溢流型球磨机安装施工方案.docx
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溢流型球磨机安装施工方案
溢流型球磨机安装施工方案
1工程概况:
我公司承建的江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置中装有一台位号1B120型号为MQY310/490的溢流型球磨机（右旋）,该机由中国有色金属工业总公司沈阳有色冶金机械总厂制造,是国内第一台同类产品的研制产品,也是贵溪化肥厂散件进货的大型现场组装设备之一,是磷酸消费装置的关键设备。
设备总重198.47吨。
为确保球磨机的安装质量,整个安装过程中除严格遵守本方案外,还要承受制造厂专业人员的现场技术指导。
2编制根据
a）MQY310/490溢嬉戏工球磨机《产品运用说明书》
b）HGJ203-83《化工机器安装工程施工与验收标准》
c）HGJ201-83《化工工程建立起重施工标准》
d）842-922中国武汉工程公司设计施工蓝图
e）TJ231（六）-98机械设备安装工程施工验收标准
3球磨机简介
3.1球磨机所处工艺位置
磷酸消费装置工艺流程包括七个工段（100#～700#）。
磨机就安装在第一道消费工序—磷矿湿磨工段中,来自料仓,（1R110）的原料磷矿经皮带秆（1T110）进入磨机,（1B120）。
调整加水量,得到含水量为33%的湿磨矿浆。
3.2球磨机的用处、构造、工作原理和技术性能:
3.2.1用处:
主要适用于磷矿石的湿法开路程粉磨。
3.2.2构造概述:
图01球磨机整机示意图
图中:
1—给料部2—轴承部3—转部
4—大齿轮5—小齿轮6—协助传动部
7—气动离合器8—同眇电机9—气路系统
10—光滑路4、5—合称传动部
本机主体为转式园筒设备,由主机和辅机两在部分组成,具体可划分为以下几部:
给料部、轴承部、转部、传动部、协助传动部、气动离合器、同步电机、气路系统以与光滑部、电气部、顶升装置等等。
其中转部是磨机零件尺寸最大,吨位最重的部分,共重133.42t。
筒体外形尺寸为3.1×4.9M。
重15.111t。
磨机整体处形尺寸:
12700×6358×5600mm,同步电机:
TA800-36/2600800KM
6000V167R/mm。
重量为14.8t。
3.2.3工作原理:
球磨机首先是由协助传动部带动。
慢速盘车数圈后,齿型接手脱开,然后启动同步电机。
并到达同步运行状态。
操作气动离合器,使之抱合,球磨机投入正常运转。
磨机工作时,从进料口进入磨机内的物料的钢球的抛落和泻落作用下,渐渐磨细,合格的颗粒在水流作用下从出料口溢出,完成粉磨作业。
3.2.4主要技术性能
1球磨机总重:
198.47t
2球磨机外形尺寸:
12700×6358×5600mm
3球磨机名义尺寸:
Φ3.1×4.9（m）（直径×长度）
4筒体有效直径:
Φ2900mm
5筒体有效长度:
4900mm
6筒体有效容积:
32.4m2
7筒体转数:
18.94r/mm
8球磨机产量:
66t/h
9球磨机最大装球理:
63t
10回转部进料端盖Φ3540×160715.727t
11回转部出料端盖Φ3540×160716.952t
12回转部筒体重量15.111t
13回转部衬板重量81t
14主轴承重量13.802t
15传动部大小齿轮
模数25mm
传动比8.8182
宽度500mm
16进出料端
高压25mpa
低压0.5mpa
17同步电机
型号TM800-36/2600
功率800KW
电压6000V
转速167r/mm
18协助传动电机型号y160I-6
19协助传动制动器YWZ-300/45
20协助传动减速机NGW123-10
4球磨机的安装:
4.1根底验收
4.1.1移交的土建根底应有质量合格证明书与测量记录。
在根底上应明显地画有标高基准线与根底的纵横中心线,磨矿厂房建筑物上应标有坐标轴线,根底应有沉降观测点。
