高杆照明灯检修维护规程文档格式.docx
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1 范围
1.1 本规程规定了高杆照明灯的检修维护项目、周期和要求，用以规范高杆照明灯的检修维护程序及管理。
1.2 本规程适用于大唐鸡西第二热电有限公司生产区域范围内所有高杆照明灯。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《升降式高杆照明装置》GB/T26943-2011
《钢结构设计规范》
GBJ9-1987,GBJ17-1988
《高耸结构设计规范》
GBJ135-1990
《焊接质量保证熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T12469-1990
《升降式高杆照明装置技术条件》
JT/T312-1996
《建筑地基基础设计规范》
GB17-89
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169
3 定义
3.1 高杆照明灯：
由灯杆、灯盘（含灯具）、升降系统、限位装置、配电系统、防雷接地装置等部件组成、用于大面积照明，灯杆高度20m（含20m）以上，灯盘可以升降的大功率照明设施。
4 设备基本情况
4.1 目前我公司高杆照明灯共有4台，主要集中在煤场。
4.2 一般高杆灯按照其结构和灯盘形式分为固定式、升降式、液压可倾式三种类型，其中升降式高杆照明灯包括升降系统（由电动机、卷扬机、钢丝绳、控制箱、滑轮、限位机构、手摇机构等组成），灯杆（由多节杆体、避雷针、防雨罩、滑轮组、自动挂脱钩卸载装置等组成）、灯盘
（由灯架、灯具和控制箱等组成）。
5 检修维护标准及要求
5.1 高杆照明灯必须经过相关部门检验合格后方可使用。
5.2 高杆照明灯的检修维护必须由专职检修人员进行。
5.3 高杆照明灯处于工作状态时，不许进行维护及检修。
5.4 设备维护周期及主要内容
5.4.1 高杆照明灯维护一般分为每周检查、季度检查、年检查。
5.4.2 每周检查主要是检查灯具运行情况和高杆灯周围情况。
季度检查主要检查高杆灯升降情况和周检查内容。
年检查主要对高杆灯各部机构的机械、电气等方面进行全面检查测试，更换损坏零部件及周、季检查内容。
（检查记录见附录B）
5.4.3 周检查主要由维护部门负责，季度检查和年检查必须由资产设备部相关负责人组织进行。
5.5 设备检查项目及要求
5.5.1 生产现场所有高杆照明灯由责任单位负责建立高杆照明灯设备台账。
（台账记录见附录A）。
5.5.2 生产场所高杆照明灯由负责照明设备检修维护部门派专人每周检查巡视一次，包括灯具状况、控制箱状况、线路状况、高杆灯周围情况等，发现问题必须及时处理。
5.5.3 对高杆灯使用部门下达的高杆灯缺陷问题要在24小时内进行消缺，因特殊原因不能处理的应及时办理延期手续。
5.5.4 高杆照明灯维护检修人员在工作时必须穿绝缘鞋，工作前必须对带电体进行验电，确认无电后方可进行工作，严禁工作人员单独进行检修工作。
5.5.5 夜间值班的检修人员在接到高杆照明灯缺陷通知后30分钟内赶到现场进行处理。
5.5.6 对高杆照明灯因检修维护需要升降灯杆时必须遵守以下要求。
5.5.5.1仔细阅读“操作规定”,使用专用的门锁钥匙打开门,非培训合格者不得操作灯架升降。
5.5.5.2灯架上下运动时所有人员须离灯杆8米，并设置醒目标志。
5.5.5.3不得以异物卡塞按扭，灯架升至离杆顶3米左右时松开按扭，先行下降，检查确认复位可靠性后方能上升。
5.5.5.4灯架距顶部越近，点动持续时间越短，灯架经过灯杆驳接处时，不得与灯杆贴靠。
5.5.5.5灯架不准载人运动。
5.5.5.6操作前必须检查蜗轮减速箱的油量及齿轮是否润滑，否则不准启动。
5.5.5.7每年由专人进行一次升降操作，对卷扬机、钢丝绳等升降系统进行检查。
5.5.5.8钢丝绳三年更换一次，每次操作、更换必须记录存档。
5.5.7 高杆照明灯升降机构检修维护项目要求。
5.5.6.1灯盘落至下支承后即可进行检修，检修时首先清除油污、检查钢丝有无断丝锈蚀、磨损等现象，钢丝绳接口是否松动。
5.5.6.2检查蜗轮齿有无磨损、蜗杆有无轴向窜动。
5.5.6.2检查齿轮、连轴节、有无磨损等现象。
5.5.6.3检查各紧固螺丝有无松动。
5.5.6.4当润滑油（脂）太脏时应更换，而且应保证蜗轮蜗杆箱体，内有足够的润滑油（脂），严禁少油（脂）或无油（脂）工作。
5.5.6.4维护检修每季进行一次，以检查为主，发现问题及时解决零部件磨损严重或损坏应及时更换。
5.5.8 高杆照明灯传动机构检修维护项目要求。
5.5.7.1每年进行一次，应全面检查蜗轮、蜗杆、齿轮、轴承滑轮及轴等部件的磨损情况及电动机的运行状态。
5.5.7.2当锅轮蜗杆啮合表面有磨损深沟槽时应给予更换。
