环境专业鞍钢生产实习报告文档格式.docx

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4.3干熄焦系统22

4.4干熄焦除尘系统25

5、鞍钢高炉炼铁车间27

5.1高炉炼铁厂简介27

5.2高炉炼铁工艺简介27

5.3全干法布袋除尘29

6、鞍钢烧结厂脱硫运营管理部33

6.1旋转喷雾半干法（即SDA法）基本原理33

6.1旋转喷雾半干法工艺流程34

6.3旋转喷雾半干法主要系统及设备35

6.4旋转喷雾半干法评价36

7、鞍钢无缝钢管厂37

7.1无缝钢管厂简介37

7.2无缝钢管生产工艺37

7.3无缝钢管生产设备38

三、生产实习心得40

参考文献41

一、生产实习概况

1、实习目的

认识和生产实习是重要的教学环节，是理论与实际相结合的途径。

通过人事和生产实习，可以是学生全面了解钢铁冶金联合企业的生产工艺流程、冶金生产基本原理、主要热工设备与构造以及原材料和产品的生产情况，强化节能和环保意识，提高对所学专业的认识，为进一步学习基础理论及专业课打下良好的实践基础。

2、实习时间安排

7月5日上午鞍钢能源动力总厂给水分厂

7月5日下午鞍钢能源动力总厂第一发电站

7月6日上午鞍钢冷轧厂

7月6日下午鞍钢化工厂

7月7日上午鞍钢高炉炼铁厂；

脱硫运营管理

7月7日下午鞍钢无缝钢管厂

3、实习单位介绍

3.1、鞍山钢铁集团公司简介

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。

周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。

中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1948年鞍山钢铁公司成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。

鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。

能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。

形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。

“九五”以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。

通过不断深化改革，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。

不断探索公有制多种实现形式，组建了鞍钢集团新轧钢股份有限公司，上市后，成功地收购鞍钢集团新钢铁有限责任公司，实现鞍钢主体整体上市，现已更名为鞍钢股份有限公司。

部分子公司己成功转制。

不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子，主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平。

实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成年产1600万吨钢精品基地。

形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。

建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品生产基地。

成为目前国内能够生产高档轿车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。

鞍钢“建精品基地，创世界品牌”已取得巨大成效。

在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。

鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。

企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。

鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。

鞍钢已确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到2010年进入世界500强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。

鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

3.2鞍山股份有限公司

鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。

2008年度，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。

按中国企业会计准则，鞍钢股份截至2008年12月31日止年度，营业收入为79.616百万元，利润总额为3,842百万元，净利润为2,989百万元，基本每股收益为0.413元，全面摊薄净资产收益率为5.63%。

截至2008年末，鞍钢股份总资产为92,179百万元，股东权益为53,103百万元，每股净资产为7.34元。

鞍钢股份拥有鞍钢集团全部焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性、系统性。

鞍钢股份是国内大型钢材生产企业，主要业务为生产及销售热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、硅钢、中厚板、线材、大型材、无缝钢管等产品。

目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：

炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备处、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。

二、生产实习内容

1、鞍钢能源动力总厂给水分厂

1.1鞍钢的水处理背景

鞍钢是具有七十多年历史的老企业，经过几次大的技术改造，产品质量和品种不断增加，因此生产用水量也不断增加。

1988年鞍钢共生产铁776.01万吨，钢801.21万吨、钢材563.63万吨。

鞍钢冶金工厂（不含矿山）用工业新水2.3万立方米/时（含生活用水）,其中补充循环用水的工业新水量为1078立方米/时。

另外，供给鞍钢生产用净环水（主要是共给高炉、平炉、加热炉、轧钢机等冷却用水）5.59万立方米/时，供给污环水（主要是给煤气洗涤，轧钢冲铁皮，除灰渣等用水）1.95万立方米/时，还有冶金工厂内各单位自循环水量7.5万立方米/时。

