承台施工方案66文档格式.docx
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7.1安全管理组织9
7.2施工安全注意要点10
八、环境保护措施10
一、工程概况
磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅江西路南侧,黄浦涌东侧,磨碟沙公园内。
现场有公园的树木、长廊和停车场。
规划为绿地,地块南北长约260m,东西宽约70m。
地势较为平坦,标高在7m-9m之间。
本场地势平坦,潜在的地质不良作用主要为砂土液化和软土震陷。
特殊岩土有人工填土、软土(淤泥或淤泥质土)。
磨碟沙停车场占用公园东北角,约1.5公顷,停车场将上盖复绿。
磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。
磨碟沙停车场设计停车能力为7列位,其中停车洗车为2列位、停车列检为4列位、均衡修线与临修/镟轮线1车位。
磨碟沙停车场总征地面积约1.5公顷,总建筑面积约7415㎡。
拟有建筑分为运用库及综合用房(含食堂及服务房屋)、污水处理站和2个门卫室。
施工内容包括停车场及出入段线:
土建工程(地基处理、土方工程)、房建工程、轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏解等工程。
房建工程分为运用库、综合用房及运营办公区,基础承台分为单桩和双桩承台,承台顶标高-2.0m(相对于8.36m),高度1m。
二、编制依据
1、广州有轨电车磨碟沙停车场房建施工图纸。
2、广州有轨电车磨碟沙停车场施工组织设计。
3、国家、广东省有关承台施工的验收规范。
4、业主、监理下发承台施工方面的文件。
三、主要施工工艺和技术要求
3.1承台施工工艺流程
本工程基础承台施工,工艺流程为测设承台平面位置、标高→基础降水→基坑开挖(围护)→凿除桩头→桩基检测→基底处理→钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇筑→基坑回填
3.2承台施工
本工程承台分为单桩承台及双桩承台,其尺寸分别为1.6m*1.6m*1.0m,3.6m*1.6m*1.0m。
土方开挖前,进行测量放样确定承台位置,排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,开挖至设计标高后对桩头凿除,进行桩基大应变及超声波检测,合格后进行垫层浇筑。
钢筋绑扎经现场监理验收合格后进行模板制安,所有工序验收合格后混凝土浇筑。
测设基坑平面位置、标高
↓
基础降水
→
基坑开挖
←
基坑围护
凿除桩头
检测桩基
基底处理
钢筋绑扎
模板安装
混凝土搅拌、运输
混凝土浇筑
制作混凝土试件
基坑回填
承台施工工艺流程图
3.3承台施工工序
(1)测设基坑平面位置、标高:
根据现场已知控制点,由专业测量人员利用全站仪放出桩位及测出现场地面标高,交给现场技术人员。
(2)基坑开挖:
由现场技术人员指挥挖机开挖,注意不要挖到桩,挖至承台底标高下10cm,基坑四周1:
1进行放坡,四周埋设沙袋,防止塌方。
基坑四周用警戒线进行围护。
(3)桩头破除:
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状,桩头混凝土要完整,不能出现松动,破损现象且表面应清理干净,不应有碎渣、泥土等杂物。
最后复测桩顶高程。
桩头凿完后须经现场监理验收,确认无误后方可进行下一步工序。
(4)桩基检测:
按设计要求采用超声波、大应变、小应变等检测,检测方法必须符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、穗建质[2010]574号文件建筑工程地基基础检测规定。
(5)基底处理及承台钢筋绑扎:
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接,在现场进行绑扎。
钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。
钢筋加工制作前,进行除锈、除污处理,确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。
承台钢筋绑扎之前,用墨线弹出承台纵横向轴线,根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置,并绑扎。
钢筋绑扎无漏绑、松动现象。
在绑扎承台钢筋时,应按照设计要求安装好接地钢筋。
混凝土灌注时,承台顶面应预埋钢筋头和拉环,同时做好沉降观测点的预埋工作。
钢筋加工及安装允许偏差见下表。
钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±
20
尺量
2
受力钢筋排距
5
尺量,两端中间各一处
3
同一排中受力钢筋的间距
4
分布钢筋间距
尺量,连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
6
轴线偏位
15
测量纵横各2点
7
前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸
50
(6)承台模板安装:
模板安装前先由测量人员对下承台底面四角尺寸精确放样,并用水泥钉标示,并测量垫层顶标高,标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。
作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线,安装模板时保证模板内缘于墨线重合。
模板采用木模板。
木模板安装以前先清除模板板面的污染物,再均匀涂刷脱模剂。
拼装时在两块模板之间贴双面胶条,以保证模板的严密性。
模板安装后采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
先调整模板底部至设计位置,临时加固,再由测量人员对承台顶部位置进行精确放样,通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。
模板加固支撑采用木方拉杆加固。
模板外侧均采用钢管支撑,确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。
模板安装完成后再由测量人员复核模板位置。
模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法(详见下表模板安装允许偏差和检验方法)。
承台模板为非承重模板,混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。
拆模按照立模顺序逆向进行,在模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板,同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
尺量每边不小于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
两模板内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
相邻两板表面高低差
预留孔洞
中心位置
尺寸
+10、0
尺量不少于2处
8
预埋件中心位置
(7)混凝土浇筑:
