综合管廊施工方案03232.docx
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综合管廊施工方案03232
综合管廊施工方案03232
保山中心城市青堡路A2标
综合管廊（沟）工程
施
工
组
织
设
计
书
云南保山鹏程建筑工程有限责任公司
青堡路A2合同段项目经理部
二0一四年二月二十五日
第一章施工组织综合说明
一、编制说明
二、工程概况
三、工程目标
四、项目管理策划
第二章专项施工方案
一、主要材料用量及要求
二、总体施工工艺
三、各施工工序专项施工方案
1、施工前准备
2、平整场地
3、测量放样
4、基坑开挖及边坡支护
5、地基处理
6、综合管廊底面防水处理
7、综合管廊钢筋砼浇筑
8、变形缝及施工缝的处理
9、墙身及顶板防水处理
10、基坑回填
11、总体质量要求
12、进度计划表
13、人员、材料、机械计划表
14、临时设施布置及施工用水、用电情况
第三章保证措施
一、质量保证措施
二、安全保证措施
三、工期的保证体系及保证措施
四、文明施工保证措施
五、检测监控措施
六、雨季施工保证措施
七、环保保证措施
八、应急预案
第四章工程交验后的服务措施
一、工程交付
二、服务及保修
第一章施工组织综合说明
一编制说明
根据上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的《保山中心城区青堡路道路综合管廊（沟）工程施工图》编制。
根据保山市万润水利电力勘测设计有限公司提供的《保山中心城区青堡路道路工程岩土勘察报告》编制。
根据施工现场场地实际情况进行编制。
相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
二工程概况
本项目位于保山中心城区青阳组团片区内，青堡路设计为城市I级主干道，路基标准宽度50米，综合管廊设置在道路中央分隔带下，全线长米，其中A2标境内起止桩号为：
K0+～K1+，长度为米。
综合管廊为矩形双仓断面，其中西侧为电力仓，标准段内净宽高尺寸为×，东侧为综合仓，标准段内净宽高尺寸为×。
总净宽高尺寸为×。
综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊顶面距路面约米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级P6。
综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。
对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。
合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。
三工程目标
、工期目标
计划开工日期：
2014年3月1日，计划完工日期：
2014年10月1日，实用工期214日历天。
、质量目标
实现优良工程，确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。
、安全生产目标
杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。
四项目管理策划
公司在保山中心城区青堡路A2合同段K0+400右侧200米处设立项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务，项目部按精干高效的原则，设项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，具体负责全标段工程施工组织和管理工作。
项目经理部施工单位的组织设置，人员配备见表1-2。
项目经理部主要人员配备表
表1-2
项目经理室
项目总工室
工程技术科
试验室
安全质检科
综合管理科
1
2
5
2
3
8
第二章专项施工方案
一、主要材料用量及要求
1、砼：
C30混凝土约9000m³，C15混凝土约2000m³。
要求：
综合管廊主体结构：
C30，抗渗等级：
P6；综合管廊基础垫层：
C15；
2、钢筋：
1623吨，要求:
HPB300级钢筋（:
fy=300Mpa）；
HRB400级钢（:
fy=360Mpa）；
3、焊条：
HPB300级钢筋采用E43型焊条,HRB400级钢筋采用E55型焊条，
焊接要求应符合有关规定;焊缝长度:
双面焊>5d;单面焊>10d;焊缝高度>。
4、预埋件及吊钩：
预埋件采用Q235B钢材。
预埋件锚筋应采用HPB300级；
预制盖板吊环采用HPB300级；吊钩埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上。
所有外露铁件均须先刷防锈漆二度。
二、总体施工工艺
因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候以20米为一个施工单元，其施工程序为：
施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填
其附属工程及涵背回填工作所有管廊全部浇筑完成后统一处理。
三、各施工工序专项施工方案
1、施工前准备
由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。
2、平整场地
采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。
如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。
3、测量放样
放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。
采用RTK对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
4、基坑开挖及边坡支护
基坑开挖方式见图1
基坑开挖施工工艺：
根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。
第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。
采用机械结合人工开挖。
具体开挖施工如下：
A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为1～2km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
B、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。
C、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。
