管井降水施工专项方案Word下载.docx
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管井降水
明排法
横五路
/
K0+045～K0+500（地下水位处于丰水期时）、K0+500～K1+150
纵六路
K1+437.09～K3+000（地下水位处于丰水期时）
第二章工程概况
2.1总体概述
（1）横三路（K0+000～K4+363.9）线路区雨水管道挖深0.039～6.408m,设计管内底高程62.25～69.569m，污水管道挖深0.634～8.747m,设计管内底高程61.747～70.192m；
最大开挖深度达9m；
（2）横五路（K0+045.79～K4+082.867）线路区KO+750～K2+650段雨水管道底板标高63.01～66.00m，自然地面最大开挖深度2.50m，污水管道底板标高60.07～66.00m，自然地面最大开挖深度6.56m；
K0+045.79～K4+750、K2+650～K4+000段雨水管道底板标高63.01～66.25m，自然地面最大开挖深度10.92m，污水管道底板标高60.07～6.14m,自然地面最大开挖深度13.18m；
（3）纵六路（K1+437.09～K10+210.87）线路区雨水管道挖深2.1m～6.6m，污水管道K4+020～K4+380、K6+100～K8+290挖深2.0～7.5m,设计管内底高程57.55～62.31m；
最大开挖深度达7.5m。
2.2工程地质特征
（1）地形地貌
拟建线路区地貌单元上属汉江支流唐白河一级、二级阶地；
线路区沿线主要为一般农业耕地、居民区、池塘。
属汉江冲洪积平原；
地势呈西高东低，起伏变化较大。
（2）气象
项目区域属亚热带季风气候区，气候温和和湿润，降雨量较为充沛。
多年平均气温12-16℃，月平均气温7月份最高，为24-29℃，一月份最低，为0-3℃。
平均年降水量867.5mm，年降水量为977.5-1251.1mm，一般年份降水量756.5-946mm，干旱年降水量554.1-750.8mm；
7、8、9月多为雨季，平均月降水量123.7mm，一般季节（3-6、10、11月）平均月降水量72mm，旱季（12月至次年2月）平均降水量21.7mm。
（3）区域地质
襄阳市在大地构造上属淮阳山字型构造、秦岭构造与新华夏沉降带交汇处的南襄盆地，盆地内构造受区域构造线控制，呈近东西向、倾向北的新野大断裂和青峰～襄阳—广济大断裂及次级断裂，将南襄盆地分割成襄阳凹陷、双沟低凸、枣阳凹陷几个次级的构造单元。
（4）水文地质条件
东津新区核心区内有东大沟、陈家沟等圩内河道，区域北部及西部分别为唐白河和汉江。
汉江：
自北向南从新区西侧穿过，上起唐白河入口，下至淳河入口，长约19.5km，崔家营航电枢纽位于新区南端。
唐白河：
位于新区西北侧，从滚河入口至唐白河出口长约8.4km。
东大沟：
东大沟为东津镇东南侧的一条排洪沟，流域面积为45.8km2，平均纵坡比降0.56‰，河道平缓，河道宽10m-30m，深2m-7m，河道行洪能力偏小。
陈家沟：
陈家沟位于东津新区规划的起步区内，流域总面积为9.5km2，干流长7.96km，平均纵坡比降1.13‰，河道宽5m-15m，深2m-4m。
根据《湖北省襄阳市东津新区水系规划布局方案》，区域内将新开挖浩然河、高排河及其它景观水体，对现有河道进行疏浚、整治。
圩内河道设计50年一遇水位64.3-66.6m，河底标高60.5-61.7m。
（5）工程地质条件
路线位于汉江冲洪积平原，沿线有许多村落和大量菜地旱地和水田，少量水塘和灌溉沟渠。
土质主要为耕土、杂填土、粉土、粉质粘土、粉砂等。
（6）地震裂度
本工程所在区域地震基本烈度为6度，道路工程按6度设防。
路线区内场地抗震条件一般较好，多属于抗震有利地段，对于沿线的大型构造物工程，可比基本烈度提高一度采取抗震措施。
（7）不良地质与特殊地质
路线区域内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
路线区已揭露深度范围内未见古河道、溶洞等对工程不利的埋藏物。
第三章施工总体安排
3.1施工管理机构
为圆满完成本项目施工任务，根据本项目工程特点及工程分布情况，成立襄阳市东津新区二横一纵道路工程项目部，项目部由七部一室组成，即科技部（含实验、测量）、工程部、物资部、商务部、质检部、安全部、迁改部、综合办公室，详见《项目部组织机构图》。
项目部组织机构图
3.2施工平面布置
见附图1：
施工平面布置图。
3.3施工队伍进场
按任务区段划分,施工队伍陆续进场,并作好全员岗前技术及安全培训,经考试合格后方准上岗,同时进行文明施工教肓。
3.4征地拆迁
根据征地拆迁有关政策及施工组织设计要求，编制“临时工程用地计划表”，并按用地计划做好征地拆迁工作中的测量、清点、造册、编报有关资料等具体事宜。
3.5施工机械、设备进场
施工机械、设备按工程进度需要和施组安排陆续进场，并定期进行维修保养，保证机械设备的完好率。
3.3.6物资、材料进场
按施工需要，物资陆续进场，堆码整齐，并采取必要的防火、防潮、防盗措施。
3.3.7施工用电、用水
（1）施工用水
全线地表水较为丰富，施工用水可就近取水或打井取水。
（2）施工用电
本施工段电网发达，电力资源丰富，由既有线路T接入使用。
第四章管井降水方案
4.1施工降水方案
根据本工程特点,对会发生突涌的路段，管道沟槽开挖前先进行管井降水，将地下水位将至沟槽底以下0.5m后再进行开挖，施工时，降水管井管道位于沟槽两侧交错布置，位于沟槽边线外2m。
管井降水：
管井设置下沟槽顶外侧，降水井深度（从自然地面算起）：
横三路25m；
横五路15～17m；
纵六路20m,过滤管设置于圆砺层中。
降水井成孔直径600mm，滤水管外径310mm,内径250mm，单井出水量为60～80m3/h,井间距15～18m。
在降水井外侧采用Ⅳ型拉森钢板桩进行止水支护。
拉森钢板桩单根长12m，桩顶为清表后原地面，桩底进入管道基础底以下7m。
当雨、污水管道施工完毕并回填至地下水位以上时，方可停止降水。
降水管拔除后应及时用砂砾填实降水井。
见图：
降水井平面布置图和降水井剖面图
沟槽挖深≥5m时：
沟槽挖深大于2m小于5m时：
4.2管井井点降水施工工艺
（1）作业条件
①妥善处理施工范围内地下管线和构筑物，必要时应明挖暴露确定其准确位置。
②对现场地面标高、基槽开挖线或基础结构尺寸等进行检查核对，并及时验线。
（2）材料准备
施工前检查各种材料的质量是否满足要求。
（3）主要机具
①成井机械：
施工机械主要采用正反循环钻机或冲击钻机。
②抽水设备：
根据单井出水量的大小选择不同型号的潜水泵。
（4）管井降水操作工艺
①工艺流程图
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→凿井→换浆→吊放井管→填滤料→粘土封井→洗井→安装水泵、架设电缆→铺设排水总管及沉砂池→抽降→水位观测→封井
②各工序操作工艺
A.放线、定井位
按设计要求布设井位并测量地面标高，降水井距沟槽上口线2m布置。
井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。
B.挖泥浆坑
泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。
