液化石油气的安全储运及事故预案.docx

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液化石油气的安全储运及事故预案

安全管理文书

液化石油气的安全储运及事故预案

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液化石油气的安全储运及事故预案

随着石油工业的迅猛发展和能源技术的广泛挖掘，液化石油气作为一种新型清洁燃料在城市、乡村得到普遍使用。

然而，液化石油气作为甲类危险品，其生产储运和使用中存在着许多不安全因素。

近年来，因液化石油气泄漏造成的爆炸火灾事故时有发生。

1998提3月5日16时50分，西安煤气公司液化石油气管理所储罐区内，一个400m3的球型储罐阀门发生泄漏，由于缺乏相应的堵漏工具，仅采用80条棉被紧急堵漏，未能在第一时间内控制事故，导致事故进一步扩大，先后发生4次爆炸，引起大火，方圆3km范围内的人员被疏散，5km范围内实行交通管制，并造成12人死亡（7名消防战士和5名液化气站工作人员），32人受伤（烧伤者多数已终身残疾），炸毁400m3球罐2个、100m3卧罐4个、烧毁气罐车10余辆，直接经济损失超过400万元，损失惨重。

一个个生动的案例，一幅幅触目惊心的场景，无一不暴露出少数人思想上存在着主观的侥幸和麻痹、生产上存在着客观的隐患和问题、管理上存在着严重的弊端和漏洞。

惨痛的教训提醒人们：

必须加强液休石油气的安全储用和事故应急处理，防止重特大事故发生。

一、液化石油气的危险特性

液化石油气无色透明，其主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等。

常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高热或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。

1.火灾危险性

液化石油气在常温常压下极易由液压挥发为气态，体积能迅速扩大250~350倍，并能迅速扩散及蔓延。

由于它的密度是空气的1.5~2.0倍，遇到坑、沟、下水道等低洼处，就会停滞积存在那里，一时不易被风吹散，万一遇有明火，就能将聚积的石油气引燃，导致火灾。

2.爆炸危险性

液化石油气的爆炸极限范围较宽，只要空气中含有浓度范围2%~10%的液化石油气，遇到明火就会爆炸。

3.毒害性

液化石油气虽属低毒类石油加工附产物，但长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等症状；接触高浓度者，有麻醉状态或间识丧失；人吸入过量的液化石油气，就会晕迷、呕吐或有不愉快的感觉，严重时因缺氧窒息而死亡。

4.具有冻伤危险

液化石油气是加压液化的石油气体，在使用时通常由液态减压气化变为气态。

一旦设备、容器、管线、阀门等发生泄漏，大量液化石油气喷出，由液态急剧减压变为气态，瞬间大量吸热，结霜冻冰。

如果喷到人的身上，就会造成冻伤。

5.破坏性强

液化石油气的爆炸速度为2000~3000m/s，火焰温度达2000℃，闪点在0℃以下，最小引燃能量在0.2~0.3mJ。

在标准状态下，1m3的液化石油气完全燃烧，其发热量高达104.75MJ。

由于其燃烧热值大、爆炸速度快，瞬间就会完成化学变化，因此，破坏性特别强。

二、液化石油气的安全储用条件

1.管理条件

液化石油气必须严格按照有关规定进行储用，除遵守一般罐区安全管理规定及中石化印发的《石油化工企业罐区安全技术管理规定》外，还必须严格执行使用液化石油气及瓦斯的安全规定。

能否执行，关键在于管理。

首先领导高度重视，严格管理，在工作中以身作则，在行动上狠抓落实；其次，要有高素质和责任心强的职工队伍，而且要定期进行安全培训，提高业务水平，结合实际进行特殊安全教育，并制定事故应急预案定期模拟演习，锻炼职工处理突发事故的能力；第三，要抓住实质，对本单位或其他单位所发生的事故、事故隐患、典型案例，强制进行反复教育，让大家吸取经验教训，牢固树立起安全第一的思想；第四，要勤监督多检查，实行4级安全监督检查制，即厂级月检，车间周检，安全员日检，班组班检，形成全天候的安全监查管理网络。

