上帮商业广场冲孔灌注桩施工方案Word下载.docx
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﹑编制依据及说明
本方案编制依据包括：
Ⅰ、建设单位提供的上邦·
商业广场建筑及结构施工图纸等；
Ⅱ、勘察单位提供的《海口溯源文化广场岩土工程勘察报告》；
Ⅲ、工程测量规范（GB50026-93）；
Ⅳ、①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
②《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
③《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
④《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；
Ⅴ、国家相关法律法规和本工程实际情况。
﹑工程概况
2.1建筑概况
上邦·
商业广场总建筑面积94059.24平方米，地面以上建筑分为1号楼﹑2号楼﹑3号楼3栋建筑，其中1号楼﹑2号楼高3层，建筑面积22858.27平方米，3号楼高8层，1－3层为商业用房，建筑面积34392.82平方米，4－8层为学生公寓，建筑面积10355.04平方米。
本工程地面以下建筑共1层，其中分为商业超市﹑仓库﹑车库及设备用房，建筑面积26453.11平方米。
2.2场地及水文地质概况
本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁，本场地地形总的趋势为南高北低，除场地西南角地形较陡，中部为洼地外，其余地形较平缓，自然地面标高4.34～11.11m（秀英高程系），相对高差6.77m。
根据地质勘察报告，场地地层分布从上到下为：
①、杂填土，分布于场地地表，厚度平均2.1为米；
②、淤泥质粉质粘土，分布于场地中部及北部地区，平均厚度1.7米；
③、淤泥质细纱，分布于场地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米；
④、粗砂分布于场地南侧一带，平均厚度3.58米；
⑤、粘土分布于场地中的大部分地段，平均厚度2.77米；
⑥、中砂，分布于场地大部分区域，平均厚度2.77米；
⑦、粘土分布于整个场地，平均厚度3.59米；
⑧、中等风化玄武岩，分布于整个场地。
场地内主要含水层为第四层淤泥质细砂，第三层粗砂，第五层中砂，第七层中等风化玄武岩。
其中潜水赋存于第②1层淤泥质细砂、第③层粗砂中，第②1层淤泥质细砂富水性稍好、第③层粗砂由于粉粒、粘粒含量较高，透水性差，为弱含水层；
微承压水赋存于第⑤层中砂及第⑦层中等风化玄武岩中，第⑤层中砂较富水，而第⑦层中等风化玄武岩为弱含水层。
勘察期间测得地下水混合水位埋深为0.00~4.24m。
地下水受大气降水及地表水影响较大，水位变幅约0.5m。
2.3冲孔桩基础工程概况
本工程设计桩基础为挖（钻）孔灌注桩基础，施工中考虑部分采用人工挖孔桩，部分采用钻孔灌注桩，还有一小部分进入岩层比较深的采用冲孔灌注桩，地下室采用粉喷桩止水帷幕隔水，止水帷幕范围内的桩基础施工采用人工挖孔桩和钻孔灌注桩，止水帷幕外并且进入岩层比较深的采用冲孔灌注桩，冲孔灌注桩主要位于3号楼B区的1/4-D轴，4-4轴、4-A轴，共17根桩，以及3号楼C区的4-32~34轴的14根桩，总计31根桩，桩的具体情况见下表：
部位
桩身
编号
数量
（根）
桩身直径
（mm）
桩帽直径
嵌岩长度（mm）
桩身配筋
3号楼
B区
ZH1a
9
1300
20φ22
ZH1b
5
2500
16φ20+8φ28
ZH1
4
1000
13φ18
ZH6
3
1200
1600
18φ18
C区
ZH2
14
900
12φ18
合计
35
三﹑施工进度计划
冲孔灌注桩基础工程计划开工日期2006年2月20日，施工顺序为：
先施工3号楼B区西南侧15根桩，再施工3号楼B区东南侧的6根桩，最后施工3号楼C区的14根桩。
各区段的施工工期控制如下：
3号楼B区西南侧15根桩施工45天，3号楼B区东南侧的6根桩施工18天，施工3号楼C区的14根桩施工42天，施工进度计划详见施工进度计划表。
四﹑施工部署和组织
4.1人员组织
桩基础施工时，我部将在现场配备技术负责人1人，测量工程师2人，专业工长3人，负责冲孔灌注桩基础施工过程中的组织安排工作。
冲孔灌注桩施工将由已有类似工程施工经验的人员进行施工。
我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采取措施，做到工作稳中有序，保质保量。
冲孔灌注桩施工根据现场情况配制人员如下：
桩机操作手5人，钢筋加工、制作工人10人，砼浇筑工人10人。
人员配置表
工种名称
单位
机械工
人
杂工
6
钢筋工
10
混凝土工
31
4.2材料和设备组织
桩施工中配置1台桩机，桩芯砼拟考虑现场搅拌，配备2台350砼搅拌机。
其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表，具体投入机械设备数量详见下表：
机械名称
型号
备注
砼搅拌机
JZ350
2台
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
经纬仪
水准仪
冲孔桩机
插入式振动器
5台
电焊机
施工中钢筋、砂、石、水泥等材料应及时组织到位，材料进场后及时进行取样送检试验，保证使用的材料为合格材料。
五﹑施工方法
5.1施工作业准备
在基坑四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后从集水井中用泵排入下水道。
按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经业主、监理验收后，才能开挖桩身土方。
挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；
钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
护壁模板分节的高度采用100cm。
每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
主要施工工艺如下：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
5.2冲击成孔
1）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。
先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
根据本工程地质情况，每节的高度以0.5～1.0m为宜。
2）支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，根据设计要求成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。
3）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
4）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。
6）安装木轱辘：
在井口安装木轱辘，垂直运输采用木轱辘加吊桶，地面运土用手推车。
7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
10）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