4.1.2对根底进展外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.1.3根据土建图纸842-922T-22、23、24所示根底ST-1、SJ2、3、4、5尺寸,对根底的尺寸位置进展复测检查。
（图02）,其允许偏向应符合下列要求:
（尺寸单位:
MM）
a）根底纵横轴线允许偏向±20
b）根底各不同平面的标高允差＋0
c）根底上平面处形尺寸允许偏向-20
d）根底上平面的程度度允差±20
e）础垂直度允许偏向每米5全长10
f）预留地脚螺栓孔允许偏向每米5全高20
中心位置±10
+20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）10
g）带锚板的预埋活动地脚螺栓允差:
标高+20
-0
中心位置±5
水平度5
4.1.4对超允差的根底应进展处理,处理方案应得到设计单位与建立单位的同意,处理合格前方可进展下道工序。
4.1.5球磨机安装前对根底做好如下工作：
4.1.5.1须要二次灌浆的根底外表,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5个为宜,外表不允许有油污或疏松层（放置垫铁处与周边50mm除处）。
4.1.5.2螺栓孔内的碎石,泥土等杂物和积水,必需去除干净。
4.1.5.3在两主轴承底部根底外表的Φ30mm,深度100～125的孔各12个,以便于二次灌浆时加锚固钢筋。
4.2设备的开箱检验:
4.2.1开箱检验必需在武汉工程公司,贵溪化肥厂有关人员参与下,根据装箱清单进展。
4.2.2开箱检验的内容:
4.2.2.1核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
4.2.2.2检查随机技术资料与专用工具是否齐全,随机技术资料包括:
磨机的出厂合格证明书,制造供应的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书与试运转记录,安装平面布置图、安装图、根底图、总装配图、主要部件图、易损零件图与安装运用说明书,装箱清单。
4.2.2.3对主机；附属设备与零部件进展处理检查,外表有无损坏和锈蚀等状况,并核实零、部件的品种、规格、数量等。
4.2.2.4检验合格后应提交有三方签证的检验记录。
4.2.3对已经检验的设备与零、部件要分类堆放、编号、并实行适当的防护措施,妥当保管、严格变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丧失等现象。
4.2.4与磨机配套的电气、仪表等齐备与配件,应由各专业人员进展验收,妥当保管。
4.2.5设备包装箱进入施工场地按本方案的第九部分《各部件、包装箱进入现场依次表》,执行并堆放在本方案“球磨机安装平面布置图”的指定位置。
4.3安装通用技术要求:
4.3.1由于球磨机为一大型传动设备,在磷酸装置中的地位相当重要,安装过程中各部件安装技术性能极为严格,且互相关联,因此,在磨机各部安装时要严格根据专项技术规定执行。
没有特殊指出应遵守的技术要求,则要遵守下列各项通用规定。
平垫的上外表标凹凸于设备底座行的安装标高20mm。
（制造厂所带斜垫铁组合厚度20mm。
施工现场实际平垫标高比化四院设计图纸高400mm）。
用水准仪测平垫标高,其允许偏向为±1mm,用程度仪测量纵横程度度。
其允许偏向为0.15mm/m。
4.3.2采纳压浆法放置垫铁，具体做法是：
4.3.2.1在放置平垫的根底外表凿坑
A=30~40mm
B=200~250mm
留意：
凿坑前用破布塞住螺栓孔，以免混凝土掉入孔内。
4.3.2.2用水冲净凿坑外表，并去除积水（用布擦干净）。
4.3.2.3坑内放置木制模盒，其规格尺寸为：
Ⅰ型：
A×B×C×D×H=150×200×200×250×70
Ⅱ型：
A×B×C×D×H=85×115×160×190×70