为了解决工业新水的严重不足，多年来在实验研究的基础上，建成了四项废水回收处理设施。

利用这些设施进行废水回收处理设施。

利用这些设施进行废水回收处理，实际处理水量5730立方米/时，以代替工业新水作为循环用水的补充水源，实现废水资源化。

1.2给水分厂简介

鞍钢能源动力总厂给水分厂为鞍山西部第一污水处理厂（西大沟污水处理厂），主要处理鞍钢股份有限责任公司各厂矿排放的废水及部分生活污水，废水所含污染物成分复杂，水量波动较大，设计处理水量为22万m3／d，洪峰来量44万mud。

自1999年10月一次性通水成功并送出合格水后一直处于相对稳定的运行状态。

污水处理厂主要靠投加混凝剂（聚合氯化铝）和助凝剂（PAM，聚丙烯酰胺）来处理水中的悬浮物，浊度和油，设计来水悬浮物为1052mg／L，油为5"

-'

20mg／L，处理后悬浮物≤10mg／L，油≤5mg／L，浊度≤20mg／L。

1.3给水分厂水处理工艺

给水分厂现实际运行污水处理工艺包括废水处理系统，深度处理系统以及除盐系统三个系统，现分别对其进行介绍：

1.3.1废水处理系统

西大沟废水处理系统是辽宁省利用世界银行贷款建设的环保项目之一，系统主要处理鞍钢厂区内轧钢、冶炼、焦化、机械制造等单位生产、生活污水，厂区占地19.6万平方米，设计日处理能力22万吨，系统采用物化处理技术，处理后水质达到鞍钢工业净环水标准，75%产水回用到鞍钢净化水系统，工艺流程主要包括：

螺旋泵、一次沉淀池、二次软化澄清池、移动罩滤池、污泥处理系统。

具体过程大致为：

由于西大沟污水中组成悬浮物的颗粒沉降性能好，当污水经潜水泵提升至平流式预沉池中，借重力沉降作用而自然沉降分离。

经顶沉池自然沉降分离的污水提升至涡轮式机械搅拌混合槽，在槽中加入无机混凝剂或复台混凝剂。

经短时间（2min）快速搅拌（30r／min）使药剂迅速均匀地扩散到水中，井形成微絮粒。

然后水自流到涡轮式机械混台反应槽中，加入高分子絮凝剂，经缓慢搅拌（16r／min，13rain），促使微絮粒接触、反应以形成粗大的、易于沉降的絮凝体，以去除经预沉后未能去除的胶态污染物及细微悬浮物。

经混凝反应含絮状颗粒的污水从平流式沉淀池的一端流入，水流呈水平方向在池内流动、絮凝体重力沉降而与水分离，澄清水从沉淀池的另一端流出。

沉于池底的污泥被刮到污泥斗中，由排泥管排入污泥浓缩机进行污泥浓缩处理，而上部浮渣撤至集油槽外排

污水经混凝沉淀池出口送至圆形气浮池接触室，同时通入在一定压力下（0．2～0．3MPa）溶入空气并呈饱和状态的“高压溶气水”。

在气浮池内产生高度分散的微小气泡粘附絮状颗粒而浮升至水面，池面浮渣刮至排渣槽排出，而澄清水则通过底部的集水管流出。

经沉淀分离或气浮分离除去絮状颗粒的水，由离心泵注入双层滤料过滤罐。

由于多孔滤料的粘附吸着及筛滤、沉淀等作用，既除去水中细小悬浮物，又可将水中的有机物、油、细菌等随悬浮物去除。

本试验过滤12h左右反洗一次，反洗流速40m／h，反洗历时14rain，水压L5MPa，气洗8min，空气反洗强度0．25m／mmin，反洗空气压为0．07MPa。

工艺流程图如下

1.3.2深度处理系统

西大沟深度处理系统是在前物化处理的基础上进行进一步的生化处理，系统采用西大沟物化处理系统的二次澄清池出水作为水源，采用两级曝气生物滤池为主的生物处理方法，设计处理量4.8万吨/天，系统处理水质达到工业新水标准，其中部分作为除盐系统水源，其余产水补充鞍钢工业新水系统。

