混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
重庆国奥村三期工程10~13#楼及1#车库
混凝土专项施工方案
编制单位：
北京城建七建设工程有限公司
重庆国奥村项目部
编制时间：
2014年6月
0
0
0
0
2
9
0
0
0
0
0
1
2
2
3
1编制依据
序号
名称
编号
1
重庆国奥村三期工程10-13#楼设计图纸
2
《重庆国奥村三期10-13#楼工程施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2011
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
6
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
9
《预拌混凝土》
GB14029-2003
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
12
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
13
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
14
《建筑结构工程施工工艺标准》
北京城建集团
15
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建（2000）211号
2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑总面积
㎡
2
建筑层数
-2F/18F
4
建筑高度
10#楼±0绝对标高米，11#楼±0绝对标高米，12#楼±0绝对标高米，
5
结构形式
基础类型
独立柱基础、桩基础、筏板基础、墙下条基等基础型式
主体结构形式
钢筋混凝土框支剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土
地下水质
对工程有微腐蚀性
6
地基
持力层以下土质类别
中风化基岩
地基承载力
1120KPa
7
地下防水
混凝土自防水
地下室外墙P6
材料防水
点牌GFZ聚乙烯丙纶防水卷材
8
混凝土强度等级
部位
强度等级
垫层
C20
梁、板、楼梯
C30、C40（转换层）
竖
向
墙
柱
-2~5层
C40
6~10层
C35
11~屋面层
C30
9
抗震等级
工程设防烈度
6度
抗震等级
框支框架为二级；剪力墙底部加强部位为二级，非加强部位四级
10
钢筋类别、连接方式
钢筋等级
HPB300、HRB400
直螺纹套筒连接
直径≥20mm的钢筋
搭接绑扎
直径≤18mm的钢筋
11
结构断面尺寸
椭圆形基础桩（mm）
1400×1050、1200×800、1100×1600、1600×700等
独立基础（mm）
1400×1050、1200×800、1100×1600、1600×700等
框架、框支柱（mm）
1300×1200、1400×1200、1200×1200、1100×1300、1100×1250等
框支、框架梁（mm）
1250×2000、1000×2000、1000×2200、900×2000、300×700等
墙体厚度（mm）
300、250、200等
楼板厚度（mm）
120、130、140、150
12
楼梯结构形式
楼梯结构形式
板式楼梯
13
结构转换层
设置位置
地下一层
结构形式
钢筋混凝土框支梁、柱结构
14
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求
地下环境类别为二.a类，地上结构为一类；卫生间板室内高湿度环境二.a类。
15
人防设置等级
无人防设计
16
建筑沉降观测
在施工过程中，在首层设置沉降观测点，对本工程的沉降和变形进行观测。
3施工安排
施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础工程
2014
9
5
2014
10
20
±以下
2014
10
21
2014
11
22
±以上
2014
11
23
2015
3
23
屋面工程
2015
3
24
2015
5
10
混凝土供应方式
根据工程位置和重庆市政府文件的规定以及施工合同，经过考察优选，确定采用重庆市三圣商品混凝土搅拌站的预拌混凝土。
（2）砂子的颗粒级配，含泥量符合《普通用砂治疗标准及检验方法》JGJ52-92要求，含泥量不大于3%；泥块含量不大于1%。
（3）石子为粒径5mm-25mm碎软石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于%。
（4）各种原材料要求复试合格后方可使用。
（1）抗渗混凝土外加剂：
ZY膨胀剂、JK-5泵送剂。
（2）普通混凝土外加剂：
JK-5泵送剂。
膨胀剂性能技术要求：
试验项目
膨胀剂
安定性
合格
细度
比表面积（m2/kg）
≥250
筛筛余（%）
≤12
筛筛余（%）
≤
限制膨胀率（%）
水中7d
≥
水中28d
≤
空气中28d
≥
抗压强度（MPa）
7d
≥
28d