11）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中等风化玄武岩层上。
14）检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌封底及桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
5.3钢筋笼制作与安装
1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
2）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。
3）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
第一节钢筋笼端部设置4个沿圆周均匀分布的φ20耳环用来固定钢筋笼，耳环高度15cm，孔宽10cm，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
钢筋笼采用钻孔灌注桩的桩架吊装，现场租用2~4台桩架备用。
４）现场准备2-3个吊笼以备验孔使用。
5.4浇灌桩芯混凝土
１）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。
２）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时,
可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过
2.0m。
对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大坍落度（80—100mm）和下冲力使之密实。
３）当涌水量超过0.3公升/秒，面且桩孔底积水高于100cm时，采用水下砼浇注。
４）采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粒径不大于50mm的石子，严格按照砼配合比设计机械搅拌，控制水灰比，坍落度控制在80—100mm内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。
桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
５）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm以上。
6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
11）每台搅拌机每工作班做试块一组，每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。
六﹑质量技术保证措施
6.1质量目标
1）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。
2）钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。
3）桩芯砼达到设计要求的强度等级，振捣密实。
整个分项工程
达到合格标准。
6.2质量标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
钢筋直径
混凝土灌注桩质量检验标准
主
控
目
数值
桩位
施工前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
桩体质量检验
按基桩技术检测规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
混凝土强度
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
垂直度
桩径
泥浆密度
1.15~1.2
泥浆面标高
m
0.5~1.0
沉渣厚度端承桩
≤50
混凝土坍落度
160~220
7
钢筋笼安装深度
100
8
混凝土充盈系数
＞1
桩顶标高
+30，-50
6.3质量技术措施
1）根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩钢护筒埋设好后，将轴线与标高标注在护筒上。
2）成孔施工过程中随时检查桩机垂直度保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。
3）做好每根桩的成孔、钢筋笼制作、安装以及桩芯砼灌注等有关技术资料的记录和汇总。
4）每根桩施工持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地勘、设计监理等部门确认后，然后清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。
5）每个区桩施工完成后根据规范要求进行检测并出具检测报告。
6）产品保护
⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
⑶桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
⑷桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。
七﹑安全文明施工保证措施
7.1用电安全措施
1）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
2）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。
3）照明设100W防水带罩照明灯泡,并用12v低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆。
4）用电照明必须架空，并用漏电保护器。
5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
7.2文明施工措施
文明施工是施工现场管理的一个重要组成部分，本工程因其特殊
的地理位置，文明施工具有特别重要的意义。
本工程拟采用全封闭式
施工。
具体要求如下：
1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，排水系统要向有关单位上报，所排的水应过滤后方可排入城市管网。
2）场内道路要平整、坚实、畅通。
主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。
在现场设置洗车台，车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚１１时至早上６时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。
4）现场材料堆放整齐，做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。
5）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。
6）进入现场的所有人员要带好安全帽。
严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。
7）注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。
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