验收、储存和标识

钢筋出厂，应每捆（盘）挂有二个标牌（上注厂名、生产曰期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等），并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。

进入施工现场按同牌号、同规格、同交货状态每60t为一批,不足60t也按一批计。

验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能检验。

（1）外观检查：

热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠和油污，外形尺寸应平直、无损伤；

冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、结疤、折叠夹层及油污，表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。

（2）取样检验：

从每批次钢筋中抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

（3）化学分析：

在使用中发现钢筋焊接性能或机械性能不良时，应进行化学分析，检验有害成分是否超标。

（4）钢筋贮存：

不得损坏标志，应根据品种、规格、级别按批分别挂牌堆放，并标明数量。

钢筋存放场地应平整、干燥、架空，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污以及压弯。

钢筋存放地面垫高不低于20cm，按炉号和不同规格分堆存放，所有的钢筋在露天情况下均需用油布全断面覆盖。

装卸钢筋时，不得从高处抛掷。

成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。

钢筋进场后应分批分类堆放，并及时做好标识，不合格的钢筋应设有明显标志，防止混杂，并立即清除出场。

二、钢筋的加工

钢筋工班长依据梁的钢筋设计图纸，根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法减少钢筋的损耗。

配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

例如：

孔道定位网的钢筋井字架等。

1、钢筋配料

（1）配料程序：

看懂构件配筋图→绘出单根钢筋简图→编号→计算下料长度和根数→填写配料表→申请加工

（2）计算下料长度：

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等规定，再根据图示尺寸综合计算其下料长度。

直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度–弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

①弯曲调整值：

钢筋弯曲后的特点，一是外壁伸长、内壁缩短，而轴线长度不变；

二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

不同弯曲角度的钢筋调整值可根据理论推算并结合实践经验决定。

可参见下表

表1：

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

注：

d为钢筋直径。

②弯钩增加长度：

钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩三种。

半圆弯钩是常用弯钩，直弯钩只用于柱立筋的下部、箍筋和附加钢筋中，斜弯钩只用在较小直径的钢筋中。

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：

半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。

参见下图：

钢筋弯钩计算简图

（a）半圆弯钩；

（b）直弯钩；

（c）斜弯钩

③弯起钢筋斜长：

通过计算获得

④箍筋调整值：

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。

（3）填写配料单（表2）钢筋配料计算完毕，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌（见下图），作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

钢筋配料单表2

构件名称

钢筋编号

图示

直径

下料长度（mm）

每片根数

重量

32

m

箱

梁

N1

N2

N3

32m箱梁

正面反面

钢筋料牌示意图

2、钢筋加工

钢筋加工质量要求

（1）钢筋切断、弯制、对焊前必须经过试切、试弯、试焊，检查满足要求后才能批量加工。

（2）钢筋弯制时，直角形弯钩弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（3）钢筋下料需注意，长度超过定尺的钢筋，需碰焊接长时，配料时，要将碰焊接头位置错开规定的距离，即同一断面接头数量不大于钢筋总数的50%，接头错开30d，且不小于50cm，并尽量减少钢筋接头的数量。

钢筋加工

（1）钢筋加工工艺流程

在钢筋加工区进行，然后运至存放区，在胎模上安装和绑扎。

钢筋加工过程包括：

钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲

（2）钢筋调直

钢筋在加工弯制前采用长线法冷拉调直机调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。

每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。

钢筋调直——钢筋调直机冷拉调直，冷拉延伸率Ⅰ级钢不大于2%，Ⅱ级钢不大于1%；

（3）除锈：

保证钢筋与砼之间的握裹力。

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。

钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；

少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

（4）切断：

钢筋切断机进行施工；

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±

10mm。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。

（5）弯曲：

宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行；

钢筋末端弯钩按设计要求进行以保证钢筋绑扎成型后的外形和保护层尺寸，腹板、底板、顶板变截面处的钢筋，弯折点两端的钢筋长度和弯折角度要控制好，各种弯制成形的钢筋要立即运到存放场地，按照编号堆码整齐，以备抽查和使用。