≥
抗折强度（MPa）
7d
≥
28d
≥
总碱量（Na2O+）（%）
≤
氧化镁含量（%）
≤
氯离子含量（%）
≤
对钢筋腐蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
泵送剂性能技术要求：
试验项目
膨胀剂
坍落度增加值（mm）
≥80
常压秘水率比（%）
≤100
含气量（%）
≤
压力泌水率比（%）
≤95
坍落度保留值（mm）
30min
≥120
60min
≥100
抗压强度比（%）
3d
≥85
7d
≥85
28d
≥85
28d收缩率比（%）
≤135
抗冻性能（相对耐久性）
≥60
对钢筋腐蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
Ⅱ级粉煤灰
（1）坍落度：
普通混凝土：
墙体160±20mm，梁板140±20mm，楼梯140mm以下。
特种混凝土：
C40，180~200mm。
抗渗混凝土：
120±20mm
（2）水灰比：
水灰比为～（其中抗渗混凝土水灰比不得大于），砂率为35%-45%，地下结构防水部分混凝土水泥最小用量≥280Kg/m3,地上结构部分混凝土水泥最小用量≥260Kg/m3。
筒体基础的大体积混凝土水灰比不宜超过，水泥用量不宜超过400-450Kg/m3。
（3）砂率：
40%～50%（抗渗混凝土为35%～40%）。
（4）其他要求：
大体积混凝土选用硅酸盐水泥，并优先选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料的粒径不宜超过25mm，并掺加一定剂量的减水剂。
劳动组织
（1）组建专门的混凝土浇注班组,混凝土工人15人,挑选责任心强、操作水平高的工人负责混凝土的输送、布料、振捣作业，要求混凝土班人员固定、分工作业固定，确保混凝土施工过程中得到合理的、全方位的控制。
（2）钢筋工2人，负责在混凝土浇注过程中，钢筋和预埋件的调整。
（3）木工2人，负责在混凝土浇注过程中，出现的模板问题及时调整。
（4）特殊工种：
配备混凝土输送泵司机2名，信号工2人，机修电工1人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，并保证浇筑混凝土期间维修人员随叫随到。
4施工准备
技术准备
（1）现场设置养护室，包括标养室、操作室共15m2，标养室内设自动温控制仪提一台,湿度通过布置水管和喷雾头控制，温度控制在20±1℃，湿度≥95%。
（2）配备试验主管一名，实验工一名，持证上岗。
（3）试验器具工具见表：
序号
名称
型号
数量
检查状态
1
混凝土试模
100×100×100mm
8组
已检
2
抗渗试模
175×185×150mm
1组
已检
3
混凝土砂浆试模
××
1组
已检
4
振动台
800×800mm
1组
已检
5
塌落度筒
300×200mm
1套
已检
6
案秤
10kg
1台
已检
7
天平
1000g
1台
已检
8
干湿温度计
1个
已检
9
湿温度显示自动控制台
1套
已检
（4）试验工作计划详见附录。
以下对集料反应的要求
（1）最大氯离子含量：
地下一、二层为%，首层及以上为%。
（2）地下结构混凝土碱含量不大于3kg/m3。
（1）技术人员进行交底前，要熟悉施工图纸、施工规范、混凝土工程施工方案、混凝土施工操作工艺及标准的要求。
（2）技术交底工作包括材料、机具、作业条件、技术准备、施工工艺及质量标准等内容和相关技术措施。
机具准备
混凝土工程所需机具规格、数量表：
名称
数量
规格
进场日期
混凝土输送泵
4
HBT80
布料杆
2
R=15m
灰斗
2
1m3
振捣棒
8
φ50
振捣棒
8
φ30
刮杠
8
6m
木抹子
10
/
5主要施工方法及措施
本工程由于浇筑面积较大，因此存在一些施工的重点与难点。
1.裂缝预防与控制
由于受到外界气候、以及人为的机械操作、技术水平限制等原因的综合影响，在建筑物体表或正面墙体易出现局部裂缝的情况。
2.浇筑
检查模板的尺寸、位置、标高、刚度和强度；然后是钢筋和预埋件的数量、位置以及保护层的厚度；最后在混凝土浇筑前必须清除模板内的杂物，模板上所存在的漏洞和缝隙也必须全部堵严，另外对模板来说要做到整体湿润状态，但不能过度，不能出现有积水情况。
3.混凝土强度控制
混凝土施工技术人员应该加强对混凝土原材料的质量、强度进行检测，从源头把握，一旦发现混凝土的原材料或者配比出现问题的时候应该及时调整，采取相应补救措施，必须保证混凝土的强度要求。
4.混凝土养护措施
混凝土表面被压平以后，应先在其表面进行适量洒水，保持湿润状态；然后进行覆膜处理；最后在覆膜上通过使用相应保温材料进行养护。
夜间保证混凝土处于保护严密状态，白天气温较高的时候应该适当取消保温材料的覆盖，混凝土中的膨胀剂的化学反应需要大量的水，要注意水分的补给，始终保持混凝土表面的湿润状态。
5.由于本工程各楼的跨度较大因此必须划分流水段施工，而且由于面积较大必须采用多台泵车同时施工，因此泵机的部署成为了本次施工的难点之一，本工程靠近居民区选择施工时间也是难点之一。
流水段划分
由于标准层面积较大，因此每层需要划分平面流水段，根据轴线及平面分布将划分为了两个流水段，依次施工。