Ⅲ型用在给料部，其余用Ⅰ型
4.3.2.4砂浆的打算
根据磨机运用证明书的要求，砂浆的配比（重量比）为：
0.4份水、1份水泥、2份砂子、0.0004份铝粉，即无收缩水泥砂浆配比，水泥用425#硅酸盐水泥，所用砂子粒度0.4~0.45mm，石子粒度5~15mm，30℃以下的水。
施工现场征得制造厂同意，改用300#细石混凝土，其每立方米混凝土配比（重量）为：
200㎏水、400㎏425#硅酸盐水泥、650㎏砂子与碎石。
留意：
砂与石子要用水洗净，用量应用秤称量，拌浆要加水匀称拌合，砂浆要拌成以手捏成一团而不出水，用手掰成两半而不松散为好，要少拌勤拌，拌后即用，已凝固的砂浆不得运用。
4.3.2.5砂浆的运用
每次向模盒内参加少量拌好的砂浆，务必用锤或棒充分地捣实，每次参加量以捣固后的砂浆厚度不超过20mm为限，堆放砂浆千24小时，应在凿坑的根底外表淋水，使其潮湿。
4.3.2.6垫铁的置放：
模盒里的砂浆捣固后，放上平垫（根据磨机运用说明书，按规定放置在根底上的全部平垫组成该机的找正平台），待1小时左右砂浆堆初凝，用木棒或木锤轻轻敲击平垫，使其沿入砂浆中，其埋入量A如图05所示。
4.3.2.7撤除横盒,修园棱角。
在外表上划槽20℃左右的温度下,养生48小时,养生期间应爱护其勿受振动,冲击与荷载。
4.3.2.8砂浆堆凝固变硬以后,应复测平垫的程度度与标高,并记录数据,对超差者应扒掉重新施工,直到合格为止。
4.3.3垫铁外表应平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光滑度不得低于V3,斜度为1/20～1/10（磨机运用的斜垫为制造厂带来）。
斜垫铁应配对运用,与平垫铁组成垫铁组时,总厚度应根据各大小根底与设计标高来定,一般为30～70mm。
4.3.4磨机用垫铁找正找平后,垫铁组应露出底座10～30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。
有0.25或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组,应无松动现象,用0.05mm的塞尺检查,垫铁之间与垫铁与底座底面的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3,合格后的垫铁组两侧进展层间点焊固定。
垫铁与设备底座之间不得焊接。
4.3.5放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:
A地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮,螺纹部份应涂上少量油脂。
B螺栓应垂直无歪斜。
铅垂度允差为10/1000（mm/m）,
C地脚螺栓不应碰孔底,任一部位离孔壁的间隔不得少于15mm
D拧紧螺母后,螺栓必需露出螺母3～5扣。
E螺母与垫圈,垫圈与底座间的接触均应良好。
4.3.6拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土到达设计强度的75%以上进展,拧紧力应匀称,扭力距一样。
4.3.7放置带锚板的地脚螺栓,应附合下列要求:
A地脚螺栓的光杆部分与锚板,应刷防锈漆。
B用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定。
4.3.8设备纵横中心线允许偏±2mm,标高允许偏向为±1mm,（指互相间有机械上的联络,如互相间没有机械上的联络则均为±5mm。
4.3.9灌浆
4.3.9.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作必需在设备的找平、找正后进展。
4.3.9.2二次灌浆层的灌浆工作,应在隐藏工程检查合格、设备的最终找平,找正后24小时内进展。
