玉米淀粉操作工艺规程Word文档格式.docx
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及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。
（5）投料应经常保持小仓料满。
在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。
2、停车
（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。
（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。
（四）异常情况处理
（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。
（2）斗提机提升量减小。
皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。
（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。
3浸渍岗位
一）目的：
浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备二）原料要求
1、玉米
水份，%：
12.0?
―14.0
玉米粒杂质，
%：
<
2.5
垃圾杂质，
%
:
<
1.0
淀粉含量，
>
70.0
灰份，%：
1.2?
?
――1.6
蛋白质，%
8?
-
―11
脂肪，%：
4?
―6
2、亚硫酸浓度，
：
0.25
——0.40
三）工艺控制点：
1、浸渍温度：
48――52C
2、浸渍时间：
48小时以上
3、洗水温度：
4045°
C
4、浸渍方式：
逆流浸泡
（四）中间体控制指标
1、浸后玉米
水份，%42?
——48可溶物，%:
2——3比容，kg/m3:
850
手感：
软
2、稀玉米浆
浓度，BX:
6?
——8
酸度，%>
12二氧化硫，%<
0.03
（五）工艺流程
亚硫酸溶液
净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米稀玉米浆去做菲订
（六）操作规程
1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。
2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。
待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。
3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。
4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。
5、及时清理沉砂槽内的砂石。
6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。
7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。
新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45――50C,倒完后进行自身循环。
8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤,特殊情况可不洗涤,其余各罐进行自身循环。
洗涤完毕后放水,然后放罐进行破碎。
10、启动送料系统,向破碎岗位送料,放料量由磨筛三楼进行控制。
（七）异常情况处理
1、投送料过程中应注意不得断水,防止堵管。
一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
2、浸泡液应完全覆盖玉米,如倒罐后浸渍液不足,应按顺序补充部分新酸。
（八）注意事项
1、使用行灯应保证在36V以下,防止触电事故。
不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。
经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物,一旦掉入应立即报告,以便解决。
3、每次出浆应送检,达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的S02含量及浸渍液的浓度。
5、防止跑冒滴漏,特别是蒸汽阀门内漏。
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水,待有水流出后,方可启动泵。
停车时泵停后再停水。
4二楼磨筛岗位
（一）目的：
将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚,并进行胚芽分离与洗涤。
纤维分离,为分离岗位提供优质粗淀粉乳。
（二）来料要求：
2、磨后纤维联结淀含：
W20%
稀浆手感：
无粒状硬物
（五）岗位流程
浸后玉米
一次脱胚
一次胚芽分离
胚芽洗涤
去胚芽分水筛
二次脱胚
初分备筛
粗淀粉乳
针磨
去洗涤槽
1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。
2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。
3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。
（七）异常情况处理
1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。
2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。
3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。
（八）安全及注意事项
1、开车前必须盖好安全防护设置。
2、保持电流运行平稳。
3、设备运行时不得擦试运转部位。
4、检查中间体指标控制情况。
5、槽池内严禁掉入任何杂物。
6、及时搞好设备润滑。
7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。
8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工艺及卫生
1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。
2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。
3、做好工艺记录。
5贮槽岗位
掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。
（二）中间体控制指标
1、纤维渣游离淀含，%：
W5
2、粗淀粉乳浓度，BX：
12—16
3、洗涤槽洗水量：
溢流2cm左右。
4、淀粉乳S02含量，%0.025?
——0.045
（三）操作规程:
1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。
3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。
4、通知纤维渣岗位做好供料准备。
5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。
1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。
2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。
（五）安全及注意事项
1、罐槽内严禁掉入任何异物。
2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。
3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。
停车后关闭冷却水。
4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。
5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。
6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。
7、运转部位防护罩要齐全。
8、防止滑倒摔伤。
（六）工艺及卫生
1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。
2、杜绝冒罐、冒槽现象。
3、搞好原始记录。
6磨筛三楼岗位
备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。
（二）工艺控制点：
针磨电流，A:
150
（三）中间体指标：
1、洗后胚芽淀粉含量，%<
14.0
2、胚芽皮屑含量，%：
—12
3、初分离筛筛上物：
无可见胚芽
（四）操作规程
1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。
2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。
3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。
4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。
5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。
（五）异常情况处理发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。
堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。
（六）安全注意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。
一旦掉入，立即报告或做停车处理。
（七）工艺及卫生
1、每次停车，筛面清理干净。
2、搞好设备卫生及现场卫生。
7分离岗位
（一）操作目的：
将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。
1、粗淀粉乳：
浓度,BX:
14?