系统流程图如下：

1.3.3除盐系统

西大沟除盐系统是利用经过深度处理的工业新水作为水源，生产除盐水，产水作为鞍钢生产单位一级除盐水，系统设计产水量为3.2万吨/天。

系统采用“超滤+反渗透”的双膜法处理技术，超滤系统采用内压式全过滤超滤膜，超滤系统回收率90%以上，反渗透回收率75%以上，系统排水根据水质不同分别回收利用。

其系统流程图为：

1.4给水分厂经济效益分析

1.4.1投资：

优先安排。

建设废水回收处理工程投资与建设工业新水水源相比，可以节约大量投资。

既可以节省远距离输水设施和加压泵站的投资，又可以节省远距离配电和道路的投资。

1.4.2成本：

处理回收工业废水作为水资源再利用的成本和新建工业新水水源相比，也有着显著的差别。

首先它免除了交纳水利设施收益税费（指对河水要缴纳此项费用）或水资源费（对地下水要交此项费用），其次免除缴纳排水管理费（鞍山市已实行按给水的80%水量收取排水管理费，每立方米为0.08元），再则减少了远距离输送所消耗的电能费用，因此，回收废水处理再利用的生产成本还是比较低的。

1.4.3环境效益：

以1988年建成的四项工程设施只生产运行回收处理废水水量5730立方米/时，但是也已经使鞍钢冶金工厂内废水排放量减少到6382立方米/时，明显的降低排入自然水体污染物的数量，极大地减少了对沙河和太子河的污染，为环境保护做出了大量贡献。

2、鞍钢能源动力总厂第一发电厂

2.1第一发电厂简介

第一发电厂自1917年建厂至今，已有80余年历史。

第一发电厂是鞍钢动力产品生产厂之一，主要产品有高炉鼓风、蒸汽、软水及除盐水、采暖余热水、电力，在鞍钢生产、生活和鞍山市城市生活中占有重要地位。

第一发电厂下设锅炉车间、汽机车间、电气车间、化学车间、北部电站、西部电站、灵山电站、北区热电分厂。

全厂有动力锅炉19台，总额定负荷2470吨/小时，锅炉生产的蒸汽除供应发电机和鼓风机使用外还有很大一部分直接送往用户，负责公司各厂矿企业生产、生活及冬季采暖用蒸汽供应任务。

汽轮发电机12台，装机容量共15.8万千瓦，担负着公司保安电力重任。

汽轮鼓风机9台，电动鼓风机3台，为炼铁厂9座高炉的冶炼提供冷风。

过滤器及离子交换器等水处理设备125套，生产全除盐水和钠离子水，除供应锅炉使用外，还直接供应炼铁厂和轧钢厂等用户。

2.2发电原理

发电厂生产的实质是能量转换，即将燃料中的化学能，通过在锅炉中燃烧转变为蒸汽的热能，并通过汽轮机的变速旋转变为机械能，最后通过发电机转为所需的电能。

这座自备电厂锅炉是燃煤蒸汽发电，另外蒸汽还可以是从汽包中来的。

汽包中的蒸汽是冷却环节中由冷却水产生的。

工业上对冷却水有严格的处理与要求。

其处理过程是：

工业水经过活性炭的化学过滤后，送入阳床，在阳床中除去阳离子，在经过阴床处理去除阴离子后，送入混床进行化学处理，在去掉氧气，得到了PH=7的中性水，送入锅炉。

处理后的水在送入锅炉前先要进行预热，这样再送入锅炉进行加热变可以节约燃料。

产生的高温蒸汽打入汽包在送入锅炉发电。

具体流程图如下：

2.3发电站烟气治理

鞍钢一发电厂是建成多年的老企业，虽然经过多年的改造，仍然是鞍钢的一个污染大户。

随着鞍钢、二炼钢厂平炉改转炉的完成和三炼钢厂转炉二次除尘已经投入运行，一发电厂中央电站锅炉排烟的污染成为鞍钢厂区内空气污染的主要来源，对其进行治理不仅减少鞍钢厂区内的污染，而且对减少鞍山市区的环境污染都有极大的意义。