5.5.7.3当钢丝绳有局部断丝（不超过3根）或明显磨损或硬伤时应给予更换（钢丝绳每三年更换一次）。
并对更换时间、人员、材料等情况进行记录。
5.5.7.4当轴承的内外圈滚动有点蚀、裂纹严重时应给予更换。
5.5.7.5轴与滚筒、轴与滑轮及轴承座的配合间隙。
大于0.5mm时视情况应给予更换。
5.5.7.6电动机如果声音异常，噪声振动过大或绝缘损坏，漏电时应给予检修或更换。
5.5.9 高杆照明灯灯具及升降系统电气控制装置检修维护项目要求。
5.5.8.1检查主电缆及各电气元件有无短路，外伤及其它故障。
5.5.8.2清除投光灯具的内外污物。
5.5.8.3检查灯泡、镇流器、触发器等是否老化、破损。
5.5.8.4升降控制箱内各个电器元件应动作灵敏可靠，导线连接牢固，各个固定螺栓无松动现象，导线无破损漏电现象，导线接头无过热和绝缘值不合格情况。
5.5.10 高杆照明灯周检查项目及要求
序号
检查项目
要求
灯具
控制箱是否完好，操作是否响应，灯具是否正常运行。
升降机构电气操控系统（地面部分）
升降控制箱内各个电器元件应动作灵敏可靠，导线连接牢固，各个固定螺栓无松动现象，导线无破损漏电现象，导线接头无过热和绝缘值不合格情况。
使用环境
周围10米范围内不应有影响高杆灯升降的障碍物，8米范围内不容许出现堆煤现象。
是否有安全防护硬隔离区域并悬挂安全警示标识牌。
检查记录
是否将每周检查内容、项目和结果均详细记录在班组日志中。
5.5.11 高杆照明灯季度检查项目及要求
控制箱是否完好，操作是否响应，灯具是否正常运行，灯具表面是否清洁。
升降机构电气操控系统（地面及以上部分）
高杆灯升降系统运行是否正常，变速箱和升降电动机是否有异音、过热现象。
钢丝绳润滑油是否充足。
灯盘挂钩、防坠装置是否固定牢靠和动作灵敏可靠。
电气控制系统是否灵敏可靠。
是否将每季检查内容、项目和结果均详细记录在班组日志中。
5.5.12 高杆照明灯年检查项目及要求
机械部件
是否正常完好。
如：
各部件连接螺栓结合是否牢固，轴承是否有润滑等，对磨损的零部件要及时更换。
电动机
接地系统是否牢靠，绝缘值是否合格，对锈蚀严重的和绝缘值不合格的要进行更换。
减速机
安全联轴器和离合器是否安全可靠。
清除油垢，添加齿轮油。
检查蜗轮蜗杆的磨损情况，当齿轮减薄或有沟痕时应予更换。
安全联轴器不得轻易松动或调整。
钢丝绳
锁母卡扣不应有破头、松套等缺陷，钢丝绳的本身不应有偏压、散股、断丝、硬伤、凹陷、锈蚀和明显的磨损等现象，要特别注意分绳器和钢丝绳的夹子。
为了防止钢丝绳生锈以及减少钢丝绳之间和钢丝绳与卷筒、滑轮之间的磨损，可用硬毛刷把防锈油脂涂在钢丝绳上。
限位开关
检查电源电缆有无绝缘老化、受压、受夹、受损等现象。
电缆及各电气元件有无短路，外伤及其它故障。
必要时清除投光灯具的内外污物。
检查灯泡、镇流器、触发器等是否老化、破损现象。
7
8
9
检修记录
是否将每次检修维护内容、项目和结果均做详细记录。
5.5.13 对高杆照明灯备件的要求
5.5.12.1为确保高杆照明灯的可靠性与寿命，必须对升降机构进行定期润滑和维护保养。
5.5.12.2钢丝绳是高杆照明灯起升机构的关键组成部分之一，它直接影响高杆照明灯的安全使用，常因磨损、断裂而报废。
因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废。
5.5.12.3在周检查、季度检查、年度检查中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。
5.5.12.4维修时更换零配件应与原件材料、性能相同。
5.5.12.5结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。
附 录 A
（规范性附录）
高杆照明灯台账样本
高杆照明灯台帐（煤场号）
设备名称
编号
设备型号
使用地点
制造厂家
生产时间
安装时间
设备主要参数
照明高度
设备净重
灯具配置型号
灯具配置数量
止挡装置形式
防坠装置形式
电动机型号
钢丝绳型号
灯杆底部直径
灯杆顶部直径
灯杆壁厚
灯具布置形式
升降控制形式
升降速度
设备季度检验记录
检查时间
检查结果
缺陷处理情况
备注
填写人：
附 录 B
高杆照明灯年度检查项目记录表
高杆照明灯年检查项目记录表
未处理原因
周围10米范围内
不应有影响高杆灯升降的障碍物，8米范围内不容许出现堆煤现象。
注：
高杆照明灯的年度检查由点检员负责组织，由设备维护车间（或邀请高杆灯生产厂家）实施，每年进行一次全面检查，检查项目按照本检查项目表进行，并将检查结果详细填入检查表。
资产设备部专业负责人签字：
维护部门负责人签字：
维护班组签字：
检查时间：
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