—16
S02含量，%0.025?
——0.04
蛋白含量，%：
6—9
温度，C:
30—40
细渣含量，g/:
0.1
感观要求:
不含任何粗料及硬质杂质。
2、洗水：
干物，0.4
SO2含量,%:
>
0.025
温度，°
C:
30C
（三）工艺控制点
1、洗水量：
4?
—6m3/n
2、回流量：
40%（B?
—30）
3、电机电流：
90—110A（B—30）
70—75A（520、500）100A±
（550）
（四）中间体指标
1、分离后淀粉乳浓度，BX:
302、分离后淀粉乳蛋白含量，2.5
3、麸质水干物，％:
1.5
4、麸质水淀含，％:
20
离心后淀粉乳去洗涤
六）操作规程
1、B—30分离机
（2）启动分离机，注意观察电流变化及离心机振动情况，如果持续振动或振动突然增大，应立即停车检查处理。
（3）电流回落时，按“运转”键进行切换，电机正常起动时间6分钟左右。
（4）打开回流洗水阀门至正常流量。
（5）启动旋转过滤器，通知贮槽向分离机供料。
（6）逐渐开启进料阀门至规定流量，保持电流在90—110A。
（7）调节回流挡板，控制适当的回流量。
（8）调节底流控制阀门，逐渐调整至需要的底流浓度。
（9）经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、泡沫等情况。
2、520、500及550分离机
（1）检查润滑油液位及油质是否正常。
（2）小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。
（3）启动电动机，待电流降低后方可进料操作，启动过滤器。
（4）打开洗水阀门至正常流量，然后逐渐打开进料阀门至正常流量。
（5）及时检查麸质水带走淀粉情况，及时调整解决。
（6）停车时先将进料停掉，开大洗水量进行冲洗片刻，然后停电动机，完全停车后，方可停水
（7）将过滤器内存料放净，停过滤器。
（8）生产过程中，如果分离效果差，也可进行冲洗解决。
达不到效果再行拆车。
1、突然停电或离心机跳闸，应立即停止进料，并最大量地加入冲洗水，对离心机进行冲洗，必要时进行拆洗处理。
2、当分离效果差，或者进料量小，电流异常时应停止进料冲洗，或者做拆洗处理。
（八）安全操作事项
1、B—30分离机继续启动间隔时间，严格执行“间隔两小时”
2、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。
3、拆卸碟片等部位，应文明操作，轻拿轻放。
4、严禁缺油断油运行。
（九）工艺卫生
1、加强巡检，控制好洗水量，进料量、协调好进料浓度，控制好工艺指标。
2、搞好设备及现场卫生。
8气浮岗位
将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质，为蛋白脱水做准备。
（二）来料要求：
麸质水干物，%1.5
麸质水淀含，%20
（三）中间体指标
浓麸质干物，%4—6
（四）工艺流程
分离机气浮槽浓麸质去压滤
底流水
（五）操作规程及要求
1、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。
2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。
3、监督麸质水淀含情况，与板框岗位搞好配合。
9淀粉洗涤岗位
将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物，精制为合格的淀粉乳。
（二）来料要求
淀粉乳浓度，BX:
30
淀粉乳蛋白含量，％:
（三）工艺控制点
1—12级工作压力，Mpa:
0.8—1.0
1级进料压力，Mpa：
》0.4
12级出料压力，Mpa：
0.15?
