模具制造工艺学大纲Word格式.docx
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1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
5、建议课程教材与参考教材
郭铁良．模具制造工艺学．北京：
高等教育出版社，2002
甑瑞麟．模具制造技术．北京：
机械工业出版社，2005.4
翟德梅.模具制造技术.北京：
化学工业出版社，2005.6
二、教学时间分配表
（一）理论教学
序号
课题
课时
课时分配
讲课
实验
习题
讨论
绪论
2
1
模具机械加工基础
14
模具基本表面的机械加工方法
6
3
模具的数控加工与编程
选讲
4
模具成型表面的电火花加工
8
5
模具成型表面的无屑加工方法
模具典型零件的加工
12
7
光整加工
模具的装配工艺
机动
合计
63
59
三、课程内容
绪论
模具制造在现代工业中的地位，国内外模具制造发展概况，本门课程的性质、任务主要内容和学习方法。
第一章模具机械加工基础
1、本章学习目的与要求
掌握工艺规程设计
掌握模具的制造精度
掌握机械加工的表面质量
2、本章教学时安排
14学时
3、本章课程教学内容
1．1工艺规程设计
1．2模具的制造精度
1．3机械加工的表面质量
4、教学基本要求
5、本章知识点
基本概念：
生产过程，工艺过程与工艺规程，工艺过程的组成，生产纲领，生产类型及生产组织形式。
机械加工工艺规程的制定：
工艺规程的作用，对工艺规程的基本要求，制订工艺规程的方法和步骤。
习题一工序、工步、装夹和工位的划分，零件的工艺分析；
零件的结构及工艺性分析，零件的技术要求分析。
毛坯的选择：
毛坯的种类和选择，毛坯的形状和尺寸的确定。
定位基准的选择：
基准及其分类，工件定位的基本原理、定位基准的选择原则及定位方案分析，工件的装夹方法。
课堂讨论定位基准选择实例分析。
习题二选择零件的定位基准。
工艺路线的拟定：
工件表面加工方法的选择，工件加工方案的确定（工序的划分和安排，工序集中与分散的确定，加工阶段的划分，热处理及辅助工序的安排）。
习题三拟定一个简单零件在两种生产类型下的工艺路线。
加工余量的确定：
工艺基准与设计基准重合时的工序尺寸及公差的确定：
工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定（工艺尺寸链及基本计算公式，应用尺寸链计算工序尺寸）；
同时保证多工序尺寸的工序尺寸及公差的计算，孔系坐标（工序）尺寸的计算。
习题四用查表法确定工序尺寸及公差。
习题五基准不重合时工序尺寸和公差的确定。
机床与工艺装备的选择；
机床、刀具、夹具和量具的选择原则。
切削用量与工时定额的确定。
工艺文件机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡。
习题课一机械加工工艺实例分析。
习题六编一个较简单零件的工艺规程。
第二章模具基本表面的机械加工方法
1掌握切削加工方法及其选择
2掌握圆柱面的加工
3掌握平面加工
4掌握孔加工
5掌握孔系的加工
6学时
2.1切削加工方法及其选择
2.2圆柱面的加工
2.3平面加工
2.4孔加工
2.5孔系的加工
第三章模具的数控加工与编程
1掌握数控加工的基本概念
2掌握数控加工的工艺处理
3掌握数控加工的手工编程
4掌握数控加工的自动编程
5掌握模具反求工程制造方法
3．1数控加工的基本概念
3．2数控加工的工艺处理
3．3数控加工的手工编程
3．4数控加工的自动编程
3．5模具反求工程制造方法
第四章模具成型表面的电火花加工
1掌握电火花加工的基本原理
2掌握电火花加工与编程
3掌握电火花线切割加工与编程
8学时
4．1电火花加工的基本原理
4．2电火花加工与编程
4．3电火花线切割加工与编程
概述：
特种加工及其特点，常见的特种加工方法。
电火花加工：
加工原理和特点，电火花加工用电极的设计与制造，电规准及选择，影响加工精度和生产率的因素，穿孔加工和型腔加工，其它电火花加工。
习题八电极设计。
实验二电火花加工中电规准及平动量的调整。
线切割加工：
线切割加工特点，控制方法和程序编制。
习题九编制线切割加工程序。
实验三工件的装夹、输入程序、自动切割。
型腔的冷挤压加工：
冷挤压方式，冷挤压力及设备的选择，冷挤压工模具设计，冷挤压的坯料准备及润滑。
超塑成形工艺：
超塑性合金，超塑成形工艺。
铸造法制模技术：
锌合金模具制造，铍铜合金制模技术，陶瓷型铸造制模工艺。
合成树脂模具制造：
制造模具用树脂，树脂模具的制造工艺。
第五章模具成型表面的无屑加工方法
1无屑加工方法概述
2快速成型技术
3熔模铸造
4电铸成型
5陶瓷型铸造成型
6环氧树脂型腔模
7硅橡胶模具
5．1无屑加工方法概述
5．2快速成型技术
5．3熔模铸造
5．4电铸成型
5．5陶瓷型铸造成型
5．6环氧树脂型腔模
5．7硅橡胶模具