E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
F、基底开挖至设计标高时应按要求及时回填砂砾石，间隔时间不超过12小时。
G、基坑开挖技术指标
序号
项目
偏差（单位：
mm）
1
基底高程
土方
0
-20
石方
+50
-200
2
轴线偏位
50
3
基坑尺寸
不小于设
计规定
支护：
本综合管廊开挖边坡均为1:
，边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施，若遇到特殊地段边坡按设计坡比开挖后还出现坍塌或存在安全隐患的情况则采用以下几种支护方式对开挖边坡进行处理。
喷浆支护
采用标号为M10号水泥浆对边坡进行均匀喷洒，提高开挖边坡的整体稳定性。
若边坡极为松散喷洒材料可改为C20砼，厚度为30MM，其配合比为水泥：
砂：
细石：
水=1：
2：
2：
；水泥为普通硅酸盐425级，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄砂。
喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。
沙包支护
准备工作：
基坑开挖至设计标高后，先检查基坑底部的尺寸，基坑长、宽以及预留的工作面、水沟、土袋堆垒宽度是否满足要求，检查基坑边坡坡度是否达到放坡系数要求。
检查上部边坡有无裂缝，如有则将有裂痕处土方挖除，及时消除安全隐患。
土袋制作及堆放方式：
土袋制作采用450×800普通编织袋，袋内装砂质土，个别部位装河砂，以确保土袋自重有效抵挡边坡土方的侧压力。
堆放前应先将边坡稍作人工修整，堆放底部第一排土袋时应先将基础挖下米左右，基底应平整，确保底部土袋受力平稳，如基础土质较差时底部应打木桩、设挡土板，以防止底部土袋在侧压力作用下发生位移。
基坑支护土袋堆垒方法为底部3m高范围内水平双排错层堆垒，3m以上水平单排错层堆垒。
土袋堆放时，同一排应同时往上堆，堆放时应做到上下排错位、左右搭接，堆垒密实，以确保土袋受力的整体性，堆放的土袋袋口应向内（朝向边坡），且应紧贴边坡，空隙用土塞填密实，土袋外侧应平整、坡度统一、坡度应符合要求。
安全措施
堆放土袋时，应确保土袋的堆砌质量，表面平整、堆垒密实、坡度统一，施工过程加强边坡的稳定性监测，防止边坡变形导致支护结构坍塌。
因地下部分工作量大，工期长，为保证土袋支护结构及边坡的稳定，以及施工防暴雨、强降雨冲刷边坡导致边坡失稳，对边坡还应采用防水雨布遮盖，确保安全施工。
5、地基处理
地基处理结构为换填天然砂砾石，C15素混凝土10cm，基坑内部根据实际开挖情况可设置集水坑及纵向排水盲沟。
基坑挖到距基底10cm后采用人工开挖。
天然砂砾石换填分2层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合20T振动压路机压实，压实度为94%。
C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。
6、综合管廊底面防水处理
素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工厚三元乙丙防水卷材、30mm厚1:
2水泥砂浆保护层。
变形缝处为两层三元乙丙防水卷材。
7、综合管廊钢筋砼浇筑
钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。
图2
模板和脚手架
、模板
模板采用组合木模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，为保证混凝土的稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。
、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
、模板接缝：
模板接缝应该保持线形的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
、模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
、模板技术指标
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
2
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
3
不刨光模板
5
垂直度
墙、板
％H，且不小于6
截面尺寸
基础
+10、-20
墙、板
+3、-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
3
预留空洞
5
注：
H为墙的高度（mm）
钢筋加工及安装
根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。
钢筋制作及安装技术指标
检查项目
允许偏差
（mm）
受力钢筋顺长度方向
全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨
架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
钢筋保护层厚度
±3
混凝土
混凝土采用商品混凝土。
每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下进行混凝土抗压、抗渗试块取样，并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料，若不能提供资料的混凝土坚决不允许使用，以确保综合管廊混凝土的质量。
浇筑
、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。
、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在以上。
、混凝土捣实
a.振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的倍）。
e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
、混凝土养护
、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
8、变形缝及施工缝的处理：
、综合管廊中预留的防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线的，须采取临时封堵措施，即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。
、综合管廊中预留的防水套管或钢管，竣工后管线近期不能敷设的或不需要的，须采取长期封堵措施，即采用钢板将管口电焊封死。