锅炉排烟污染主要是燃料在燃烧过程中，由于燃烧不完全而生成游离碳，以及烟气的扰动作用而产生的飞灰尘粒，造成锅炉排出的烟气中夹带大量烟尘，同时燃料中含有的硫在燃烧过程中生成sO。

随烟气排入大气，由于烟道及除尘设备除尘效率低，使排到空气中的烟气粉尘浓度和SO2浓度超过环保标准的要求。

2.3.1对

的治理

烟气中的

排放到大气中，容易与大气中的水结合，形成硫酸和亚硫酸，产生酸雨，破坏农作物。

防治

对大气污染的途径有：

a．采用低硫燃料或对燃料进行脱硫处理；

b．采用高烟囱扩散稀释；

c．排烟脱硫。

由于一发电厂是老厂，厂区内十分拥挤，因此，在一发电厂内之前对

的治理采用高烟囱扩散稀释一种方法。

将3～7号锅炉原有烟囱取消，5台锅炉分别通过两个烟道将烟气送入180m高的烟囱内，然后排入大气。

经计算，加高烟囱后，全厂

的允许排放量为6330kg／h，大于全厂

的实际排放量满足环保要求。

现站内烟气脱硫采用新式半干法脱硫，其基本原理是Ca（OH）2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在Ca（OH）2粒子的液相表面发生反应，反应如下：

（1）Ca（OH）2+2HCl→CaCl2+2H2O

（2）Ca（OH）2+2HF→CaF2+2H2O

（3）Ca（OH）2+SO2→CaSO3+H2O

（4）Ca（OH）2+SO3→CaSO4+H2O

（5）Ca（OH）2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O

在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，Ca（OH）2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca（OH）2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca（OH）2量远远大于新投加的Ca（OH）2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。

2.3.2对粉尘的治理

烟气中的粉尘排放到大气中后，颗粒较大的粉尘直接落到地面，颗粒小的粉尘随空气漂浮到较远的地区也落到地面，因而对周围环境危害很大，必须加以治理。

影响锅炉原始排尘浓度的主要因素有：

a．燃烧方式；

b．煤质的影响，主要是灰分、颗粒度、水分和发热量。

一般讲燃用灰分大，粒度悬殊，粉末多，水分少，发热量低的煤时，锅炉排尘浓度就越高；

c．锅炉负荷影响，锅炉烟尘的排放浓度随负荷增加而增加；

d．与锅炉结构和运行操作有关；

e．与配套的辅机（鼓、引风机等）规格有关。

由于一发电厂是老厂，改变锅炉的燃烧方式及负荷难度很大，采取其他方法除尘效果又不明显，只能提高排烟除尘效率。

一发电现采用水膜除尘器，实测的除尘效率约为83％，烟尘排放浓度仍然达到5．1lg／m3，排入大气中的烟尘量达6．9t／h，按照GBl3223—1996《火电厂大气污染物排放标准》第三时段排放标准的要求，必须进行治理。

决定在水膜除尘器后的烟道上增设电除尘器，根据计算要求电除尘器的除尘效率在90％以上，此时的烟尘排放浓度为600mg／m3，保证满足烟尘排放标准的要求。

选用两电场式双室电除尘器，型号GDT344／2一Ⅱ。

A室处理2台锅炉烟气，处理烟气量为561172m3／h，除尘器有效截面积186m2，总积尘面积5600m2。

B室处理3台锅炉烟气，处理烟气量为841758m3／h，除尘器有效截面积208m2，总积尘面8584m2。

除尘效率≥96％，排放粉尘浓度仅为204mg／m3，排人大气中的烟尘量为o．3t／h，完全符合排放标准的要求。

3、鞍钢冷轧厂

3.1冷轧厂简介

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功的开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

3.2冷轧工艺发展

钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了难题，特别是在生产厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧建首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围，性能出现显着异。

