建筑给排水工程施工方案.docx
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建筑给排水工程施工方案
建筑给排水工程施工方案
6.8.1室内给水系统施工
系统采用变频供水机组及市政供水相结合的方式，负责小区的生活给水供应。
生活给水系统竖向共分为两区，地下一层至11层分为低区，12至17层为高区，由变频泵组供给。
6.8.2施工工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道保温→管道消毒→管道冲洗。
6.8.3材料领运
管材运输要谨慎，管材放置应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光暴晒，安装前要熟悉PSP钢塑复合管管的性能及施工要求。
6.8.4管道的连接
主管及立管采用PSP钢塑复合管，采用传统的丝口连接，入户部分的支管采用PP-R管，热熔连接。
6.8.5排水管道安装
室内污废水排水立管采用UPVC螺旋消音塑料管材，穿楼板处设阻火圈，横管采用UPVC平管，排除管采用排水铸铁管，卡箍连接。
6.8.5.1UPVC的预制加工
根据图纸要求并结合实际情况,按预留孔洞位置测量尺寸,进行预制断管,端口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口处内外毛刺,外棱铣出15°.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度.试验合格后,用棉纱将承插口需粘结部分的水分.灰尘擦试干净,如有油污须用丙酮除掉.用毛刷涂粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力插入.插入粘结时,将插口稍作转动,使粘接剂分布均匀,约30～60min即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,若有多处口粘接时注意预留口方向。
6.8.5.2管道安装
（1）立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留,不适合时须剔凿.将预制好的立管运到安装部位.首先清理伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适.立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁帽及U形橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记处为止.（一般伸缩量为20～30毫米）合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求,穿楼板的管段须作防水处理,无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。
（2）支管安装,首先复查吊孔位置是否合适,将预制好的支管运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分．将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管，根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管口。
（3）管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，必须进行通水通球试验。
（4）UPVC排水横管固定件的间距
公称通径（d）
50
75
100
支架间距（ｍ）
0.6
0.8
1.0
（5）UPVC管排水管安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵
横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平尺）直尺，拉线和尺量检查
全长25m以上
不大于38
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
6.8.6雨水系统
部分屋面雨水均经雨水斗统一收集后，通过内排水方式排出室外。
由建筑专业统一处理。
室内雨水立管采用热镀锌钢管，沟槽式连接，雨水排出管采用铸铁管，卡箍连接。
6.8.7消火栓给水系统
本工程为普通住宅楼，室内设有消火栓给水系统，地下室设自动喷洒系统，室内消防用水量为20L／S,自动喷洒用水量为20L／S,消防水源由R03地块地下室360m2的消防水池及设于楼顶的高位水箱供给。
火灾时，由消火栓箱内按钮启动或有消防值班室直接启动相应的消火栓加压泵，自消防蓄水池吸水加压至消防管网进行灭火。
消火栓系统室内管网呈环状布置，竖向不分区，消火栓系统由消火栓加压泵直接供水。
十三层及以下采用减压稳压型消火栓。
屋顶设置试验用消火栓。
自动喷淋系统平时管网压力由屋顶消防水箱供给，火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中控室显示着着火位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷淋泵，并向消防泵房报警。
消火栓及喷淋系统采用镀锌钢管沟槽和丝扣连接。
6.8.7.1管道组对
管道组对安装应符合下列要求：
管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；
管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。
6.8.8自动喷淋系统
本工程的自动喷淋系统采用内外热镀锌钢管，DN≤80采用螺纹连接；DN≥100采用沟槽连接。
6.8.8.1内外热镀锌钢管的螺纹连接
套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割。
切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。
螺纹加工，对于管径在15～40mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成。
套丝时，应加油润滑、冷却。
螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。
缺丝和断丝不得大于全扣数的10％；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣。
螺纹连接时应以聚四氟乙烯生料带作填料。
螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：
管径（mm）
螺纹长度（mm）
丝扣数（个）
15
14
8
20
16
8
25
18
8
32
20
9
40
22
10
50
24
11
70
27
12
6.8.8.2内外热镀锌钢管的沟槽连接
（1）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应
用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90度。
启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷，取出钢管。
（2）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线是否符合要求。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
（3）开孔安装机械三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机，转动钻头。
操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。
清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。
6.8.9支架安装
经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场500mm线，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后安装，以保证管道坡度。
立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。
所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。
6.8.10设备安装
给排水系统设备包括水箱、水泵等。
6.8.10.1水箱安装
（1）施工准备工作
1）设备及材料验收
设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：
箱号和箱数以及包装情况；
设备名称、型号和规格；
设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；
设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；
管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。
（2）基础验收
在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。
设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合下表要求：
设备基础尺寸和位置的允许偏差：
项目
允许偏差mm
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度
（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10/1000
（3）水箱安装
1）产品必须具有出厂合格证、质量证明书及卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。
2）水箱的安装位置正确、稳固平整。
3）水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
（4）水压试验
满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。
6.8.10.2水泵安装
（1）水泵安装的工艺流程
基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。
（2）施工准备
1）设备及材料验收
同第11.7.1条水箱安装：
施工准备中的“设备及材料验收”。
2）基础验收
同第11.7.1条水箱安装：
施工准备中的“基础验收”。
3）设备的地脚螺栓
设备地脚螺栓安装应符合下列要求：
地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；
螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；
螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%。
对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。
4）设备吊装
水泵在验收合格后由汽车坡道运进安装现场，采用叉车进行垂直运输。
设备吊装时要注意保护好地角螺栓，不得使其受到损伤。
基准线和基准点
设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。
永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。
永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。
设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。
安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。
5）水泵安装
在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。
经检查合格并经业主认可后主可进行安装。
整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。
所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。
水泵安装时的找平、找正
水泵找平、找正采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：
卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；
水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。
6.8.10.3管道试压、冲洗及消毒
（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。
室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。
（2）水冲洗：
给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。
冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。
水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
（3）生活给水管道消毒：
用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。
6.8.10.4管道外防腐
镀锌钢管，室内明装管道刷银粉两道；暗设、埋地管道或保温管道采用樟丹、沥青漆或环养树脂两道。
给水铸铁管，暗设、埋地管道或保温管道采用环氧煤沥青两道。
排水铸铁管，室内明装管道刷樟丹、银粉各两道；暗设、埋地管道或保温管道采用热沥青两道。
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