可多井一池，其大小根据井深、井数排浆量综合确定。
泥浆池的选定与开挖应注意地下管网，同时防止泥浆排入市政管网，并防止发生跑浆、漏浆，必要时采用砖砌泥浆池。
C.挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，一般直径800mm，深1.0～1.5m。
当地下有废弃障碍物时，用挖土机挖出障碍物并用粘土回填；
当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
D.钻机就位、凿井
根据地层情况采用冲击钻、正反循环钻等方法成孔，一般采用地层自造浆护壁。
当遇到砂卵石地层时，可采用粘土护壁成孔。
当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。
井径宜大于井管外径200mm以上，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。
井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。
E.换浆
成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。
F.吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铅丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。
当采用铸铁管或钢管时，将预制好的井管按地层或设计要求排序，并包网包棕，用吊车或三脚架分段下入孔内，分段联接牢固，直下到孔底。
G.填滤料
井管下入后立即填入滤料。
滤料为2～3mm的细石屑。
滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。
以每一手推车为一个计量单位，其载料约0.2m3。
填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。
洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m
处。
滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。
H.粘土封井、砌保护井衬
当滤料填至设计高度后，其上用粘土封填。
一般在每个降水井井口用砖砌保护井衬，井衬表面抹砂浆。
井衬高出地面300mm，宽约600mm×
800mm，长约600mm×
1000mm。
根据现场成井情况，沟槽每条直边井衬外侧保持在一条直线上。
I.洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。
洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。
洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
J.水泵安装
潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放，置放到设计指定处。
然后铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。
K.铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径应满足沟槽总出水量的要求，一般为150mm，必要时可采用多向排水。
排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每5-8m砖砌托台，排水管居中放置。
在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理。
排水管网向水流方向的倾斜以1‰为宜。
L.抽降
开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。
如出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍较大，应重新洗井或停泵补井。
M.水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天观测2次以上，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±
2cm，并绘制地下水水位降深曲线。
N.封井
沟槽外降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。
（5）管井降水运行过程中注意事项：
①管井成井后应及时进行洗井，安装调试及试抽，否则管井周围及管内的泥浆沉淀而将滤水管阻塞，影响管井的进水质量甚至使管井报废。
②井点的位置要与沟槽保持一定的距离，防止沟槽靠井边的边坡塌方。
③为使降水工作顺利进行，在施工降水期间不能停电或做好应付停电的准备工作，以保证工程连续降水。
④选好排水管线线路铺设工作。
4.3质量标准
（1）应随时检查观测孔中的水位。
（2）应试运转如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废另行设置新的井管。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
1
井管垂直度
%
插管时目测
2
井管间距（与设计值相比）
mm
≤150
用钢尺量
3
井管插入深度（与设计值相比）
≤200
水准仪
4.4成品保护
（1）在沟槽开挖时把井点管插上标志防止开挖至井管点破坏降水。
（2）降水时应有专人值班定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水。
4.5钢板桩施工工艺
（1）钢板桩施工的顺序
钢板桩位置的定位放线→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→开挖→雨（污）水管施工→回填石屑→拔除钢板桩。
（2）钢板桩的检验、吊装、堆放
①钢板桩的检验：
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
A．对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
B．割孔、断面缺损的应予以补强；
C．若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
②钢板桩吊运：
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
③钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
A.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
B.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