当厚度小于一定限度时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以至根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。

因此，从规格方面考虑，事实上存在一个热轧厚度下限。

70年代初期，日、法、意、原西德等国曾致力于用热连轧精轧机组增加8、9几家来生产1mm和0.8mm的薄带。

但实践证明,从产品质量和设备重量来说是不可行的。

现代热连轧机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm，但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以上的热轧卷板。

而冷轧则不存在热轧温降与温度不均匀的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧薄板。

现代冷连轧宽带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为0.10~0.17mm的冷轧薄板,作为镀锡原板，即使不经二次冷轧也可生产0.2~0.35厚的冷轧钢板mm。

多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达0.001mm的产品。

一般0.15～0.38mm厚的板带为一般薄板，0.07~0.25mm厚的为较薄薄板,0.025~0.05mm厚的板带为极薄薄板，这些产品用热轧方法是不可能生产的。

从厚度精度上看，现代热连轧厚度精度通常为±

50µ

m，而现代冷连轧板厚精度高达±

5µ

m，比热轧厚度精度高10倍。

从板形方面看，热轧板带平直度为50I（1I单位＝10－5相对长度差），而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢，其平直度能控制在5～20I以内。

目前热轧工艺技术水平尚不能使钢板表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不良。

因此热轧不适合于生产表面光洁程度要求很高的板带钢产品。

热轧板表面粗糙度热轧状态下为20µ

m，酸洗后为25µ

m。

而冷轧板表面清洁光亮，并可根据不同用途制造不同表面粗糙度的钢板。

冷轧板按表面粗糙度分为3种：

一种是无光泽的钢板，其表面粗糙度为3～10µ

m，一般适于用作冲压部件，并且当需涂喷刷漆时这种钢板的附着性较强；

第二种是光亮板，其表面粗糙度大于0.2µ

m，这种钢板主要作为装饰镀铬用厚板等；

第三种是压印花纹板，采用表面具有70～120µ

m凸凹的平整辊平整钢板，这种钢板用于仪表壳及家具装饰等。

这样的表面质量热轧是无法满足的。

冷轧钢板的另一突出优点是性能好、品种多、用途广。

通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合，可以在比较宽的范围内满足用户的需求。

如汽车用薄板几乎全部须经冲压成形，这样深冲性能就成为薄板生产和使用的核心问题。

冲压用钢的主要要求之一是具有占优势的有利织构{111}／（100）。

热轧薄板的塑性应变比R仅可达到0.8～0.95，而冷轧第一代沸腾钢汽车板R为1.0～1.2，第二代08AL钢R为1.4～1.8，第三代冷轧汽车板R为1.8～2.8，这是热轧无法达到的。

硅钢是机电工业的重要材料之一，主要用户是电机制造业和输变电事业制造业。

能源价格上涨、能源危机，必然要求使用低能耗材料，所以60年代就开始淘汰能耗高的热轧硅钢片，代之以冷轧硅钢片。

用10万吨冷轧无取向硅钢制作电机比用10万吨热轧硅钢制作电机，实测节能1.98亿kWh/a，电机运转10年就相当于节约一个20万kW的发电厂全年的发电量。

而且用冷轧硅钢片生产36万kVA变压器其总重量是204吨，而用热轧硅钢片制造一台12万kVA变压器，其总重量为200吨。

因此，用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片具有重大的经济价值。

冷轧还可以生产不锈钢板，用于家具和建筑装饰、化工工业等。

近年来表面处理钢板有很大发展。

以冷轧板为基板的各种涂层钢板品种繁多，用途极为广泛。

由于上述原因，冷轧钢板的生产得到迅速发展。

从产量左右上看，一般冷轧板产量约占轧材总产量的20％左右。

工艺技术装备不断革新。

早期的冷轧板轧制速度不到1m/s，而今已达41.6m/s。

钢板的宽度1905年是406mm，1925年是914mm，而今最宽已达2337mm。

3.3冷轧带钢板生产工艺流程

冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。

冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。

酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。

退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把