第六章模具典型零件的加工
1杆类零件的加工
2套类零件的加工
3板类零件的加工
4滑块的加工
5凸模的加工
6凹模的加工
7塑料模型腔的加工
12学时
6．1杆类零件的加工
6．2套类零件的加工
6．3板类零件的加工
6．4滑块的加工
6．5凸模的加工
6．6凹模的加工
6．7塑料模型腔的加工
模具零件的结构特点和生产特点，模具零件的各种加工方法。
冲模模架组成零件的制造：
导柱导套的技术要求，内外加圆柱面的加工方法，导柱与导套的加工工艺路线及典型工艺方案。
上下模座的技术要求，平面的加工方法，上下模座加工工艺路线。
模架的技术要求，保证模架精度要求的加工工艺方案。
注射模模架的制造：
模架的技术要求，保证模架技术要求的工艺方案。
冲模工作零件（凸凹模）的加工：
工作零件的技术要求，凸模和凹模的加工方法，不同材料，不同结构的凸模和凹模加工工艺路线。
塑料模型腔加工：
型腔技术要求，型腔型芯的加工方法，不同材料，不同结构形式的型腔型芯加工工艺路线。
级进模或多孔冲模凹模板，卸料板、固定板、垫析的加工，以上各板的几何尺寸关系及技术要求，在不同情况下，各板的加工工艺方案。
注射模侧面分型与抽芯机构的制造；
斜导柱技术要求，斜导柱和斜导孔的加工方法及工艺路线；
侧滑块、斜滑块技术要求，侧滑块、斜滑块的加工方法及加工工艺路线。
习题课二盛开磨削工艺计算实例
习题课三冲模加工实例（拟订工艺路线及工艺分析）。
习题七制定冲模凸、凹模和塑料模型芯加工工艺。
实验一用万能夹具进行成形磨削。
第七章光整加工
1研磨与抛光
2电化学抛光
3超声波抛光
4挤压研磨抛光
5其他光整加工
6照相腐蚀
4学时
7．1研磨与抛光
7．2电化学抛光
7．3超声波抛光
7．4挤压研磨抛光
7．5其他光整加工
7．6照相腐蚀
超声加工：
加工原理及特点，影响加工速度和加工质量的因素，工具设计，超声抛光。
化学及电化学加工：
化学腐蚀加工，电铸法加工，电解加工。
第八章模具的装配工艺
1掌握概述
2掌握装配精度与保证装配精度的方法
3掌握装配尺寸链
4掌握模具的装配工艺过程
5掌握模具间隙及其位置的控制
6掌握模具连接件的固定及连接
7掌握模具的装配精度及检查
8掌握模具连接件的调试与修整
9掌握模具装配示例
8．1概述
8．2装配精度与保证装配精度的方法
8．3装配尺寸链
8．4模具的装配工艺过程
8．5模具间隙及其位置的控制
8．6模具连接件的固定及连接
8．7模具的装配精度及检查
8．8模具连接件的调试与修整
8．9模具装配示例
概述：
装配的任务和内容，模具装配的特点。
装配尺寸链：
装配尺寸链的概念，极值法的解装配尺寸链，概率法解装配尺寸链，解尺寸链实例。
习题十装配尺寸链计算
装配方法及其应用范围：
互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法。
冲裁模的装配：
冲裁模装配的技术要求，低熔点合金的粘结技术在模具装配中的应用，冲模部件装配，各类冲模（单工序模、级进模、复合模）的装配，凸凹模间隙调整与测试方法，试冲与修模、检验。
成形冲模的装配特点：
弯曲模和拉深模的装配。
塑料注射模的装配：
注塑模装配的技术要求。
组件装配：
型腔型芯装配与调整，侧面分型与抽芯机构装配的调整，推出机构装配的调整，浇注系统零件的装配与调整等，总装与调整方法。
不同类型注射装配工艺分析。
四、实验
（一）实验项目及学时分配
序号
实验项目
学时数
用万能夹具进行成形磨削
用平动头加工型腔
工件装夹、输送程序，自动切割
（二）实验设备及仪器
名称
型号
数量
工具曲线磨床
MD9030
电火花穿孔机
D6125
数控线切割机
SKX-1
特殊刚性刀架
示波器
SBD-6
位移传感器
XWC-1
游标尺
千分尺
9
量块
10
百分表及表座
11
千分表及磁性千分表座
五、教学法建议
1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则，以及工艺尺寸链的解算方法，除精心组织课堂教学外，应安排较多的习题课，讨论课，课外作业和思考题，以助学生掌握这部份知识。
2．为了使学生更好地理解和掌握加工误差分析的基础理论和方法，提高解决工艺技术问题的综合分析能力，应结合工厂实例讲解，同时应加强实验教学。
3．在讲授模具加工工艺内容时，为了弥补学生生产知识不足，应组织现场参观，看教学录像，以增加感性认识，使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识。
要选择一定数量，具有中等复杂程序的模具零件作为编制工艺练习，以培养学生编制工艺的实际能力。
4．本门课程实践性、综合性较强，在各部分内容讲授中均应重视与生产实践相结合，注意有关知识的综合应用，在处理工艺问题时不能生搬硬套，要注意质量、生产率和成本之间的辨证关系。
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