电动机的异常情况及事故处理.docx

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电动机的异常情况及事故处理

一、电动机不正常工作的原因

电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。

电源方面的影响

电源电压过高或过低

电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5〜+10%。

也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。

电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。

即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。

时间过长.会造成电动机绕组温度升高。

严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。

电源电压不平衡

电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。

如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。

不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。

电源断线

电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。

造成的最大危害是电动机单相转动。

在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。

电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。

实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。

负载方面的原因

由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。

这对正常工作影响极大。

电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。

由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。

因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。

使用环境的影响

电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。

电动机在温度很高的环境中长期使用，由于绕组的实际温度提高，散热能力下降，运行中即使电流末超过额定值，也会引起过热。

电动机在非常潮湿或空气湿度过大的环境中使用，绝缘容易受潮，绝缘强度大大降低，使用时易击穿，造成绕组接地或短路故障。

同样，如果空气中含有腐蚀性气体，绝缘材料、电动机外壳、导线接头等都易被腐蚀而损坏。

安装情况的影响

电动机如果没有牢固的基础，运行时会发生振动，容易损坏机件和轴承。

电动机安装位置选择不好，例如电动机安装处的通风散热条件差，易受日晒、雨淋、水泡等，就会造成电动机的过热和受潮。

电动机的传动皮带安装过紧或电动机与被拖动的机械之间没有很好校正，会使电动机过载，造成电动机轴承发热或引起机组的振动。

电动机本身故障的影响

机械故障

电动机机械方面的故障最常见的是轴承损坏和定、转子相摩擦。

轴承损坏，电动机运转时轴承发热，同时发出不正常的声响，而且往往导致定、转子相摩擦。

另外，转抽弯曲、铁芯变形、机座和端盖裂纹、端盖口未合严、电动机内部过脏、定子铁芯内表面有单片突起等都会造成定、转子相摩擦。

定、转子相摩擦会发出不正常声响.而且使相摩擦的表面会产生高温，严重时还会冒烟。

甚至烧毁线圈。

电气故障

短路

定子线圈用带绝缘层的导线绕成。

导线外面的绝缘层起着匝间绝缘的作用。

如果绝缘损坏，出现匝间短路。

由于短路电流相当大，短路匝急剧发热，很快将绝缘烧毁，蔓延下去还会烧坏邻近线匝的绝缘和槽绝缘，引起更严重的故障。

如果短路匝数较多，将引起电流的激增，会使同一相中其它线圈过热烧毁。

电动机三相绕组之间（包括双层绕组槽内上下层之间和端部相间），也是用绝缘层相隔开的。

如果绝缘损坏，就会造成绕组的相间短路。

短路电流使绕组过热,同时引起短路的两相电流增加和其余绕组的过热。

电动机不论是发生了匝间短路或相间短路都常伴有不正常的振动和声响。

断路：

由于机械振动、冲击或装配时的撞榇往往会使电动机绕组断路，此外线头焊接不良、使用时发热脱焊或铝线焊头腐蚀脱落也易造成电动机绕组的断路。

电动机绕组断路和电源线断路类似。

多根并绕的绕组，其中一根或几根导线断路，则其它导线的电流密度将增加,使绕组过热。

绕组是多路并联时，其中有一条支路发生了断路，其后果虽不如整相断路严重，但也会造成不对称运行，引起发热和振动而损坏电动机。

定子绕组接线错误：

在修理或安装电动机时，若把绕组接法接错，其结果相当于电源电压不符。

三角形接法的电动机误接成星形使用时、相电压降低为三角形接法的1/占，电动机就会在过低的电源电压下运行。

反之若星形接法的电动机误接成三角形使用时，相电压提高为星形接法的占，电动机在过高的电源电压下运行，二者都会引起严重后果。

若电动机绕组有一相反接，电动机处于不对称运行状态，转运显著降低，无法带动负荷启动。

同时电流大大增加，温度急剧升高，噪声也十分强烈。

转子笼条或端环断裂：

电动机转子笼条或端环断裂，会使其转矩降低，造成启动困难。

而且运转时定子电流时高时低，并产生周期性的振动和噪声。

维护情况的影响

电动机常有粉屑、灰尘附着，如不定期清扫，往往会堵塞电动机风道，影响散热。

如果堆积在防护型电动机绕组上，不但影响电动机的散热，而且也使线圈易于吸潮，造成短路和接地等故障。

另外，轴承长时间不清洗和换油，会使轴承严重缺油或使润滑油干涸、变质，引起轴承发热或损坏。

更换润滑油脂时，如果油太脏或加的过多，油质过硬，也会造成轴承发热，甚至使电动机不能启动。

平时对电动机的维护不善，工作时出现了反常现象也不加注意,使其继续带病运转,这样故障将会扩大和加剧，实践证明这是电动机损坏的重要原因之一。

二、电动机常见故障的判断

三相异步电动机的故障有时表现为多种形式，其原因也多种多样，而且不同原因造成的故障现象往往相似,所以使用中一旦电动机发生了故障，为保证生产,必须迅速而准确的分析、判断电动机故障的原因，及时排除。

