300MW机组再热器A级检修作业指导书要点.docx

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300MW机组再热器A级检修作业指导书要点

Q/CDT

ICS

备案号：

中国大唐集团公司发布

2007-XX-XX实施

2007-XX-XX发布

××号机组

A级检修作业指导书

作业项目：

DG1025/18.2-II6型锅炉再热器A级检修

作业日期：

批准：

审核：

编制：

Q/CDT106XXXX-2007

中国大唐集团公司企业标准

目次

1范围1

2本指导书涉及的资料和图纸1

3安全措施1

4备品备件准备1

5现场准备及工具1

6检修工序及质量标准2

7检修记录5

8不符合项目处理单（H9）7

9完工报告单（H10）8

10质量签证单9

DG1025/18.2-II6型锅炉再热器A级检修作业指导书

11范围

本指导书适用于DG1025/18.2-II6型锅炉再热器A级检修工作。

12本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DG1025/18.2-II6型锅炉再热器设备技术标准

DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书

DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸

13安全措施

严格执行《电业安全工作规程》。

热工相关测点已拆除。

锅炉停运，降压为零，再热器内水放净。

清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

再热器检修时严禁损伤设备及其部件。

现场和工具柜工具、零部件放置有序，再热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

14备品备件准备

序号

名称

型号规格材质（图号）

单位

数量

备注

1.

再热器钢管

φ50×412Cr1MoV

Kg

200

2.

再热器钢管

φ60×4SA-213TP347H

Kg

200

3.

再热器钢管

φ60×412Cr2MoWVTiB

Kg

200

4.

再热器钢管

φ60×412Cr1MoV

Kg

200

5.

再热器钢管

φ60×4SA-213T91

Kg

200

6.

再热器钢管

φ60×612Cr1MoV

Kg

200

7.

防磨瓦

δ＝4　R＝331Cr20Ni14Si2

米

20

15现场准备及工具

现场准备

一、材料类

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1.

砂纸

#100

张

10

2.

切割片（手提）

φ150

片

10

3.

砂轮片

φ100

片

4

4.

砂轮磨头

个

10

5.

金属磨头

个

4

6.

石笔

根

10

7.

记号笔

根

2

8.

白胶布

卷

1

9.

白线绳

米

50

二、工具类

1.

测厚仪

台

1

2.

超声波探测仪

台

1

3.

游标卡尺

200mm

把

1

4.

卷尺

5M

把

1

5.

绕线盘

盘

2

6.

漏电保护器

个

2

7.

照明灯线

付

1

8.

电笔

支

1

9.

钢丝刷

把

5

10.

撬杠

根

2

11.

手电筒

个

1

12.

活扳手

12″、18″

把

各1

13.

梅花扳手

19-22

把

2

14.

内六方扳手

6、8、10

套

2

15.

葫芦

1T

个

2

16.

坡口机

φ63

台

各1

17.

焊接卡

φ63

把

各2

18.

手锤

5、10磅

把

各1

19.

锯弓

300mm

把

1

20.

坡口机刀具

把

20

21.

角向磨光机

台

1

22.

电动磨光机

台

1

23.

防护眼镜

付

3

24.

手提切割机

台

1

25.

三角锉刀

把

1

26.

半圆锉刀

把

1

27.

平板锉刀

把

1

工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W1

办理相关工作票

□已办理工作票及开工手续,锅炉停运。

□动火工作票办理完毕。

□炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。

□检查验证工作票。

□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；

□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

H1

16检修工序及质量标准

再热器区域清灰、清焦

□将照明电源接入炉内，炉外接漏电保护器且放置于炉外，通知起重炉内搭设脚手架。

□脚手架搭设后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下。

W2

再热器防磨防暴检查

□壁式再热器：

重点检查各层固定块处焊缝、最下部弯头、出列的管子和壁再管穿顶棚区域的管子，看管子是否有无裂纹、龟裂、外伤、弯曲、变形、鼓疮等现象，检查时做好记录。

□中温再热器：

重点检查异种钢焊口、护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置脱落部位、烟气走廊两侧，要对部分异种钢焊口进行进行探伤检查。