4.3.9.3与二次灌浆层相接触的底座面应光滑无油污、无防锈漆等。
4.3.9.4二次灌浆的根底外表必需用水冲洗干净并浸湿。
灌浆时须去除根底外表的积水。
4.3.9.5三次灌浆层的灌浆工作必需连续进展。
采纳300#细石混凝土,养生三天（夏天）,养生期间应常常淋水,保持其潮湿。
4.3.9.6磨机各部二次灌浆应遵守后述的各部的专项技术规定。
4.3.10磨机须要解体检查和清洗的零部件,在折卸前其相对位置或协作间隙应做出相应的标记和记录,折卸的零、部件,经清洗、检查合格后,根据装配依次涂以适当的光滑油脂,才允许进展装配。
组装时必需到达后述（或设备技术文件）的要求。
4.3.11在现场组装的磨机零、部件经清洗、风干与检查合格后,按要求进展组装,封闭前,应细致检查与清理,其内部不得有任何异物存在。
4.3.12磨机外表的防锈油脂可用汽油、煤油或柴油等溶剂油清洗，加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂清洗，如有锈蚀，应进展除绣处理。
4.4安装程序、施工方法与分项技术要求
4.4.1根底找正平台的制作:
4.4.1.1找正平台设置在给料部、主轴承部、传动小齿轮、协助传动部、同步电动机等部位的根底上,具体位置见随机图纸“MQY08.17球磨机根底部”图06共参考。
4.4.1.2按通用技术要求（三）2的规定在图06所示的各部位放置平垫。
并符合要求,找正平台的制作即告完成。
4.4.2根底中心标板和基准点的埋设。
4.4.2.1为反球磨机准确地安装在设计位置上,使其到达所要求的纵横座标位置和要求的标高,应按图07基准点和中心标板图所示位置埋设中心标板和基准点。
4.4.2.2制作方法:
图07中共有八块中心标板
（1）
（2）限制球磨机纵向中心线,（3）（4）和（5）（6）限制两个主轴承座中心线,（7）（8）限制协助传动中心线（或电机中心）（9）为标高根底点用以限制球磨机的标高,
（1）—（8）中心标板用∠40×40×4角钢内焊以园钢锚固。
埋设于根底外表,其外表比混凝土根底外表略低,以防碰撞。
标高基准点用60×60×12的方形钢板制成,施焊在根底的配筋上,共高度比根底上外表低3～5CM,方钢板的外表经过精机加工（3以上）并基准点四周做一个园坑,其上盖以钢板,防止重物碰撞。
4.4.2.3标记:
根据图纸尺寸根据建筑物四线和进步用精细经纬仪在3个中心标板上投点,用冲子打上水而清楚的印杭,用精细水准仪测量标高基准点高各,并记录之。
留意:
中心标板和标高基准点是正确安装球磨机的根据,必需细心埋设,细心测量,准确牢靠,标高基准点还应定期以车间标高限制点相比拟,检查牢靠性。
4.4.3主轴承底座的安装:
4.4.3.1主轴承底座的安装是主轴承部安装的一部份,共有2件（进料端一件,出料一伯）,安装前,必需是:
根据四
（一）、四（三）的要求根底打算工作就绪,找正平施工已到达运用要求,主轴承混凝土根底外表的为安装锚固钢筋的孔已打好（因为主轴承座安装好后施工困难,尤其是进料端根底）。
4.4.3.2拆卸运输至现场的主轴承部分轴承盖、轴承座、轴瓦、轴承座底座（轴承座下部分拆下的底板）。
4.4.3.3按四（三）的要求,清洗底座,却除飞边毛刺、洗净铁锈、油污,并检查底座尺寸,加工精度,重点检查上、下两平面度和厚度差。
4.4.3.4以底座上地脚螺栓孔为根据划出底座纵横中心线,用冲子分别打四个小而清楚的印坑。
4.4.3.5主轴承底座的吊装就位采纳8t吊车与10t倒链协作完成（因主轴承座进料端根底在+6.500楼板下,20t行车用不上）（出料端可用20t行车完成）。
4.4.3.6根据底座上外表的设计标高（或计算标高）确定垫片组的厚度（根据找正平台设置标高可知,在每个找正平台与底座间加一组配对斜垫,厚度为20±2mm）。
4.4.3.7两主轴承底座的纵,向中心,横向中心确定:
纵向中心:
以图07中心中心标板
（1）
（2）为根据,要线架上挂钢丝,钢丝垂线附的方法找正底座的纵向中心,使两个底座上纵向的各两个印坑和标板上的