同时还要克服管理上的不负责任、事不关已的官僚主义弊端，克服检查中走马观花、人浮于事的形式主义弊端，更要堵住少数人玩忽职守、纸上谈兵的管理漏洞。

2.工艺条件

设备的安装配置、管线的合理走向、阀门的正确选择是液化石油气安全储用的必要条件。

从设计安全角度讲，设备、管线、阀门的安装要便于操作维修，管线要短，拐弯尽量要少以减少阻力和减少泄漏，也不能随意地乱排乱放。

同时还要控制管道内液化石油气的流速，一般允许流速0.8~1.4m/s。

因为管道内液化石油气流动会与管道壁摩擦产生大量静电，流速越快，积累电荷越多。

另外与液化石油气储罐相连接的阀门一般采用钢制截止阀，不宜采用球阀，因为截止阀对组分轻、易泄漏的介质密封性好，杂质不宜进入阀体，开关不会有卡塞现象。

尤其是储罐的和一道脱水阀更不应该用球阀，球阀开关不好控制，一旦发生泄漏无法补救。

3.设备条件

安全可靠的设备是液化石油气安全储用的前提。

液化石油气储罐必须符合国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》要求，根据GB50028-93《城镇燃气设计规范》中的有关规定，我国液化石油气储罐的设计压力为1.6MPa，属于中压容器，最高工作温度为50℃。

在使用过程中，设备应始终处于完好的运行状态，严禁超温、超压、超储、超负荷运行，同时要对设备进行巡回检查和定期专业检查。

装置停工检修时，要进行宏观检查与无损探伤，发现问题及时整改或停用，绝不允许带病运行，以防发生事故。

4.安全附件

齐备的安全附件和完善的监控设施是液化石油气安全储用的保证。

（1）安全阀：

盛装易燃易爆介质的压力容器，必须设置安全阀，大于100m3的储罐宜设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀，安全阀应垂直安装在容器液面以上的气相空间，其前后安装截止阀，且必须保持全开并加铅封。

安全阀必须定期检验。

（2）液位计：

储罐必须设有直观的液位计，并标有最高液位充装量的红线标记。

当液位计损坏或不准确时，要查原因并经修复后再使用。

（3）压力表和温度计：

要随时注意检查，如有失灵现象要及时更换，并要求每半年检验一次。

（4）可燃气体报警仪、高低液位报警器和设备自保联锁系统要时刻投用，一旦发生故障，应立即修复投用,时刻保持高度戒备和警惕，决不给思想麻痹和抱有主观侥幸心理的少数人留有可乘之机。

5.消防设施和防雷、防静电接地设施

防火防爆是液化石油气安全储用不可忽视的重要因素。

储存液化石油气的罐区除配备固定式和移动式消防防器材外，还应设置消防水炮、消防水井、储罐喷淋、灭火蒸汽、防火堤和必要的环形消防通道，并保持一直处于良好状态。

防雷、防静电接地是将避雷针引来的雷电流、感应的雷电荷或设备及管线积累累的静电及时泄入大地，以保持储罐及电器或设备及管线积累的静电及时泄入大地，以保护储罐及电器设备免遭雷击，或避免发生静电放电事故。

依据原中国石化总公司制定的《易燃、可燃液体防静电安全规定》，易燃、易爆危险场所必须做防静电接地，接地电阻不得大于100Ω，所有法兰及丝扣连接处应焊上导电线或用铜片跨接，室外管道应每隔100m接地一次，并要求接地线每半年检查测试一次。

易燃、易爆是液化石油气的两大危险特性，防火防爆则是安全储运的基本要求，所以在液化石油气的储用过程中要严格执行“防火防爆十大禁令”，减少泄漏，控制火源，使之达不到其燃烧爆炸的条件。