质量要求

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;

钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;

钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再回弯;

钢筋弯曲成型后的允许偏差为:

全长±

10mm;

弯起钢筋弯起点位移20mm；

箍筋内径尺寸±

3mm。

3、钢筋焊接连接

（1）箱梁的钢筋连接应采用闪光对焊，对焊接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的没200个接头为一批（不足200个一按一批计）。

（2）外观要求

钢筋闪光对焊外观要求其结果应该符合下表要求。

不合格接头经切除热影响区后重焊（连续闪光焊接头的热影响区为0.75d），可二次验收。

钢筋对焊外观质量

项目

质量标准

接头处裂纹

不得有横向裂纹。

接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

与电极接触处的钢筋表面

不得有明显的烧伤

接头处弯折角

不得大于4°

接头处的钢筋轴线偏移

不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm

（3）钢筋闪光对焊接头的力学性能要求

钢筋闪光对焊接头的力学性能实验包括拉伸实验、冷弯实验。

三、钢筋的绑扎与安装

1、施工准备

熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，确定绑扎先后顺序及方法。

2、钢筋加工的相关规定

（一）钢筋骨架制作工艺流程

箱梁钢筋骨架根据施工方法不同分为两种形式，一种为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架分体绑扎，另一种为钢筋骨架整体绑扎。

钢筋骨架制作应在专用骨架胎具上进行，胎具制作时尺寸要求准确，便于钢筋绑扎时定位的准确性，方便钢筋骨架吊装。

（1）分体钢筋骨架绑扎的一般制作流程

在各自的胎膜上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中→吊装内模入底腹板钢筋骨架内→安装端模→吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并连接。

（2）整体钢筋骨架绑扎的一般制作流程

绑扎底腹板钢筋→布设预应力筋预留管道→绑扎顶板钢筋骨架→底腹板钢筋骨架顶部与桥面钢筋骨架连接拼装→吊装整体钢筋骨架如外模中。

（二）骨架预制要求

（1）箱粱的混凝土保护层垫块应设于钢筋与模板间。

保护层垫块的尺寸和形状（工字形或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允许偏差（0～5mm）要求。

保护层垫块其抗腐蚀能力和抗压强度应不底于梁体混凝土耐久性和强度要求，其耐久性指标、强度均需提交实验报告，且水胶比不大于0.4。

垫块分布须均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2。

绑扎垫块的和钢筋的铁线头不的伸入保护层内。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢，以加快帮扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。

（3）除设计有特殊规定者外，粱中的箍筋应与主筋垂直。

箍筋末端应向内弯曲；

箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。

箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋筋，其中桥面泻水孔、吊孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。

（4）焊接接头在构件的受拉区不得大于50%。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头，其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的30倍范围且不小于500mm。

（三）预应力管道（抽拔管）布设

安装预应力管道（抽拔管）时必须严格控制坐标位置，用井字形钢筋定位架固定（采用焊接），井字架制作尺寸严格按照客专规范要求，定位网孔径偏差不大于3mm，定位架间距直线段：

水平为50cm，垂直为30cm；

曲线部分为20～30cm。

（四）钢筋骨架安装

梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，用龙门吊吊装就位，吊装就位前应先在底模上标出跨中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。

在调整过程中，应采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。

梁体钢筋骨架的吊装采用大型吊具多点起吊，为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，应对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。

3、钢筋工程验收

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应按照设计图纸对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。

4、钢筋工程施工工艺流程

钢筋工程施工工艺流程

钢筋按不同规格进行存放的主要原因是：

1、堆放整齐，管理条理

2、方便及时了解各种规格钢筋的货源、型号、数量等，发现量少，可及时进货给予补充，以免影响工程进度。

3、分开存放，可避免由于施工的粗心或不负责任而造成钢筋在结构中不能对号入座，杜绝不合理的浪费或质量事故。

4、利于有关部门检查、验收。