大体积砼及高强度砼施工组织措施.docx

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大体积砼及高强度砼施工组织措施

1.0底板大体积混凝土施工组织措施

1.1混凝土控制重点

大体积混凝土底板截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使得混凝土内外产生较高的温差，故底板大体积混凝土浇筑是施工的重点和难点。

需要从以下几个方面进行控制。

（1）混凝土配合比

合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

（2）粗骨料的选用，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。

选用0.5～3.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。

选用中砂，含泥量不大于3%。

砂石过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。

（3）用掺高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能。

用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。

（4）每批水泥进厂时均要有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。

（5）为降低混凝土在固化过程中的水化热，在混凝土的拌制过程中掺入适量的粉煤灰，延缓混凝土早期强度的增长，从而减少水泥水化热对混凝土结构产生的不利因素。

采用的粉煤灰，细度能符合国家现行标准的规定。

其掺量按照检测中心试验室确定的混凝土配合比施工，混凝土的初凝时间控制在12小时以内。

（6）由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。

（7）为满足设计及施工规范的要求，控制混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃以下，施工中主要采取如下措施：

1）降低混凝土浇筑时的入模温度。

在混凝土浇筑施工中，将采用湿润的草帘遮盖泵管，以尽量降低输送管的温度，另一方面，可直截采用抽取的检验合格的地下水用于混凝土的搅拌，因地下水的温度比其它水的水温相对较低；从而达到降低混凝土的入模温度的目的。

2）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑施工成型之后，混凝土还未达到终凝之前，应立即进行保温养护，保温材料采用草垫、塑料薄膜等，其保温养护的时间，将根据现场的实际测温监控记录确定：

当混凝土表面温度降低至与大气温度基本相同时（约7d），可撤掉保温层，改为浇水养护。

浇水养护的时间不得少于14昼夜。

3）基础筏板混凝土的保湿、保温养护的方法是：

先在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺一层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。

如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

1.2混凝土浇筑顺序和方法

本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土或现场搅拌，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在2个小时以内。

（1）现场采用1台汽车泵，1台地泵与溜槽相结合起来进行浇筑。

根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

（2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。

连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。

（3）混凝土浇筑方法：

混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（4）混凝土振捣

采用插入式振捣棒进行振捣。

为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。

第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。

第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

（5）混凝土的表面处理。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。

在混凝土浇筑后8～12小时内（混凝土初凝前），初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

（6）突发事件的处理。

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与供电局联系，确保遇到突发停电时，能够在短时间内接通备用电源，同时现场配备发电机一台。

4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

1.3混凝土的温度监测

大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。

以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。

当混凝土内、外温度差超过25℃时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。

（1）测温点布置：

因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。

测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。

本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。

温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。

测温仪温度传感器详细布置见下图：

（2）施工中的注意事项：

电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。

（3）测温制度：

在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期6～8小时测一次，同时应测大气温度。

所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。

1.4施工注意事项

（1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

（2）混凝土浇筑时应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

（3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。

（4）外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。

在此处必须精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。

（5）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

（6）浇筑混凝土前，放线人员在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

（7）混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

（8）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

2.0高强混凝土的施工组织措施

按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》和《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》的规定，在通常情况下，混凝土的强度等级在C50以上时，即认定为高强混凝土。

在施工过程中，高强混凝土的施工质量将从以下几个方面来进行严格的控制。

主要控制要点：

2.1原材料的质量控制

（1）水泥

1）高强混凝土水泥的选用。

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。

高强混凝土拌制用的水泥选用，其水泥标号采用不低于52.5Mpa；每批水泥进厂时均要有出厂合格证，并应严格按照规范的规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。

2）水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样检查。

如发现异常，应及时向主管人员汇报。

施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。

3）水泥的取样试验要严格按照规范所规定的要求进行取样。

以连续供应的散装不超过500t、袋装不超过200t的同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。

如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。

水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，复试报告中要有明确结论。

4）检测不合格的水泥不准使用。

（2）拌制混凝土用骨料的质量要求

1）砂子的质量要求

a.配制混凝土优先选用Ⅱ区砂。

b.砂子过筛，以便将泥块及其它杂物筛除，以满足高强混凝土施工时的质量要求。

c.含泥量应≤3.0%。

d.泥块含量应≤1.0%。

2）碎石的质量要求

在拌制高强混凝土的施工中，所用的石子除满足规范所规定的要求外，应优先选用强度较高的碎石或石英砂类的石子，作为高强混凝土搅拌用的粗骨料。

a.颗粒级配应符合规范的规定要求，

b.含泥量应≤1.0%。

c.泥块含量应≤0.50%。

d.针片状颗粒含量应≤15%。

e.压碎指标应≤10%。

3）严格执行砂、石料的进场验收制度

砂、石进场收料时，应逐车进行检查、验收，除严格按照规范所规定的要求做到送检试验外，还应注重进入现场后的目测验收工作。

a.砂子目测验收项目有：

砂质洁净，无污染；

中砂、水捞砂；

泥团少，每车料卸料后的堆积表面无可见泥团块；

无草根，草皮；

逐车检查，集中验收。

b.石子的目测验收项目有：

粒级为5-31.5mm连续粒级或其它指定粒级；

石粉少，表面无石粉堆积；

逐车检查，集中验收。

砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样，基于砂、石质量比较稳定、进料量又大，混凝土搅拌站可每周按二次检验，现场搅拌按每400m3或600吨为一检验批，不足亦按一批计。

