滨江广场一期工程冲击成孔灌注桩施工组织设计Word格式.docx
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第三章编制依据
1、温州市建筑设计研究院设计图纸；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
3、《工程测量规范》（GB50026－93）；
4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50010－2010）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；
8、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
第四章施工准备
1、施工总平面布置
根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。
2、施工场地三通一平
2.1、施工现场修建专用施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；
施工基坑内工作面平整后碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池，保证现场施工整洁。
2.2、施工用水、电
（1）施工用水：
试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。
（2）施工用电：
桩基施工需用电总容量为600KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。
3、临建设施及泥浆池布设
根据现场情况，项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设在施工场地外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。
基坑内设置三个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。
4.技术准备
4.1、图纸会审：
由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。
4.2、技术人员交底工作：
参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。
交底内容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。
4.3、施工人员技术交底：
对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。
4.4、安全技术交底：
由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。
5.机具准备
主要的机械为冲击成孔桩机、泥浆泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、污水泵、灌注导管。
第五章施工部署
1、施工部署
灌注桩施工分二阶段完成，先进行试桩施工，待试桩施工完成后再进行其余桩施工；
试桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作。
工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排至少14台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。
2、单桩成桩作业工序
该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。
3、施工进度保障措施
3.1合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。
3.2加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。
3.3加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
3.4制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。
3.5加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。
第六章施工方案
灌注桩施工方案及技术措施
1施工工艺流程
本围护桩的施工工艺。
如图1
2成孔施工方案及技术措施
根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求，确定本工程成孔工艺为冲击成孔。
2.1前期准备
⑴进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。
根据现场回填情况，跟监理业主一起确定护筒直径及长度。
⑵机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑶桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
成孔配套协作工作准备好。
如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。
2.2冲击成孔
⑴桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。
⑵砂砾石层地段成孔质量控制：
当作业到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。
工程刚开工时，把清水加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔内循环利用。
⑶每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应验孔。
⑷当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。
⑸当发生桩孔深度达到桩堪深度而未入岩，或不满足设计及规范要求的入岩要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。
⑹施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
⑺在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8﹪。
2.3成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
2.4桩孔质量标准：
孔径偏差±
50mm；
垂直度偏差不得大于桩长的0.5%；
沉渣厚度≤50mm，孔深偏差：
+300mm，桩位偏差≤50mm，混凝土充盈系数>
2.5成孔质量的预防保证技术措施
⑴在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑵桩机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。
⑶作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
⑷桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实，在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
⑸作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。
图
1
3钢筋笼制安施工方案及技术措施
3.1材料控制钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。
钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。
3.2钢筋笼的制作
⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。
⑵制作前对钢筋的要求：
使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。
⑶钢筋笼制作
钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。
②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：
主筋间距：
±
10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：
20mm
钢筋笼直径：
10mm钢筋笼长度：
100mm
⑷定位与连接
①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。
②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。
③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。
④检查验收：
建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。
3.3钢筋笼吊安
⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。
⑵安放钢筋笼包括：
起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。
⑶笼子起吊，采用两节式吊车起吊。
⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。
首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。
3.4钢筋笼焊接质量要求：
⑴钢筋笼分段制作，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。
⑵带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
⑶电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。
⑷焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
⑸焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。
⑹（HRB335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：
搭接长度≥5d，采用单面焊：
搭接长度≥10d。
⑺搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
3.5钢筋笼制作质量保证措施：
⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。
⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
⑷钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，主筋直径≥14mm的二级钢，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。
⑸对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、监理工程师、质检部门检查验收。
⑹对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。
⑺安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。
敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。
4成桩施工方案及技术措施
4.1混凝土要求
本工程所用商品砼由当地供应商提供。
施工中，其配合比设计、混凝土拌制、混凝土运输和浇筑严格按《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构：
工程施工及验收规范》、《预拌混凝土》、《混凝土泵送剂》、（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定执行。
此外，项目部汇同监理对商砼站原材抽检，搅拌计量监督，在施工现场设专人复查拌合物和易性与坍落度，并按要求每桩分别制作砼试块。
4.2导管
⑴导管采用焊缝钢管制作，直径φ219mm，底管长度不宜小于4m，每节长2.50m，备有1.0m调节管，以满足初灌时调节导管总长。
⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。
⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。
⑷导管拆装采用专用工具。
4.3水下砼灌注：
⑴导管下部应离开孔底300-500mm。
⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