、综合管廊每个节段间设置一道30mm变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。
如图
、变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚。
沿着板（墙）厚方向具体处理为50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+50mm厚沥青麻丝油膏密封。
施工缝处理采用2mm厚，300mm宽的
型钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，更好的保证了混凝的抗渗强度。
如图
9、墙身及顶板防水处理
、综合管廊中须穿墙的给水管采用预埋防水套管。
、综合管廊种须穿墙的电力管、信息管均采用带止水环钢管，管内间隙采用油麻嵌实，石棉水泥封口。
、综合管廊结构外侧四周设置附加防水层，均采用厚三元乙丙防水卷材，变形缝处增加一层防水层。
顶板加铺一层1:
2水泥砂浆保护层。
10、基坑回填
、综合管廊回填材料为天然砂砾石，最大粒径不得超过10cm。
、综合管廊在回填时应自下而上分层填筑，自管廊底起1米范围内填筑厚度为200mm一层，用打夯机或其他小型器具夯实，压实度不得小于90%。
1米范围外应将综合管廊基坑进行适当扩宽，以保证20T振动压路机能进行碾压。
此时分层填筑厚度不得大于300mm。
填筑层与管廊开挖放坡接触面应开挖90度土质台阶，以便回填层与原路基更好的搭接，如下图所示：
、综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由低至高分层进行。
11、总体质量要求
综合管廊工程总体质量要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
综合管廊的中心偏位
±10（mm）
用经纬仪检查3～8处
2
内、外包尺寸
±10（mm）
用钢尺量，每孔3～5处
3
标高误差
±10（mm）
用水准仪测量
4
相邻段不均匀沉降
±5（mm）
用水准仪测量
5
地下工程防水（二级防水）
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积％，单个湿渍面积不大于㎡，任意100㎡防水面积不超过1处。
目测，钢尺测量
12进度计划表
总体施工进度
序号
工序
工期
2014年
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
施工准备
2
沟槽开挖及支护
3
基底处理
4
综合管廊钢筋砼浇筑
5
防水处理
6
基坑回填
13人员、材料、机械计划表
人员计划表
序号
岗位及工种
人数
备 注
1
钢筋工（钢筋的制作、安装）
40
2个组
2
模板工（模板制作、安装）
30
2个组
3
混凝土工（混凝土的浇灌）
30
2个组
4
技术工
20
5
专职安全员
3
6
技术人员
5
7
焊工
4
8
汽车司机
15
9
挖掘机司机
4
10
压路机司机
2
11
装载机司机
2
合计
155
材料计划表
序号
材料名称
规格、型号
数量
1
钢筋
φ6-25mm
2
混凝土
C30P6
9000m³
3
混凝土
C15
2000m³
4
木模板
20mm
2170㎡（按120m计）
5
钢管
φ48*5
9820m
6
钢边橡胶止水带
宽350mm，厚8mm
1316m
7
钢板止水带
宽300mm，厚
3600m
8
剪力筋
Φ28光圆钢筋
长度米
3196m
9
套管
Φ32铁套管
长度米
1598m
10
M1型预埋钢板
长米，宽120mm，厚12mm
2245块
11
M2型预埋钢板
长米，宽120mm，厚12mm
4490块
机械计划表
序号
机械名称、型号
数量
备注
1
挖掘机住友SH350
1
2
挖掘机柳工220
1
3
装载机柳工50
1
4
压路机柳工20T
1
5
自卸汽车
10
20T
6
电动蛙夯H-201型
4
4kW
7
砼汽车泵（R=37m）
2
8
电焊机BXI-330
3
20kW
9
插入式振动器HZ6X-50
6
kW
10
平板式振动器PZ-501
2
kW
11
钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）
2
3kW
12
钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）
2
kW
13
钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）
2
4kW
14
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
4
kW
15
高压水泵8BA-18型，
2
4kW
16
水准仪
3
17
RTK
1
14、临时设施布置及施工用水、用电情况
根据现场实际情况，在K0+300～K0+500段路基西侧及K0+900～K1+100段路基西侧分别设置临时钢筋加工场，配备四台弯曲机和四台切断机及两台木工加工机械，施工用电计划从K0+500西侧变压器处搭接，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约30kw，完全能满足用电要求，50kw发电机用于备用。
第三章保证措施
一、质量保证措施
为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
事前控制措施
牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
事中控制措施
检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。
质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。
对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。
并注意内业资料的收集整理。
（签证、变更、检查记录、各类报表等）。
以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
贯彻质量样板制、三检制。
坚持砼开盘申请制。
事后控制措施
对分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断；
对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
二、安全保证措施
项目安全管理组织职能、人员配备及资
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