用卡规测量管子的胀粗情况，胀粗超过直径的3.5%应更换。

合金钢胀粗超过直径的2.5％应更换。

同时做好记录。

□高温再热器：

重点检查异种钢焊口、护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置的脱落部位、烟气走廊两侧。

用卡规测量管子的胀粗情况，胀粗超过直径的3.5%应更换。

合金钢胀粗超过直径的2.5％应更换。

同时做好记录。

W3

割管位置确定

□同根管上两焊口间的距离必须在150mm以上，焊口距弯头起弯点不少于100mm，焊口距支吊架边缘的距离不小于70mm。

□更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。

□划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。

要求所做记号必须清晰可见。

□割除的管子首先用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人，如有临时拆除关卡或固定装置的工作，更应将管子固定牢靠。

割后的管口要及时封堵。

H2

新管检验

□新管宏观检查：

从仓库领用管子时，首先对管子内外表面检查，管子内外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈蚀层皮等缺陷。

用卡规检查管壁厚度，看管子规格是否是所需的管子。

检查管径和椭圆度的检查：

从管子全长中选择3—4个位置进行测量，要求管径的偏和椭圆度一般不超过管径的10%。

□光谱检查：

领用管子时，要查对管子出厂的材质证明，并联系金相人员用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。

H3

坡口制作及对口

□加工管子坡口前应首先在管口内用卫生纸堵死，清理掉内外壁熔渣。

□用坡口机加工坡口，注意打坡口时，一定要将管子切割的热影响区打掉，打好后清理管口内的铁削，并用封头重新将管子封好，防止杂物落入管内。

壁厚在3－16mm之间时，管子坡口可制成V型坡口，坡口角度30°－35°。

□用电磨将管口内外壁打磨光亮，光亮长度不低于15mm。

□对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。

□用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在2－3mm之间。

对口错口要求局部错口≯10％壁厚。

使用氩弧焊进行焊接。

W4

焊后宏观检查

□焊后对焊口进行宏观检查。

检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。

热处理

□根据材质确定所焊焊口是否需要热处理。

若热处理，须遵循以下原则进行：

对于材质12Cr2MoWVTiB，壁厚＞6mm或外径＞63mm的管子须进行热处理，热处理温度为720℃～750℃，恒温0.75h；

对于材质12Cr1MoV，壁厚＞8mm或外径＞108mm的管子须进行热处理，热处理温度为720℃～750℃，恒温0.75h；

对于材质15CrMo，壁厚＞10mm或外径＞108mm的管子须进行热处理，热处理温度为670℃～700℃，恒温0.75h；

对于材质SA-213T91的管子焊前必须进行预热，预热温度200；

对于材质SA-213T91的管子均须进行热处理，热处理温度为700℃～750℃。

H4

焊口探伤

□待焊口温度下降后，清理打磨焊口飞溅的焊渣及氧化皮。

□联系金相人员探伤，并对查出的缺陷按照返工意见单进行处理。

H5

防磨装置检修

□根据金相和化学人员的计划，将需检查的再热器联箱手孔割开。

检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊。

□检查防磨装置的固定情况，防磨罩能与管子做相对自由膨胀。

□更换损坏的防磨装置。

W5

联箱手孔检查

□根据金相和化学人员的计划，将需检查的再热器联箱手孔割开。

□首先联系化学人员进行取样。

□联系金相人员用内窥镜检查联箱内隔板的位置及焊缝进行全面检查。

□清理内部杂物和锈垢。

联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。

隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。

□用机械方法制作手孔坡口，坡口角度为25°～30°，对口间隙2～3mm。

□用氩弧焊配合电焊焊接的方法重新焊接手孔。

□焊后进行热处理。

□恢复联箱保温。

H6

膨胀指示器检修

□膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。

□检查各再热器联箱处的膨胀指示器是否变形和卡涩，否则应进行更换。

W6

水压试验（试验范围：

高排逆止门后至汽机RSV门前）

□当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。

□当压力升至4.0MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。

□全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。

□水压试验合格标准：

试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。