三、液化石油气事故应急处理预案

液化石油气安全储用的条件固然重要，但不是说条件具备了，液化石油气就可以安全储用了，事故也就避免了更主要的还是在于事故预防。

一旦发现事故苗头，及时采取行之有效的应急措施进行处理，把损失减少到最小限度，也是至关重要的。

对于发生了液化石油气球罐泄漏、破裂等情况后，如何避免发生火灾和爆炸，减少火灾损失以及扑救时应注意哪些问题，根据几年来的经验教训，谈以下几点意见。

1.易导致发生泄漏事故的因素

（1）容器法兰、管线法兰泄漏。

（2）阀门泄漏（包括冻伤或机械损伤）。

（3）液位计损坏。

（4）容器、管线焊口突然开裂。

（5）由于应力作用或地震导致管线断裂。

2.泄漏处理方法及应急措施

当储存液化石油气的球罐由于制造质量低劣，缺乏维护检修及开罐检查，或由于操作失误及人为破坏等原因造成液化石油气大量泄漏、形成大面积的气云团时，只要遇到火种就会起火爆炸。

但其扩散的速度和影响范围与球罐、管道、泄漏处情况、环境、气象条件等诸因素有关。

为了确保安全，防止更大的事故发生，针对以上因素，应采取以下处置措施：

（1）发生重大漏气事故时，不要慌乱，如能关闭阀门即可制止漏气时，就尽量动作迅速，及时关闭漏气阀门。

如不能迅速地有效堵住漏气时，现场人员首先要切断电源，阻止一切机动车辆的行驶，并立即报警。

报警时必须讲清楚：

事故发生的时间、地点、事故类型（火灾、爆炸、有毒物质的大量泄漏等），引发事故的物质及主要危险性，泄漏部位、泄漏量，现场周围有无直接点火源，有无人员中毒，联络人姓名、联络电话等。

立即由单位领导、公安消防部门、有关技术人员组成临时的抢险指挥部。

首先紧急封闭出事现场，进行紧张而有秩序的处理工作：

尽快研究堵漏措施，并用尽一切可能的办法防止着火。

根据事故情况的发展提出相应的办法，做好每一步工作。

（2）确定火险区域界限。

液化石油气是无色透明的气体，一般是看不见的。

但是在发生液休石油气泄漏的情况下，由于浓度很大和液相泄漏后蒸发时要吸收大量的热（气化潜热），使环境温度降低，空气中的水分凝结或结冰，形成白霜，于是气体便可以被察觉。