在每段的钢筋、模板全部完成后，同一流水段的结构墙柱与梁板统一浇注。
砼浇注时，先浇注高强度的墙柱混凝土，再浇注低标号的梁板混凝土。
混凝土搅拌
采用商品混凝土。
混凝土的运输
（1）混凝土运至浇筑地点其稠度（坍落度、扩展度）要符合施工和设计要求，不分层、不离析。
普通混凝土坍落度：
墙体160±20mm，顶板140±20mm，楼梯不大于140mm。
抗渗混凝土坍落度：
120±20mm。
（2）混凝土运输车具有运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。
（1）地基部分：
8台
（2）墙、梁、板：
10台
（1）垫层混凝土选用臂长42m的汽车混凝土输送泵。
（2）基础混凝土采用臂长42m的汽车混凝土输送泵。
（3）地下结构采用42m的汽车混凝土输送泵，地上结构采用一台HBT80地泵加布料杆（R=15m）的方式输送。
（4）对于空调板阳台栏板部位及局部个别部位（超过布料杆布置范围的）采用塔式起重机加混凝土料斗的方式运输。
由于本工程面积较大，因此需要选择两台泵机来同时泵送混凝土，一台接到设置在顶板上的布料机来浇筑，一台通过塔吊控制立管来浇筑。
（1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术交底，明确施工的技术要求。
（2）施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、混凝土运输车和混凝土搅拌站的相互联系。
配备相应得通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机）,保证施工的顺利进行。
（3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土技术混凝土输送泵与泵管连通后，必须按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
（4）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
（5）经泵送水检查，确认混凝土输送泵和泵管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土，润滑用的水泥砂浆必须分散布置，不得集中浇注在同一处。
（6）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、均速的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
（7）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，使料斗内保持一定量的混凝土。
（8）如混凝土应保证连续供应，以保证泵送连续进行，尽可能防止停歇。
（9）如发现混凝土搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，在高速转动3～4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小,喂料困难时,可向搅拌桶内加入适量的减水剂,经充分搅拌后再进行喂料.在任何情况下都不准向混凝土搅拌物种任意加水,以增加其坍落度.（10）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。
为此在泵与Y形出料口3～6m处的输送管根布设直截止阀，以防混凝土拌合物逆流。
（11）混凝土泵送即将结束时,必须正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前必须完成对钢筋、预埋件和水电预埋的隐检和模板的预检。
（2）浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形位的及时作相应调整。
（3）严禁浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳支架，铺搭跳板。
1）地下室外墙水平施工缝的留置、处理
第一道外墙施工缝留在距条基或地梁顶300mm的墙体上，并加设止水钢板。
在浇筑施工缝前，将混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。
2）墙体水平缝，第二次留置在比负二层顶板顶高25mm处，然后剔除软弱层后剩余5mm高，并加设止水条。
3）除顶板顶面处的施工缝以外，其余的施工缝均要先弹线再用无齿锯切割，剔除表面浮浆，露出石子。
保证接槎在同一条直线上。
4）墙体根部在顶面处的施工缝，必须在混凝土强度达到后，再进行处理。
处理方法为在墙体边线向里5mm弹线，然后用无齿锯切割10mm的深缝然后剔除表面浮浆，露出石子。
5）墙柱混凝土等级高于梁板时的处理方法
当墙柱混凝土等级高于梁板时，应先浇注墙柱等高标号混凝土，且在墙柱四边沿周圈浇注至少500宽的墙柱高标号混凝土，并且用铁丝网卡住高标号混凝土防止流失。
6）楼梯施工缝的留置和处理
楼梯为板式楼梯，施工缝留置在休息平台板跨中1/3的范围内。
±以下部分
（1）筒体筏板部分：