H7

现场清理

□收拾工具、更换下的备件和材料。

□清理检修现场，做好现场卫生。

工作票终结

□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

H8

17检修记录

再热器区域清灰、清焦（W2）

检修质量标准

检修情况记录

检查人/日期

再热器区域管排上的灰、焦清理干净

再热器防磨防暴检查（W3）

部件名称

检修质量标准

检查发现的问题

处理结果

检查人/日期

壁式再热器宏观检查

详见6.2项

中温再热器宏观检查

高温再热器宏观检查

确定割管位置（H2）

项目名称

检修质量标准

割管位置记录

检查人/日期

再热器换管位置确定

割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm

新管检验（H3）

项目名称

检修质量标准

新管数量、规格及检查情况记录

检验人/日期

新管使用前的检验

详见6.4

焊接对口（W4）

项目名称

检修质量标准

检修情况记录

检查人/日期

焊接对口

1.对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。

2.用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在2－3mm之间。

对口错口要求局部错口≯10％壁厚。

使用氩弧焊进行焊接。

焊口热处理（H4）

项目名称

检修质量标准

热处理情况记录

检查人/日期

焊口焊后热处理

详见6.7项

焊口探伤（H5）

项目名称

检修质量标准

检验情况记录

处理情况记录

检查人/日期

焊口探伤

焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷

焊口无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。

防磨装置检修（W5）

检修质量标准

位置

规格

检查情况

处理情况

检验人/日期

磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊，防磨罩能与管子做相对自由膨胀。

联箱手孔检查、检修情况记录（H6）

检修质量标准

位置

规格

检查情况

处理情况

检验人/日期

坡口角度为25°～30°，对口间隙2～3mm，坡口，对口错口要求局部错口≯10％壁厚，坡口两侧内外壁打磨光亮长度不低于15mm。

联箱内部无杂物

膨胀指示器检修情况记录（W6）

检修质量标准

位置

检查情况记录

处理情况记录

检查人/日期

详见6.11项

水压试验（H7）

位置

检查情况

处理结果

检查人/日期

水压试验整体评价：

18不符合项目处理单（H9）

不符合项事实陈述：

检修负责人（签字）：

检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工

返修

让步接受

报废

设备部点检员（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意

不同意

设备部部长（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

设备部点检（签字）：

日期：

年月日

19完工报告单（H10）

项目名称

检验级别

□A级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称

规格型号

实耗量

备注

十、检查与检验意见

检修

工作负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

检修单位

□合格□不合格

签名：

日期：

监理

监理负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

监理主管

□合格□不合格

签名：

日期：

业主

点检员

□合格□不合格

签名：

日期：

专业主管

□合格□不合格

签名：

日期：

110质量签证单

序号

工作内容

工作负责人自检

检修单位验证

监理验证

业主验证

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

1.

工作准备

W1

W1

2.

验证工作票

H1

H1

H1

H1

3.

再热器区域清灰、清焦

W2

W2

4.

再热器防磨防暴检查

W3

W3

5.

割管位置确定

H2

H2

H2

H2

6.

新管检验

H3

H3

H3

H3

7.

坡口制作及对口

W4

W4

8.

焊口热处理

H4

H4

H4

H4

9.

焊口探伤

H5

H5

H5

H5

10.

防磨装置检修

W5

W5

11.

联箱手孔检查

H6

H6

H6

H6

12.

膨胀指示器检修

W6

W6

13.

水压试验

H7

H7

H7

H7

14.

工作票终结

H8

H8

H8

H8

15.

不符合项关闭（可选）

H9

H9

H9

H9

16.

完工报告单

H10

H10

H10

H10

17.

作业指导书关闭

H11

H11

H11

H11

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