电动机出现了故障,首先要了解其型号结构、使用情况，旧的电动机还要了解是否检修过，修理前后的情况等，同时还要注意观察或询问故障现象。

例如启动情况、运行情况、有无振动、噪音、发热、冒烟、焦臭气味等异常现象、通过观察了解、从故障的主要现象入手，初步确定可能产生故障的原因。

如果原因很多，难于肯定，可再结合故障的一些次要现象，进行全面的分析或必要的测试以缩小范围。

三、电动机运行中的异常处理

电动机在运行中会出现一些不正常的现象，如：

电动机声音异常、焦臭味、电动机振动、电动机过负荷、轴承和线圈温度升高、电动机电流增大及转数变化等，这些异常现象不会使电动机保护动作跳闸，但已影响到电动机的安全运行。

某些异常的重要电动机，若不及时处理，不仅会造成电动机本身故障，而且可能扩大为停机、停炉等大事故。

当发生上述现象时，值班员应仔细观察所发生的现象，判断故障原因，必要时立即汇报值长，联系切换运行方式，将电动机停用，进行检查。

运行中的电动机声音和电流指示异常

现象：

电动机声音不正常，转速较正常时慢。

电流表指示上升或降低到零（当装有电流表的一相断线时，电流表指示为零）。

电动机可能发热。

原因：

静子回路一相断线，开关一相接触不良等（变为二相运行）0

系统电压下降。

静子线圈内部匝间短路。

被带动的机械部分故障。

处理方法：

若电流升高不多，且机械运行正常，检查是否系电源电压低引起，可减少负荷，使电流不超过额定值。

若电流升高较大或降到零，且机械方面运行工况有变化，应立即调用备用电动机，停用故障电动机进行检查处理。

电动机电流发生周期性摆动。

原因：

鼠笼式转子铜（铝）条损坏。

绕线式转子绕组接头损坏。

绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器（电抗器）接触不良。

机械负荷发生不均匀的变化。

处理方法：

起动备用电动机，停止故障电动机。

无备用电动机，则应对故障电动机加强监视，并通知电气检修人员处理，处理无效时，应停用故障电动机，再行处理。

电动机剧烈振动

原因：

电动机和其所带动的机械之间的中心不正。

转动部分与静子部分有磨擦。

轴承损坏。

电动机所带动的机械损坏。

电动机底座和基础的连接不紧固，基础强度不够或地脚螺丝松动。

处理方法：

起动备用电动机。

停止故障电动机，通知电气检修人员处理。

电动机轴承发热，温度过高

原因：

供油不足（强力润滑的电动机，油泵有毛病，滤油器或冷却器堵塞，轴瓦上的油槽堵塞或被磨平，进油箱油位过低；油环润滑的电动机，油环卡住或旋转缓慢，轴承箱内油位过低等。

），滚动轴承油脂不足或太多。

油质不良（不清洁，油太浓，油中有水，油种用错）。

传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴承的间隙太小。

电动机的轴或轴承倾斜。

中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。

滚动轴承内部磨损。

轴承有电流通过，轴颈磨蚀不光滑，轴瓦合金熔解。

转子不在磁场中心，引起轴向窜动，轴承敲击或轴承受挤压。

处理方法：

用CRT画面或用温度计检查轴承温度。

检查轴承油位及油质是否符合规定，不合规定的应设法加油或换油。

如轴承脏应进行清洗。

如电动机中心不正，则应停机校正。

如处理无效时，由电气检修继续处理。

电动机过负荷

现象：

电流超过额定值。

电动机外壳发热。

原因：

电动机所带机械负荷过重等。

处理方法：

设法将机械负荷减小，使电动机电流回到额定值以下。

有备用机组将其投入运行。

电动机不正常发热或局部过热

现象：

电流表指示正常或升高，机械负荷亦正常，但电动机发热超过允许值或有局部过热现象。

原因：

冷却情况不好（冷却空气温度太高，冷却空气量太少，风道阻塞）。

大型电动机空气冷却器水系统有故障。

静子回路内一相断线或静子线圈内发生匝间短路。

处理方法：

检查冷却情况是否良好。

如不良，应设法改善或加强通风。

检查电动机机械负载是否增大，若机械负载增大时应将电动机负荷减轻。

经上述处理无效时，应将电动机停止运行，并隔绝电源，进一步检查静子回路是否有一相断线，静子线圈电阻三相是否平衡等。

电刷冒火花

原因：

电刷和滑环（换向器）磨得不够光滑。

滑环（换向器）不清洁或磨损严重。

电刷的压力不匀匀。

电刷在刷握内跳动或卡住。

滑环（换向器）的轴向窜动太大。

处理方法：

磨电刷，调整压力，消除滑环（换向器）和电刷上的尘土，必要时用玻璃砂纸打磨电刷及滑环（换向器）。

具体方法如下：

如果所有电刷发生火花，首先必须用清洁干燥而不脱毛的布清擦滑环，如果还不能消除火花，则应将布浸上酒精（工业酒精）或四氯化碳，擦清滑环（换向器）上的油质和污垢，清擦时应仔细，以防布着火和被卷入转动部分。