混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢,检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。
混凝土采用商品混凝土,插入式振捣器振捣。
混凝土运输车运送过程中保持2~4r/min的转速搅动,到达现场时高速旋转20~30s再放料。
混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度,符合要求后方可入模。
承台混凝土按全截面分层浇筑,分层厚度控制在30~40cm。
浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。
振动器的振动深度不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过振捣半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动持续时间为20~30s,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆,不允许过振、漏振。
混凝土浇筑过程中,若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌合物中平拖,施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖,也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
在混凝土振捣完成后,立即修整、抹平混凝土裸露面,定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土质量。
承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑,防止模板跑模。
如发现跑模与胀模现象,应停止浇筑,对支撑进行加固调整,合格后继续浇筑。
承台各部位允许偏差及检验方法:
承台的允许偏差和检验方法
允许偏差
30mm
尺量长、宽、高各2点
顶面高程
20mm
测量5点
15mm
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
50mm
尺量各边2处
(8)混凝土养护:
混凝土振捣完毕后,要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,减少暴露时间,防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二次,混凝土浇筑完毕为第一次收面,待混凝土初凝前进行二次收面,使之平整后再次覆盖,此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。
混凝土强度达到2.5Mpa前,不允许人踩压,搁置脚手架、模板等。
承台混凝土拆模后,在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前,新浇混凝土不得与流动水接触。
⑼基坑回填:
砼达到设计强度后进行基坑回填,基坑四周同步进行;
回填土分层回填,用冲击夯夯实。
四、资源配备
4.1劳动力配备:
所有进场先培训后上岗,具体人员详见下表
工种
木工
钢筋工
砼工
架工
瓦工
电工
测量工
普工
数量
8人
10人
2人
4.2施工周转材料配
材料
名称
模板
木方
钢管
U卡
扣件
1000m2
4000根
50t
5000只
4.3施工机具设备配备
序
号
机械名称
规格型号
单位
备注
挖掘机
1.0m3反铲
台
潜水泵
2"
全站仪
瑞士
水准仪
钢筋加工设备
套
交流电焊机
插入式振动棒
翻斗车
9
打夯机
五、施工过程中重点控制项目
5.1钢筋长度
在钢筋加工场加工完毕后,应立即测量检查钢筋长度并予以记录;
运至现场安装后,按规范进行安装后检查并记录好。
5.2承台位置
立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线,立模后要进行复核,并且拉对角线确保承台四角垂直。
5.3承台成品保护措施
根据承台的施工特点,对以下工序必须采取可行措施进行成品保护:
(1)承台边缘设置醒目的安全标志,以免机车掉落碰伤承台混凝土。
(2)拆模时要小心操作,避免模板碰伤混凝土棱角。
(3)上层混凝土浇筑时,立模及支立脚手架时,防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。
(4)基坑回填时,要专人指挥,避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。
5.4混凝土施工缝预留部位
在较大混凝土结构施工中,施工缝往往不可避免。
因此施工中施工缝一般留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱宜留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁板柱帽的下面。
梁预留在梁跨度的中间1/3范围内。
六、质量保证措施
1、加强测量、试验、检验的基础性工作,制定详细的、切实可行的技术管理工作制度,做到工作有标准,用科学的手段保障工程质量。
2、坚持施工过程中的试验制度,在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度检测,并记入施工记录。
3、项目经理总负责,项目总工把关工程质量,工程技术人员、质检人员负责落实到实处,分项工程设专职质量员,专门负责各工序的质量关。
4、施工技术交底制度,项目部有关人员应认真学习技术规范,熟悉图纸,交底时要详细说明尺寸,质量要求,质量标准。
七、施工安全措施及注意事项
7.1安全管理组织
建立相应管理机构,制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度,明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。
各级各类人员各负其责,定期检查、考核,奖惩兑现。
引入竞争机制,把安全生产纳入承包内容,与业主签订安全生产协议,与施工队逐级签订安全生产包保责任状,做到上对下一级包一级,下对上一级保一级。
主管必须管安全,明确分工,责任到人。
安全管理领导小组全面负责工区内安全管理工作。
安全管理领导小组办公室设在施工现场安全质量部。
7.2施工安全注意要点
(1)施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
(2)施工应注意安全,排查安全隐患和潜在危险源,避免对人员、施工机具造成危害。
(3)为保证安全,现场应有专人统一指挥,安排专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
(4)现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
(5)遇六级大风时现场停止施工作业。
八、环境保护措施
(1)加强施工队伍的管理,提高环境保护和防火意识,对施工范围进行放线控制,明确环境保护责任与范围。
(2)禁止施工机械进入非施工范围行走。
(3)生活垃圾及施工弃碴拉运至指定地点。
(4)施工现场工程废水采用沉淀池、净化池处理,然后排放,以免污染水源。