1）筒体筏板部位厚度为1500mm，长度约为15米，宽度约为12米，采用分层连续浇注方法，每不大于300mm厚度分一层。
并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
作为大体积混凝土，用PVC管在筒体内每间距2000呈梅花桩插入混凝土内，做散热及测温用。
浇注时应在室外温度较低时进行，不宜超过28℃。
2）振捣全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于；振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于150mm，并避免碰撞钢筋。
钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
3）混凝土面层处理：
浇筑后5～8h内用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。
待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。
第二遍抹压要掌握好时间，以初凝时间前1h为宜。
（2）独立基础和挖孔桩基础
独立基础和挖孔桩基础混凝土采用边浇注边振捣的方式，一次浇注完成。
要特别注意混凝土浇注标高，挖孔桩的浇注标高为桩顶标高下一米，独立基础的标高为负二层地坪下500mm。
浇注独立基础时要时刻观察柱子插筋的位置，防止移位和变形。
（3）条形基础和墙体
1）墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接茬处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土。
并在接茬部位放置遇水膨胀胶条，以提高防水性能。
2）混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为300mm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。
整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，严禁一次浇筑到顶。
混凝土下料点分散布置（间距左右），浇筑墙体混凝土要连续进行，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。
3）混凝土的振捣必须做到快插慢拔。
在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，使上下混凝土振捣均匀。
振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
4）洞口浇筑时，振捣棒要距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。
宽度大于的窗口在窗口下开口，以观察混凝土振捣密实程度。
5）钢筋比较密集的节点采用30振捣棒振捣。
6）混凝土振捣时，确保密实，严防漏振、欠振或过振。
4）楼板
（1）浇注混凝土时必须由一端开始连续浇筑。
2）振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。
3）混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，同时要求挂线控制标高，为保证混凝土面的平整度要用6m刮杠刮平。
振捣完后用木抹子搓平，然后用铁抹子压实，最后用扫把拉毛。
在距墙体边线10cm范围必须用铁抹子压光，为大模板施工作好准备。
4）振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30s，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。
5）拆除模板，必须有同条件混凝土试块的强度试验数据作为依据，当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸，跨度＞8m时——100%的设计强度时方可拆摸。
跨度以一间房的长跨为准。
（4）墙体上口、下口的细部做法
1）预防墙根部烂根
①顶板混凝土浇筑后，在墙体钢筋外侧100mm范围内拉线，用6m刮杠找平。
②在墙边线里5mm处弹线切割。
③距离墙边线5mm粘贴海绵条。
④模板底部要平直、干净。
⑤混凝土碎渣及杂物清理干净，施工缝处散水湿润。
⑥模板基本就位，调整顺直。
⑦混凝土浇筑前先铺设50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。
水泥砂浆铺设时做到随铺浆随下混凝土，采用铁锹下料。
⑨分层浇筑混凝土，分层厚度不大于300mm。
混凝土浇筑高度大于2m时，采用串管，管口至浇筑层的倾落自由高度不大于。
2）墙体上口做法
①墙体混凝土浇筑高度为楼板顶向上25mm。
②剔除混凝土砂浆软弱层，露出坚硬石子，将碎渣等清理干净。
（5）楼梯混凝土的浇注
浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实休息平台砼，达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
±以上部分
根据施工现场平面布置图,布置混凝土地泵。
混凝土输送立管布置在平面中心位置。
（1）水平管的铺设
地面水平管长约25m,在管道连接处采用钢管支架进行固定，在穿楼管道处及转弯处作钢管支撑加固。
入楼后，穿楼板上楼，直至施工作业面。
布料杆穿楼板时管的四周采用木楔子备紧，防止移动。
墙体施工时，布料杆置于施工段的中央。
顶板施工时，直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和浇注混凝土，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
（2）垂直管布置
上下垂直管走楼板上预留洞口，每层用木楔在楼板处进行固定，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
根据工程现场场地布置及混凝土用量，确定本工程地下部分临时租用1台42m混凝土汽车泵，地上部分采用1台HBT80拖式混凝土泵。
考虑工程结构的平面特点，决定采用R=15m的布料杆，以满足混凝土的浇筑施工。
混凝土布料：
（1）浇筑墙体混凝土前先铺50mm与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆。
为使砂浆铺设厚度均匀，采用铁锹下料，随铺砂浆随下混凝土。
（2）墙、板混凝土浇筑高度大于2m时，采用串管下料，管口至浇筑层的倾落自由高度不大于。
（3）门窗洞口混凝土浇筑时，在门窗洞口两侧均匀下料，防止门窗洞口变形。
（4）混凝土分层浇筑厚度为300mm左右，采用标有分层厚度的尺杆测量。
混凝土振捣：
（1）采用插入式振捣棒，振捣点严格按照振捣棒有效作用半径布置，振捣时紧插慢拔，当混凝土表面出现浮浆即可停止振捣。
（2）振捣棒距门窗洞口两侧200mm振捣。
两侧同时振捣。
（3）钢筋比较密集的节点采用30振捣棒。
（4）宽度大于的窗口在窗口下开口，以观察混凝土振捣密实度。
（5）振捣时不碰撞预留空洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
（6）为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时在墙根部要进行二次压光、找平。
（7）顶板混凝土振捣完毕后，根据标高控制线拉线控制标高，用4m刮杠刮平。
混凝土的养护
（1）在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温5-6h后，不超过12h）开始对混凝土加以浇水养护。
（2）混凝土的浇水养护时间不得少于14d。
（3）浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。
（4）在混凝土水化高峰期（浇筑后1-3d内）增加浇水次数。
（5）施工现场必须设一名专职养护员，专门负责混凝土的养护工作。
（1）采用塑料薄膜覆盖养护，覆盖封闭密实，防风吹敞露，保持潮湿。
（2）筒体筏板混凝土在养护期加强测温。
前3d每2h测一次，4～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温要做好记录。
测温指标包括：
混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。
（3）混凝土强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。
（1）派专人进行喷水养护，浇水次数要保持混凝土处于湿润状态。
（2）墙体拆模后及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。
（3）经常过车的门洞棱角有包角防护措施。
6季节施工的要求
雨季施工的要求
雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。
对检查出的问题落实专人处理好。
做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料。
2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
3）水泥、钢筋等怕淋材料在雨期必须集中堆放，建立仓库，确保不受潮湿。
4）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。
5）现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。
6）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。
7）雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全
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