这些标志都不能认为是蒸气云的边界，事实上蒸气气云团的边界范围要比可见到的范围大得多。

而且漏气时间越长，风速越大，距漏气点越远，相差的数值也就越长。

当然可以根据漏气情况、时间、风向、风速、气味等大致地判断蒸气气云团的范围，决定火险区大致界限。

但是最可靠的方法就利利用测爆仪来测定。

火险区是随时间、气象条件而变化的，所以为了确保安全，火险区界限要划得大一些。

（3）建立警戒区。

在火险区内，先要疏散人员，断绝交通，禁止行人和车辆入内。

疏散人员时一切车辆和机器都要停止运行。

电气设备要断电，火源火种要熄灭，加热设备要停止使用，炽热物件要进行冷却，非防爆的电话和无线电报话机不得使用。

人员撤离后，由警察、消防等工作人员设警戒线，严防无关人员误入火险区。

（4）熄灭火源火种。

发生泄漏后，当时的风向、风力、地势对蒸气云团的飘移以及其浓度降到爆炸下限以下的距离都有重大影响。

因此，附近的一切火源火种都要熄灭。

而最要紧的是下风方向。

在火险区域界限还有疑问的时候，采取预防措施的地区不能只限于受到影响的地区而应当更广泛些。

（5）关于人员进入蒸气云团问题，尽管采取了各种预防措施，意外着火的危险仍然很大，一旦着火后果是极其严重的。

一般严禁人员进入蒸气云团，即使是为抢救生命或是事故现场总指挥决定要堵塞泄漏必须进入时，对操作人员必须尽可能地给以保护。

穿特制服装，戴防毒面具，并用喷雾管枪喷射大量的喷雾气保护，必要时管枪手也要同样给以喷雾保护。

消防队和其他抢救人员接近火险区时必须小心，并采取有效的装备对消防人员及抢险人员进行必要的自身防护。

最好从上风方向和上坡处接近，一切车辆都要停在火险区以外。

1978年7月6日，某合成橡胶厂碳四车间发生大理液化石油气泄漏。

报警时只说是火警，消防车误进入蒸气云团中，造成消防车引火燃烧爆炸，这个教训必须吸取。

（6）导流泄压。

若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐。

如果液化石油气是从球罐底部漏出，而又能够向球罐里用泵注水时，可向罐内注水，把液化石油气浮起来，浮到漏气口之上，使之从罐里向外漏水，而不漏液化石油气。

这一操作要特别小心谨慎。

适当掌握注水速度，过快会把液化石油气从安全阀压出，过慢会达不到目的，应恰到好处。

（7）控制蒸气云。

如有可能，可以用蒸汽带对准泄漏点送气，用以冲散可燃气体。

或用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发；或用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

利用喷雾管枪也可以驱散蒸气云团。

如果在火险区内有的火源不能移动，又一时不能灭掉时，可利用此种方法进行保护。

这种方法能保护的时间和效果，难以确定，这也是一种不得已的办法。

（8）关于点问题。

当液化石油泄漏后，通常都不准点火。

但是有时点火可能有防止形成蒸气云团和液化石油气扩散到很大范围的好处。

如果发生球罐破裂，或其他一时难以修复而无法控制的大量泄漏事故时，可以在液化石油气刚一跑出来时就点火，只要是情况判断准确，点火越早越好。

同时开动消防冷却装置，向消防队报警。

如某市液化石油气贮备厂，有一次发生大量泄漏，眼看就要波及到下风向200m远处的公路和某地石油库，工人当即决定点火，点着一把条帚投进火险区，即时发生燃烧，火很快就烧回到泄漏处，形成稳定燃烧，避免了更严重的后果，没有造成什么损失，受到领导奖励。

但是做出点火决定这是一件重大事情，一定要看准弄准，掌握点火时机，并应在紧急事故处理规定中写清楚具体的要求做法。

一般消防队到现场后就不能点燃了，因为已经形成了蒸气云团，火险区域已经很大，点火会造成很大空间爆燃。

（9）当漏气被控制住以后，还要经过一个时期让液化石油气自然扩散。

并随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，待经过鉴定确定达到爆炸极限范围以下时才能恢复正常活动。