C.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（3）导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
A.采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
B.导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
C.导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
D.导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
（4）钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
A.采用Ⅳ型12米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
B.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
C.打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
D.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
E.施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示：
钢板桩打设公差标准
项目
项目允许公差
板桩轴线偏差
±
10cm
桩顶标高
板桩垂直度
0.1％
F.密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；
特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（5）钢板桩的拔除
沟槽回填前拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
①拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
②拔桩时应注意事项
A.拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
B.振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
C.起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
D.供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
E.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
（6）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
（7）钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；
倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
（8）变形观测
在钢板桩完成后在挖土方期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明支护是稳定的。
第五章施工机具、机械设备的安全使用
5.1统一要求：
严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（1）现场使用的设备进场前必须通过项目安全检查。
（2）司机及操作工必须经过特种作业培训，必须拥有一份当前有效的相应设备驾驶执照或操作工合格证，坚持持证上岗。
要定期进行身体检查，体格检查必须每年一次。
（3）要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。
若发现有缺陷及时进行整改和维修。
（4）如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止作业。
严禁酒后上岗。
（5）所有使用的设备、车辆都是投过相关保险的，施工过程中车辆上都贴有中建的名称或表示其归属的标识语。
5.2其他中小型机械安全使用
（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。
应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。
机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
（2）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，露天放置应有防雨装置。
手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
（3）乙炔瓶、氧气瓶上应有明显标志，使用时两瓶相距应不小于6M，乙炔瓶距明火距离不大于10M。
瓶上应有防震圈，要防曝晒。
（4）使用起重设备，本项目将严格按照业主的现场安全规程进行操作。
（5）所有手动工具和电动工具将处在安全的工作状态，对于损坏的要及时进行修理或更换；
电动工具在不使用时或者更换部件时，必须要断开电源；
对于有保护罩和受柄的工具，都必须始终使其处原有的位置上；
在操作机具时，不得穿肥大的衣服、戴耳环和戒指，同时佩带合格的劳保皮手套。
第六章文明施工措施
6.1管理目标
正确的组织工作现场的所有活动，始终保持良好的内部管理，确保“文明工地”。
6.2管理措施
（1）在施工过程中，项目部将提供数量足够的清洁工和垃圾箱，确保施工区域和办公区域始终保持清洁卫生；
废物和垃圾将清运至指定的垃圾堆放点；
所有的工作区和仓储区的安全通道将保持畅通，无松散材料和垃圾。
（2）所有的材料、工具和设备需整齐的存放在稳定的位置上，防止滚动和跌落，同时必须远离楼层边缘、提升通道、楼梯和楼层开口处。
工具和设备不得随意放置在可能造成拌、摔危险的地方，每天工作结束时及时收集和整理至工具室或工具箱内。
（3）对于施工现场内的模板、木屑（木料）和其他废物，随时组织人力从工作区域、走道、楼梯和建筑物或其它结构物的周围清除，清除之前将提前拔掉所有的钉子和其他尖利物质，防止对施工人员造成伤害。
（4）对于施工用的过通道的电线和软管，采取架空2.5米以上的措施。
每星期至少把所有的电线、电焊线和软管收集一次，摆放整齐，并且只重新布置必须使用的部分。
（5）为重视现场文明施工，现场设一名兼职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组；
建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》及工程所在地相关部门的有关工地文明施工的管理规定。
（6）临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。
（7）
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