—0.40
洗水量，吨/吨干淀粉：
4
洗水温度C:
40
成品淀粉乳浓度，BX：
38—40
成品淀粉乳蛋白含量，％:
0.5
（五）岗位流程分离前贮罐分离淀粉乳罐洗涤前贮罐12级洗涤旋流器精淀粉乳冼水
（六）操作规程：
1、准备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。
2、开启各旋流泵的冷却水，小开第12级底流出料阀。
3、启动洗水泵，打开一级放料阀门，见有水流出后立即关闭。
4、从12级至1级依次启动各旋流泵，每级启动后应有3—4秒的间隔时间。
5、逐渐打开进料阀门，并调整洗水量至正常。
6、调整出料浓度至38—40BX
7、停车时反向操作，待系统中充满清水后停车。
1、12级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。
2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。
3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。
过料慢，可停车拆洗第1级，第2级，第12级。
（八）安全注意事项
1、开车前先开泵的冷却水，开启洗水，充满旋流器后才能开泵，按程序开车。
2、停车时必须后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。
3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转情况。
4、洗水温度不得超过40C，严防淀粉糊化。
1、设备及管线保持干净。
2、按要求填写岗位记录。
十淀粉脱水岗位
利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份，为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。
淀粉乳浓度，BX：
38—40淀粉乳蛋白，%<
（三）工艺控制点：
脱水后湿淀粉水份，%:
38.0
滤液浓度，%<
15
（四）岗位流程
二楼贮罐离心机湿淀粉皮带输送机装车出售
水平螺旋输送机
斜螺旋输送机
气流干燥
计量包装入库
1、铺平压好毡布与滤布，关好门盖。
2、启动油站及离心机。
3、按加料按钮，控制加料量。
4、按程序进虹吸，撇液、脱水、卸料。
5、及时将滤液泵回到分离前贮罐。
1、下料口有堵料时，应停止卸料，捅开后再卸。
2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能甩干时，应进行铲车处理
3、滤水效果不好时，应及时换洗滤布。
4、脱水水份异常时，应通知相关岗位处理。
（七）安全及注意问题1、更换毡布及滤布时，必须先停掉水平螺旋输送机。
2、严禁杂物掉入设备内。
3、滤液池内严禁倒入含杂物的落地淀粉。
4、清理输送机时，一定要切断电源，重点监护。
（八）工艺及卫生1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生2、检修完毕，及时清理现场，恢复原状。
3、做好岗位记录。
十一淀粉干燥包装岗位
一）操作目的：
利用热能脱水后的湿淀粉干燥为接近平衡水分的干淀粉，并进行计量包装为商品淀粉。
湿淀粉水份，%38,并力求稳定。
蒸汽压力，Mpa：
w0。
6
干淀粉：
水份，%：
12.5—14.0
湿淀粉
蒸气料箱废湿热气
1、接脱水岗位通知后，逐渐开启加热器蒸汽阀门，对加热器预热并检查疏水器疏水情况。
2、及时调整料箱电机转速，控制好干淀粉水份。
3、按要求计量准确。
（七）注意事项
1、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必须得到批准。
2、淀粉内严禁混入异物。
3、落地淀粉严禁按成品入库，必须回收。
4、撒落台磅上的淀粉及时清理，并及时标磅，确保计量准确。
十二干胚芽岗位
将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。
%：
55?
—60
挤水后胚芽含水量，胚芽皮屑含量，%：
8—10
（三）工艺控制点
w0.6
干胚芽水份，%：
8—10
（五）岗位流程洗涤后胚芽分水筛
滤液过程水槽
脱水机
管束干燥机
晾凉计量包装
干胚芽
1、检查设备运行是否正常
2、启动管束干燥机，逐渐开启蒸汽阀门，对管束干燥机进行预热。
3、启动进料螺旋与风机，挤干机。
根据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。
4、控制好干胚芽水份，及时放料、调整蒸汽压力。
5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。
1、管束内落入异物，应及时取出。
2、突然停电或故障停机，再次启动时，应根据内存物料情况，必要时将料掏出或人为帮助启动。
3、胚芽烘不干时，可先卸料，慢慢加入再烘，不允许一直滞留机内，造成负荷加大，管束跳闸。
1、确保设备润滑，挤干机泄漏及时解决。
2、经常检查链条及偶合器、减速机运行情况及管束内螺栓是否有松动。
3、干胚芽必须晾凉后，方可包装入库。
4、计量准确，包扎牢固。
5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。
6、与贮槽岗位联系好，均衡进料。
1、做好记录与报表
2、散落胚芽及时回收清理，保持现场卫生。
十三板框岗位
将气槽岗位的浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼，为蛋白干燥做好准备
（二）来料要求
麸质蛋白含量，%>
60麸质干物，%>
板框压力：
Mpa：
20进料压力，Mpa：
0.4?