对于一些地下管沟、凹坑等低处，都要逐一的检查测定液化石油气的浓度。

如有危险，应采用防爆型通风机通风，或用喷零水、饱和水蒸气、压缩空气、高倍数泡沫等进行驱散。

需经过鉴定，隔离警戒区内液化石油气浓度达到爆炸下限的25%以下，确无危险时，才可撤消警戒，恢复正常活动。

3.燃烧爆炸处置方法衣应急措施

在一个球罐区发生大的火灾后，火灾现场应迅速成立临时指挥中心，负责统一指挥。

做好伤亡人员的救护、冷却球罐设备、组织好消防供水、控制漏气处的稳定燃烧、扑灭因蒸气云团着火引燃的其他建筑物的火灾。

并根据火场的情况发展，提出疏散、警戒等措施。

召集安全、设备、消防等方面技术人员研究灭火和堵漏的措施及实施准备保护事故罐的现场及泄漏断口等工作，直到把火扑灭，漏气被制止。

扑救液化石油火灾和扑救其他火灾有共同之处，其原则也是“先控制、后消灭”。

但又有其特殊性。

就是一般要采取断绝气源灭火。

除非是在灭火后可以迅速地把泄漏处堵死，可以先灭火后堵漏，其目的是防止发生复燃。

所以消防队到场一般都不要急于扑灭漏气处的火焰，先要做好火情侦察，制定堵漏断气措施和灭火方案等准备工作后，才可以灭火。

在处置液化石油气火灾中除要采取泄漏处置措施外，还要注意以下几点：

（1）单位发生液化石油气泄漏着火后要及时向消防队报警报警时一定要讲清楚漏气燃烧情况。

厂内专职消防队和打开喷淋装置，冷却受到火焰威胁的球罐的设备。

（2）消防队接警后，根据报警情况和灭火方案，在去火场的路上就应确定好初步战斗部署。

到场后按各自任务迅速展开，并尽快了解有无人员伤亡和漏气燃烧情况。

待情况进一步明确后，再根据火势发展变化随时调整战斗部署。

首要的是救人，同时部署好冷却球罐、控制住球罐、管道、阀门等处的稳定燃烧。

（3）组织好消防供水。

一个大的液化石油气球罐区火场需水量极大，供水延续时间又较长，能不能保证火场的消防供水是极为重要的。

球罐区一般都配备有较强的给水管网或消防水池，这些是首先要充分利用的有利条件。

火灾时如电源未中断，消防泵房未破坏是最好的情况了，只要启动消防泵即可供水。

如因火灾发生中断供电，应迅速与供电部门联系，尽快恢复供电，或调发电车来现场供电。

在此期间，要组织好消防车吸取消防水池或天然水源的水向火场供水。

有条件的还可以调清洁队洒水车等办法保证消防供水。

如果水量不能满足火场需要，就要考虑重新利用火场排出的水，循环使用。

（4）组织好对火场内液化石油气球罐管道等设备的消防喷淋。

液化石油气火焰温度很高，可达2000℃左右，而一般钢材在温度升到200℃时强度就会迅速降低，因此球罐外壳不允许温度过高，一般不要超过300℃，所以必须在罐壳温度升高到危险水平以前就喷洒大量的水进行冷却，使之降温到安全线以内。

在冷却球罐中要注意以下几点：

a.尽量充分利用球罐原有喷淋装置。

因为消防队员用管枪冷却球罐，水与罐壳接触时间短，水柱集中且不均匀，水量不能充分利用。

消防队员有时又不容易接近球罐，或不能占据有利位置等，所以效果较差。

消防队员用管枪喷水冷却作为添补球罐喷淋装置之不足是较为合适的。

但是在球罐喷淋装置受到破坏时，就全要靠水枪冷却了。

b.冷却要有重点，不能平均使用力量。

应着重冷却受火灾威胁最大的球罐，即距火源较近、下风方向和安全阀已经起跳，最具有爆炸危险的球罐。

从一个罐来讲应重点喷洒球罐上部气相部位。

因气体导热慢，钢板温度易上升。

液相部分液体受热后要气化，气化时要吸收大量的热，因而液相部分球罐外壳温度较低。

如球罐是钢支座，无防火保护隔热层时，要及时冷却支座，防止球罐变形倒塌。

c.用水枪冷却时，要注意喷射的角度，使喷洒均匀。

在辐射热较强时，应使用保护消防队员的防火护罩或利用带支架的水枪。

消防队员不得站在卧式储罐的两端或球罐的底部，因为卧式球罐爆炸时像火箭似的推进，将封头炸出相当远的距离。

而球罐的支柱烧断后，又易倒塌。

d.在冷却当中注意不要使水进入液化石油气气相部分（如流进裂口的储罐里，流进存有液化石油气的坑、槽里等），这样会造成液化石油气迅速蒸发（蒸发速度可增大70倍）或喷溅、使火热加大，非常危险。