砂必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量。

碎石必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，对碎石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。

对于重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。

（3）高强混凝土外加剂

高强混凝土的的外加剂，必须采用高效能的复合外加剂，即能满足高强混凝土的强度增长要求，又能满足高强混凝土的和易性的要求。

（4）高强混凝土搅拌用水

拌制混凝土用水，应按JGJ63-89<<混凝土拌合用水标准>>规定进行检验,合格后方准使用，拌合用水中的氯化物、硫酸盐、硫化物等的含量应满足规范所规定的要求。

2.2配合比的控制

高强混凝土的配合比控制，按国家现行规范JGJT55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。

泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件和合同要求进行试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料的变化情况及时调整现场施工混凝土的配合比。

（1）合理选择混凝土的配合比，在高强混凝土施工前，应先到当地检测中心试验室申请混凝土施工配合比，并在施工过程中严格遵照混凝土配合比的要求进行配制，以确保混凝土配合比的严肃性。

（2）掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比。

在高强混凝土的施工中，拟掺入高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能。

（3）在混凝土配合比的选用上，混凝土的水灰比将控制在0.4以内，以确保高强混凝土的强度。

（4）不同品种的外加剂在搭配使用过程中，可能会出现意料之外的反作用，未经试验验证，禁止随意搭配使用。

（5）混凝土施工工艺是一种较为特殊连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。

2.3高强混凝土的质量控制措施

（1）高强混凝土拌制的质量控制

混凝土拌制时其投料次序，除应符合规范所规定的要求外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

1）严格高强混凝土拌制中计量过程的控制，试验员、操作工人应确认贮仓、贮罐材料的品种、规格或生产厂家，做到正确使用原材料。

2）混凝土组成材料的计量要求。

在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合下表规定：

材料品种

水泥、外掺料

集料

水、外加剂

每盘计量允许偏差（%）

+2

+3

+2

累计计量允许偏差（%）

+1

+2

+1

3）搅拌过程控制。

高强混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

4）拌合物的质量控制

当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。

在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。

搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土塌落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。

基于砂、石含水率有波动，允许操作工在±3Kg用水量范围内调整塌落度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。

（2）高强混凝土运输过程中的质量控制

在进行高强混凝土运输时，采用搅拌车运输的控制需遵循如下要求：

1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

2）装料完毕，允许用不超过3—5Kg的水清洗接料口（仅限预拌混凝土厂）。

3）运输途中拌筒应保持3—5转/分的慢速转动。

4）向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30秒，使混凝土拌合物均匀；当拌筒停稳后，方可反转卸料。

5）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

6）喂料结束后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排净积水。

（3）高强混凝土施工过程中的质量控制

高强混凝土的施工除严格按照普通混凝土的施工要求外，还应注意以下几个方面：

1）作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。

2）振捣时,要做到"快插慢拔"。

快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

3）振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使混凝土振实均匀。

（4）高强混凝土浇注时间的控制

由于高强混凝土的初凝时间较普通混凝土来得要快，因此要尽量控制好混凝土的初凝时间，另外，在混凝土的浇注中，尽量减少中间的间隔时间，以免形成冷缝。

高强混凝土的初凝时间不小于6个小时，其终凝时间应不大于10个小时。

（5）高强混凝土对施工机械的要求

在高强混凝土的施工过程中，对混凝土的施工机械又有更严格的要求，如混凝土泵车、混凝土运输车辆等等，应保持最佳状态，保证高强混凝土施工的连续性，以减少混凝土施工中的冷缝的发生。

2.4高强混凝土施工后的养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d，当采用其他品种的水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂；

（8）对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

（9）覆盖浇水养护，用草袋或适当材料对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，使其混凝土强度迅速增长。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护。

（10）塑料薄膜养护。

在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便，能提高混凝土的早期强度。

目录

1.0底板大体积混凝土施工组织措施1

1.1混凝土控制重点1

1.2混凝土浇筑顺序和方法2

1.3混凝土的温度监测3

1.4施工注意事项4

2.0高强混凝土的施工组织措施5

2.1原材料的质量控制5

2.2配合比的控制7

2.3高强混凝土的质量控制措施8

2.4高强混凝土施工后的养护10