（1）
（2）两个点在一条直线上,其同轴度不超过Φ1mm,
横向中心:
以图07中心中心标板（3）（4）和（5）（6）为根据,同样用线架上挂钢丝,钢丝上垂线附的方法,找正底座的横向中心。
使两个底座上的横向各两个印坑和标板上的（3）（4）和（5）（6）两点在一条直线上,其误差不超过1mm。
4.4.3.8检验要求与方法:
两底座横向中心间的间隔:
由于制造厂没有供应磨机组装后的实际尺寸,而单件测量筒体与其端盖组合后的长度又不那么准确。
现只能按设计间隔7200mm安装两底座,照实际安装筒体、端盖、主轴承后,所测中心横向间隔误差较大（相对7200mm）,再确定调整方案。
应用弹簧称50N拉力拉钢盘尺进展测量,其允许误差在±1.5mm以内。
两底座横向中心的平行度:
在每具底座上距纵向中心一样尺寸处各量取两点,以冲子打上小而清楚的印坑,然后量取此四点的对角线进展比拟,如图08中尺寸SR、SR其平行度允差为0.5/1000。
两底座的标高和纵横程度度:
用精细水准仪在每块底座的上外表测量六点高度（如图08中的1～6点）,即可计算出每具底座的标高和两个底座的相对标高差与每个底座的纵横程度度。
（见表一）
相对标高差允差0.5mm
纵横程度度允差0.15/1000
值得指出的是:
以上的检验所得的数据不是最终的数据。
在主轴承座、轴瓦和主轴承底座、轴承盖、端盖、筒体安装成一体后。
以上数据可能会变更（主要缘由是设备本体的加工制造与设计要求的误差,而要调整底座与找正平台间的斜垫）。
上述测量结果应填入相应的表格中,形成记录。
4.4.3.9全部检查合格后,拧紧带锚板的地脚螺栓
主轴承底座标高和程度度记录表一
测点
横向程度
纵向程度
进料端
出料端
1
？
2
3
4
进料端
出料端
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
到达精度
进料端
出料端
出料端比进料端低（高）
4.4.3.10在主轴承底座与根底之间的二次灌浆层内加锚固钢筋,使二次灌浆层与根底有效地结合成整体,做法是:
在已打好的孔内以环氧树脂锚固Φ14的钢筋。
见图09
4.4.4主轴承部的安装:
4.4.4.1主轴承部是由轴承盖、轴承座、轴瓦三个主要部件组成的主轴承箱体,同时设有轴瓦的冷却水管、油标、油池冷却水管。
轴瓦的测温装置、凹凸压油管、淋油管、油等零部件。
进、出料端主轴承的构造尺寸是完全一样的,可以互换。
轴瓦座落在球面形的轴承座内。
有微量的自动调心作用。
4.4.4.2出料端（固定端）轴承和进料端）轴承的主要区分在于端盖的两轴肩安装尺寸不一样。
进料端轴瓦端面和端盖两轴肩之间的间隙两边相加为20mm。
允许筒体在消费过程中因温度变更等缘由出现轴音伸缩,而出料端此间隙很小（）。
不允许轴向窜动。
4.4.4.3根据磨机运用说明书的要求，安装时轴瓦的钨金面不刮研。
4.4.4.4清洗轴承座底面,底座顶面,其间不抹任何油脂,在轴承座侧面分出纵向、横向安装中心线并用冲子打上小而清楚的印坑。
4.4.4.5用8t吊车加10t倒链协作（进料端）成人字桅杆。
将主轴承座放在已安装好的底座上,并留意避开碰撞（出料端用20t行车吊装就位）。
4.4.4.6主轴承中心位置确实定
纵向中心:
以图07的中心标板
（1）
（2）为根据,用线架挂钢丝垂线附的方法找正,以精细经纬仪测量（图10）1、2、3、4点的一线性,其同轴度应在Φ1mm以内。
横向中心:
以图07中心中心标板（3）（4）和（5）（6）为根据,用线架挂钢丝垂线附的方法找正,并测量图10中轴瓦的对角线,其平行度允差为0.5/1000以内。
两主轴承横向中心线间的间隔:
以弹簧称用50N拉为拉钢尺测量,其间隔为设计尺寸7200mm,误差在±1mm以内。
4.4.4.7主轴承程度度和标高的测量与调整:
将1.5m长的平尺放于轴瓦（横向）上,将框式程度仪置于其上找程度。
允许误差为0.15mm/m。