如果液化石油气是从安全阀或截止阀口漏出时，一般不要喷水，因为喷水后可能阀门冻坏，不能使用。

（5）冷却效果的判断。

在火场中要随时观察冷却效果，注意储罐压力表压力变化情况，是否达到安全阀起跳的压力。

防止安全阀损坏不能动作时储罐的突然爆炸。

如果安全阀已经动作向外喷气而又没有燃烧时，要设法点燃。

并注意观察安全阀喷气压力、声音、火焰形状和颜色的变化。

如果压力升高、噪音加大、火焰形状和颜色变白、火热渐猛、储罐出现抖动等现象，就说明冷却效果不好，必须加大冷却水量，或果断地采用支架水枪，火场人员迅速撤离危险地带，防止爆炸伤人。

（6）不要急于灭火，要控制住稳定燃烧。

从目前我国消防技术装备水平看，灭火并不难做到，关键是灭火后如何制止漏气，防止复燃。

所以在扑救中是先控制住稳定燃烧，同时积极研究堵漏措施，并做好一切堵漏的准备工作，待一切准备就绪后，先把火场上其他非漏气燃烧的一切火源、火种扑灭，然后下令灭火。

如果有多个泄漏燃烧火点，一定要组织好在同时灭掉。

这时要特别强调，避免有一切火源、火种产生，包括堵漏时所使用的工具，都应是不发火花的。

这时在喷雾管枪的掩护下，进行堵漏工作。

如果火场燃烧的液化石油气贮量较小，也可以控制住稳定燃烧，待基本上将液化气烧净，火力大大减弱时再灭火。

灭火后只要控制好火源火种不要接近，让液化石油气自然蒸发扩散，当液化石油气浓度降到爆炸下限以下时，才可恢复正常活动。

（7）防止液化石油气储罐在火灾受热时的爆炸。

液化石油气储罐在火灾时受到热的作用后，罐内气体受热体积膨胀，液体体积也膨胀（体积膨胀系数大，是水的10多倍）并加速蒸发，导致罐内压力增大，当达到一定程度时，安全阀起跳，液化石油工业气逸出，使储罐内物料减少，热量也随物带出。

储罐在辐射热作用下，其罐壁各部位的温度是不一样的。

罐壁各处的热辐射强度也不一样，罐内导热情况也不一样。

与气相接触部分，因气体导热性能差、比热小，不能及时地把罐壳所受的热量带走，罐壳局部温度必然升高。

与液相接触部分就不同了，液相传热比气相快，比热也较大，且蒸发时要吸收大量的热（丁烷0℃时蒸发潜热是0.38MJ/kg，丙烷0.37MJ/kg），即蒸发潜热。

因此液相部分罐壁温度不会有显著升高,罐壁强度也不会有突然下降,使储罐处于安全范围之内。

随着时间的延长，储罐不断向外排泄物料，液面逐渐下降，气相部分体积增加，罐壁高温部分面积逐渐增大，储罐就会发生爆炸。

从储罐接触火源，到储罐爆炸，其时间长短与储罐大小、形式、受热情况、冷却效果和安全阀截面大小等因素有关。

大多数液体沸腾、蒸气蒸发爆炸，多发生在容器内液体稍少于全部容量的1/2到3/4时，而一般容量较小的储罐只不过几分钟。

容量较大的储罐，在没有水冷却的情况下，需数小时后才发生爆炸。

爆炸后容器片能飞出的数百米远，形成直径近百米左右的火球。

所以在火灾时，要根据着火的时间长短、储罐大小、火势、间距、风向判定辐射热强度大小，根据罐内液位高低、有无保温措施、安全阀动作后声响和燃烧情况、储罐有无变形下沉等情况，正确判断是否会发生爆炸，而后做出对储罐冷却重点和冷却措施，以及人员是否撤出的决定。

（8）灭火后要注意保护现场，以便查清火灾原因，处理事故责任者，总结经验教训。

4.注意事项

尽可能地远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在卧式储罐两端停留。

四、结束语

液化石油气具有较大的危险性，一旦发生火灾，极易造成重大人员伤亡和财产损失。

为确保安全，必须对员工加强安全知识培训，熟知安全操作规程和应急处理预案，不断提高员工的安全意识、安全技术水平和应急处理事故的能力，才能将事故损失降到最低限度或避免发生事故。

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