如果电刷还继续冒火，则应检查是否由于其他原因而造成火花，如电刷碎裂,电刷卡住或电刷跳动，电刷磨得不好，弹簧压力不合适等。

如果在此情况下火花还没有消除，就必须用细玻璃砂纸来打磨滑环（换向器）。

五、电动机事故处理

遇下列情况，应立即将电动机开关拉开，将电动机停用发生需要立即停用电动机的人身事故或危及人身安全时。

电动机及所带动的机械损坏至危及安全时。

电动机发生强烈振动。

电动机或其起动调节装置冒烟着火。

发生需要立即停用电动机的重大事故。

在下列情况下，对于重要的电动机，可先起动备用电动机，然后再停用故障电动机。

电动机音响不正常或绝缘有烧焦的气味。

电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟。

电动机电流超过正常允许运行的数值。

电动机振动超过允许值。

轴承温度发生不正常的升高。

大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。

电动机受水淋或有被淹的可能，虽经采取措施仍无法防止绝缘受损时。

运行中电动机自动跳闸

现象

电动机运行中，控制室中突然喇叭、警铃齐鸣，光字牌亮，电动机电流表到零，断路器控制开关绿灯闪光，电动机停转等

处理

如果备用电动机自动投入成功，检查自投电动机运行正常,恢复各报警音响及故障信号。

如果备用电动机未自动投入，应迅速合上电动机的控制开关。

如自动跳闸的原因不是保护动作，而确认是由于人员误碰、误停，电压瞬时消失引起，方可重新起动运行。

对于重要的电动机在没有备用机组或不能迅速起动备用机组的情况下，为了保证发供电，允许将己跳闸的电动机试起动一次，但如发现有以下情况之一时,不可起动：

在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。

发生需要立即停机的人身事故。

电动机所带的机械损坏至危险程度。

电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。

根据保护动作情况，检查电动机及电气回路有无明显故障点，根据实际经验进行分析判断，尽快找出故障点。

厂用电压下降或消失

当重要鼠笼式电动机电源电压下降或消失时，禁止值班人员立即手动拉开电动机开关，应等一分钟后电源电压仍未恢复，再拉开电动机开关。

但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即拉开电动机开关，并将起动装置恢复到准备起动状

o

电动机着火

扑灭电动机火灾，必须将电动机的电源切断，方可进行灭火，灭火时应使用电气设备专用灭火器（如：

四氯化碳、二氧化碳、干式灭火器），禁止使用酸碱灭火器。

无电气设备专用灭火器时，在电动机电源切断后，用消防水喷射散开如雾状的细水珠来灭火。

禁止将大股的水注入电动机内。

电动机起动时不转，且发生鸣声，电流表指示为零或甩足不返回。

原因：

二相运行（静子回路一相断线或接触不良）0

绕线式电动机转子回路开路（转子回路中断线或接触不良）。

机械负荷太重有严重卡住现象。

定子回路接线错误（如三角形接线误接为星形或星形接线一相接反）。

处理方法：

立即拉开开关。

设法盘动转子，证实是否机械负荷过重和卡住。

如机械正常，检查电动机电源回路是否正常。

如属电动机内部断线或接线错误，应通知有关检修人员前来处理。

电动机起动时从内部出现火花或冒烟。

原因：

由于中心不正或轴瓦磨损，使静子和转子相碰，或通风用风叶碰到静子线圈或外壳。

由于静子线圈绝缘受潮，污秽或老化。

鼠笼式转子铜（铝）条断裂。

处理方法：

严重者立即停用电动机，轻微者允许调用备用电动机后再停用，并通知检修人员前来处理。

电动机起动不到正常转速或电流比以往正常数值有显著升高。

原因：

电动机转子开路或鼠笼有故障或转子电阻（电抗器）未切至正常运行状态。

机械负荷不正常。

处理方法：

电流超过额定值，应先启动备用电机，停用故障电机并查明原因。

若电流未超过额定值，则允许一面运行，一面查原因，设法消除。

检查三相电流是否平衡（用钳形电流表），是否晃动，振动是否比平时大，若判断是电动机内部引起，则应报告机组长或值长，停用该电动机。