程度度合格后取下程度仪放在轴瓦最低处其上立三棱比例。
如图10、11。
以精细水准仪分四点测量轴瓦的高程。
两轴瓦的相对标高允差0.5m。
如超过此安装精度应用主轴承底座与找正平台之间的斜垫加以调整到达。
说明:
上述标高的调整方法与制造厂运用说明书的方法不同（制造厂规定的方法是在主轴承座与底板之间加调整垫使标高到达精度要求）,妥否,要征得制造厂的同意。
由于标高的,调整已找好的底座、主轴承各项数据将要变更,因此,要重新揽测一次,并作记录。
4.4.4.8将测量的数据填入表二,匀称对称地拧紧轴承座与底座的连接螺栓,调整顶丝（各4个）。
主轴承安装精度记录表二
序号
主轴承精度工程
设计精度（mm）
实际精度（mm）
1
纵向轴间的同轴度
＜Φ1.0
2
横向中心线的平行度
0.5/1000
3
横向中心线间距误差
±1
4
两轴瓦的相对标高误差
0.5
5
轴瓦横向程度度
0.15mm/m
4.4.4.9为更准确地找两主轴承的轴瓦同轴度（找同心度）,也可用如下方法进展（如图12）
利用线架拉钢丝垂线附的方法,根据根底中心标板
（1）
（2）。
用精度水准仪经纬仪协作使钢丝高度和中心线与磨机转中心（标高+3600）重合,此时钢丝即为筒体中心。
在轴瓦底部划出中心线,在两轴瓦的图12所示位置分别找出对应6点。
然后用长650mm的内径千分尺,测量12点到钢丝的间隔是否全部相等,从而确定是否同心,以底座与找正平台之间的斜垫,调整使两轴瓦的同心度允差≤Φ1.0mm,最终复测两轴承座程度度、标高与平行度、间距等应到达设计精度要求。
4.4.4.10检查主轴承箱体内部所涂油漆有无起泡和剥落现象,如有须细致将落漆处清洗干净,用砂纸打出金属光泽,然后涂上耐油油漆。
4.4.5筒体的进料端盖吊装:
4.4.5.1由于磨矿厂房的土建施工已全部完成,20t桥吊不能吊装筒体的进料端盖,厂房内大型吊车无法施展作用,因此,筒体与两端盖组合整体吊装无法解决,必需分件吊装到位（筒体与端盖的组合安装在（四）6详述）。
4.4.5.2参照第十部分“球磨机安装平面布置图”进展吊装工、机具的布置。
4.4.5.3吊装采纳直径219×6长10m的两根无缝钢管制成的人字桅杆完成（如图13）,5T慢速电动卷扬机安装在922工号底层作为吊装牵引力。
人字桅杆两底脚设置在磨矿厂房的±0.000E轴与1/2、2/2轴交汇处的混凝土柱底边。
缆风绳设置在+6.500m楼层的F;,现1/2、2/2轴交汇处的混凝土柱上（要征得设计单位的同意）。
以人字桅杆的强度,稳定性验算与绳索的计算确定的几项主要参数如下:
进料端盖重:
无缝钢管:
直径长度
人字桅杆倾角夹角
缆风绳与地平线夹角绳长直径
卷扬机:
电动慢速,跑绳
吊绳:
两弯四股
滑车组:
组
4.4.5.4在吊装进料端盖之前,必需拆下进料端主轴承的轴瓦、轴承底内侧密封胶环和压盖。
4.4.5.5为避开端盖吊装过程中,碰撞已安装好的轴承,而实行图14的方法。
在吊绳与端盖之间另加一协助绳索,其上装有10t手拉葫芦调整绳索的长短,使端盖吊装平衡,法兰面垂直,并设溜放绳。
4.4.6转部的安装:
4.4.6.1转部由进料端盖、筒体、出料端盖、衬板与大齿轮等零部件组成,是整台磨机中零、部件尺寸最大、吨位最重的部份,进、出料端盖与端衬板,螺旋筒体均组合成一体到货,净重分别为:
15.73t和16.95t,筒体重15.111t。
筒体内部衬板的安装暂不进展。
4.4.6.2转部的安装依次时:
进料端盖的吊装、筒体的吊装、筒体与进料端盖的组合、与出料端组合、筒体组合就位,大齿轮安装、转部附件安装,主轴承底座与根底间的二次灌浆。
4.4.6.3筒体吊装前的打算:
以钢尺准确测量筒体的长度,作记录,筒体外表应平直。
沿轴线方向的弯曲度不应大于筒体总长度的0.1%,椭园度不应大于筒体直径的0.15%,两端法兰
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