⑶混凝土初灌量＞1.0ｍ３，根据不同桩径及经验充盈系数实际确定每种直径桩的初灌量，初灌量要保证导管埋深3m，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。
⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。
尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。
⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。
如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。
⑹在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。
⑺水下混凝土灌注技术要求：
①孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；
16m以上，导管埋深2m～10m。
②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。
③按规范要求制作混凝土试块并养护。
④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。
当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。
第七章施工质量技术控制措施
1、坍孔预防与处理措施
1.1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型桩头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续作业。
1.2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。
1.3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。
2、孔斜预防与处理措施
为防止孔斜，首先严把桩机安装关，桩机安装要做到水平稳固，且桩机、桩头和桩位在同一铅锤线上。
开孔时，严格控制速度，确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整打桩速度，禁止高速作业。
若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
1、水位以上采用人工纠斜。
2、水位以下采用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。
3、掉笼、浮笼事故预防与技术措施
本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。
安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。
提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
4、卡管、堵管事故预防与技术措施
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。
砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。
第八章工程质量保证体系及确保质量的主要措施
一、工程质量保证体系
1、建立质量管理组织机构：
经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。
把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。
2、建立各项管理制度：
为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。
二、质量检查程序和质量控制
1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。
冲击成孔灌注桩工程施工质量保证体系图见图2。
2、质量控制：
各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。
冲击成孔灌注桩质量控制网络图见图3。
图2冲击成孔灌注桩工程施工质量保证体系图
图3冲击成孔灌注桩质量控制网络图
三、工程质量保证措施
为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。
1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。
在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。
以人的工作质量确保工程质量。
2、实行工程质检一票否决制。
任何工序发现有质量疑点不得进入
下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。
对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。
未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。
4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。
每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。
5、实行监理监督检查制。
对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。
施工接受监理的检查，确保工程质量优良。
6、坚持“预防为主”的方针。
7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。
第九章安全文明生产保证体系及主要措施
一、安全生产保证体系及主要措施
㈠安全一般规定
1、建立安全管理体系。
成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。
施工安全保证体系图见图4。
2、明确安全生产管理目标。
杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。
因工负伤率控制在1‰以内，安全达标班组合格率100％。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。
项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。
会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。
4、加强安全检查。
施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。
工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行处罚。
5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；
特殊工种人员必须经过专门培训,持证上岗。
6、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。
7、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。
配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。
电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。
必须保障施工用电和夜间照明。
8、对易燃物资要严加管理，做到登记清楚，使用规范，杜绝丢失。
安全保证体系图4
㈡分部分项工程安全技术措施：
1、一般措施
⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。
在高空作业必须系安全带。
安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。
⑵.施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。
2、现场用电
⑴.现场用电必须由专业电工操作。
⑵.现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。
⑶.施工现场临时照明应符合下列规定:
a.室内照明线路应用瓷夹固定。
b.电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。
c.保险丝应按用电负荷装设。
⑷.在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时应有隔离防护措施。
⑸.各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发（配）电站（室）的房屋应不漏雨，配有防爆设备。
地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。
⑹.工地安装变压器应符合电业部门的要求。
地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。
⑺.现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。
⑻.移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。
⑼.各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
⑽.潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。
3、成孔作业
⑴.采用机械打孔，桩机就位后，对桩机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、桩头、水泵及电气设备等是否完好正常。
润滑部位加油后检查合格方可作业。
⑵.桩机皮带转动部位，必须设有防护罩。
所用的动力线，宜使用橡胶防水电缆。
⑶.桩机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。
操作人员不得擅自离岗。
⑷.桩机作业范围内，应设明显的安全标志，桩架顶部以上5m范围内不能有高压线。
⑸.在作业时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。
⑹.随时检查钢丝绳的完好情况，断丝过规定时，禁止使用，必须更换新品。
⑺.禁止桩机在运转中进行修理和润滑。
⑻.桩机整体移位，必须有专人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。
⑼.桩机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围以外。
4、起重作业
⑴.汽车起重机械应由持起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。
起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
起重作业时，应规定联络信号。
⑵.汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面上作业。
严禁起重机在倾斜3°
以上情况下作业。
⑶.起重机工作前应将支撑架支好，支脚下应铺垫结实，防止下陷和倾斜。
作业前应察看现场，确认安全后方可作业。
⑷.起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问题严禁使用。
起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。
⑸.在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
⑹.起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。
⑺.起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；
⑻.被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；
⑼.起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。
绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。
⑽.吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。
5、电焊作业
⑴.电焊机应有良好的接地装置。
所有导线应绝缘良好，不得裸露。
焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。
⑵.在下雨、下雪或气温在零下12℃以下天气里，应避免室外作业。
在寒冷的气候条件下作业，对焊件应作加热处理。
焊件表面有水应擦净烤干。
⑶.电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。
⑷.禁止
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