—0.6
（四）中间体指标滤饼含水量%：
50—60
浓麸质麸质贮罐板框泵压滤机滤饼去干燥沉降池底流滤液去沉降
1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。
2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为20Mpa以上。
3、开启板框泵冷却水，启动板框进料泵，打开进料阀门，待水流自进料端至未端全部流出后，关小进料阀门，并根据流水情况逐渐开大阀门。
4、待水流很小后，（一般4小时后），关闭进料阀门，启动油站打开板框进行卸料，出料、完成一个过滤周期。
（七）异常情况处理1、有漏框时要观察压紧压力是否正常，若正常属于滤布没有压好，应采取短期措施，用锯条、木条楔紧，待一个周期后注意压好。
2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。
1、合理安排板框进料与卸框，提高板框利用率。
2、拆装滤布一定要平整，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。
3、出框要迅速、并打扫干净，严防滤饼进入滤液管内，堵塞管道。
1、做好板框记录，为卸框提供真实依据。
2、搞好卫生。
十四蛋白干燥
（一）操作目的：
将蛋白滤饼进行干燥，并达到细度及含量要求。
滤饼含水量，%<
60
蛋白含量，%>
蒸汽压力，Mpa：
0.5?
蛋白粉蛋白含量，%:
蛋白粉水份，%8?
—10
蛋白粉细度，%>
95
风机
滤饼管束干燥机振动筛蛋白粉计量包装成品
粉碎机大块蛋白
1、启动管束干燥机，逐渐开大蒸汽阀门，对管束进行预热，并检查疏水情况。
2、启动风机及进料螺旋，慢慢加料。
3、根据出料水份，控制蒸汽压力、进料量。
4、启动振动筛，将筛下物移出，筛上物移至粉碎机前粉碎。
5、粉碎后的物料从侧门加入，或加到滤饼内进行烘干。
1、管束内落入异物，及时取出。
2、突然停电或跳闸停机后，再次启动管束机，应根据内存物料情况，可采取将料掏出、人为帮
助启动等方式启动。
3、如果汽压低，烘不干，可减少进料，不允许机内过多存料。
4、停机时必须先将料卸完，机内无蒸汽压力后，方可停机。
1、物料内严禁混入异物
2、经常检查设备润滑、运行情况，检查机内螺丝是否有松动。
3、计量准确，包扎牢固。
1、按要求进行混合，达到质量要求。
2、搞好现场及设备卫生。
十五纤维渣岗位
将洗涤好的纤维渣进行挤水干燥，然后粉碎加工为成品。
纤维渣联结淀粉含量，
纤维渣游离淀粉含量，
5
纤维渣内无可见胚芽
（三）工艺控制点管束干燥蒸汽压力，
Mpa：
0.6
（四）中间体指标：
脱水后纤维含水，％:
干燥后纤维渣含水%：
10—15
计量包装
成品
滤液去过程水槽（六）操作规程
1、检查设备润滑情况，启动管束干燥机。
2、逐渐开启蒸汽阀门，对管束机进行预热，查看疏水情况。
3、与贮槽岗位协调联系好，准备供料。
4、压力筛先开一个喷嘴。
5、启动挤干机及管束进料螺旋、风机。
6、调整曲筛喷嘴数量与大小，调速电机转速，控制挤干机进料不走空，不外溢。
7、均衡安排管束与挤干机的工作量，协调搞好供料稠度与质量。
8、出料控制可连造出料或间断出料，但不允许内存湿料过多，而造成管束机负荷过大。
9、出料纤维进行稍加晾干，然后粉碎。
10、停机时先将挤干机及管束内料排空，关掉蒸汽，
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