常减压装置不正常操作分析及处理文档格式.docx
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3V-103液面装高
4常压塔冲塔
5常顶回流带水
6闪蒸塔液面装高
7常压塔液面装高
8塔内塔盘冲翻或堵塞
9侧线量放不出来
10塔顶回流泵抽空
11液面指示失灵后，如何维持平稳操作
12常顶油变色
13常顶重整料干点不合格
14常顶汽油腐蚀不合格
15常一线油变色
16常一线腐蚀不合格
17常一线反应不合格
18常一线干点不合格
19常一线溶剂油馏程不合格
20常一线柴油闪点低
21常二线油品变色
22常二线煤油馏程不合格
23常二线军柴粘度不合格
24常二线反应不合格
25常二线腐蚀不合格
26常二线酸度不合格
27常二线闪点不合格
28常二线水分不合格
29常三线油品变色
30常三线酸度不合格
31常三线重柴凝固点不合格
32常三线反应不合格
33常三线腐蚀不合格
34常三线水分不合格
35常三线365℃含量不合格
36.常二线军柴凝固点不合格
第三部分：
减压岗位操作波动分析及处理
1减压塔真空度下降
2减压塔液面装高
3水封破坏
4减顶抽空器堵如何判断、如何处理
5减一线油品颜色变黑
6减一线油365℃含量不合格
第四部分：
电脱盐岗位操作波动分析及处理
1电脱盐罐变压器过热的处理办法
2电脱盐电压回零及电流过载的处理办法
3脱盐罐电极棒击穿
4脱后含盐不合格
5脱后含水不合格
第五部分：
加热炉岗位操作波动分析及处理
1系统瓦斯故障
2高压瓦斯带油
3加热炉引风机出现故障无法使用对于空气预热器应如何处理
4加热炉烟道挡板失灵如何处理
5加热炉炉管破裂漏油着火
6炉进料中断
7加热炉炉管结焦
8燃料油中断
9常压炉声波吹灰器不工作的原因及处理办法
10常压炉声波吹灰器超负荷的原因其处理办法
11加热炉燃烧器泄漏的原因及处理办法
12加热炉燃烧器火焰烧偏的原因及处理办法
13加热炉炉管局部过热应采取什么措施，防止扩大
14加热炉炉管弯曲应如何处理
15加热炉温度指示失灵，如何维持平稳操作
第六部分：
其它原因引起操作波动分析及处理
1换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法
2压力表出现泄漏如何处理
3控制阀出现故障如何处理
4高温管线漏油着火
5硫化铁自燃
6设备管线水击
7空冷风机跳闸
8硫化氢气体泄漏中毒
9进设备内作业人员（油气）中毒
10检修用火引起火灾
11高处作业人员坠落
12检修人员作业伤害
13安全阀无法起跳应如何处理？
14安全阀起跳后无法复位应如何处理
15阀门等管件发生泄漏如何处理
16管线穿孔泄漏如何处理
17设备腐蚀泄漏如何处理
18转子流量计失灵如何处理
19空冷片泄漏如何处理
20过滤器（阻火器）堵如何处理
21换热器漏油着火
22塔漏油着火
23高温热油泵漏油着火
24氨泄漏中毒
第一部分:
系统原因引起的操作波动
现象:
a
两路原油指示量下降或突然回零；
b
闪蒸塔液面下降快
c
原油泵抽空，压力指示在１MPa以下。
原因:
原油罐液面太低或油罐抽出阀开度太小；
原油温度高，组分轻；
原油泵入口管线串入蒸汽；
d
轻污油回炼量太大，（或电脱盐退油太大）；
e
原油泵本身故障；
f
罐区原油系统混合故障（混合不匀、产生气阻）；
g
原油泵电机停；
危害:
正常操作打乱，引发漏油火灾事故，产品质量事故
处理：
主操岗位：
原油泵故障立即切换备用泵；
齿轮表不走改付线；
如果不是内部问题，立即联系罐区了解换罐或罐液位、阀门开度等情况，向车间值班和厂调度汇报；
配合司泵岗位处理原油泵抽空故障：
（1）关小泵出口阀，憋压排汽，至正常运行；
（2）也可以接胶带从泵出口放空阀排出气体或轻组分；
（3）长时间原油泵不能正常运行，且闪蒸塔液面低不能维持生产时，按停工处理并汇报厂调。
指挥各岗位作紧急停工；
当原油泵恢复正常运行后，应尽快恢复生产。
外操1岗位：
降两炉进料量，保三塔液面；
降侧线量、回流量，稳定各点温度，保产品质量，如有质量问题，应联系调度改线；
当闪蒸塔液面低于20％时，汇报班长或车间值班；
在班长安排下停工，先停闪底泵、常底泵、减底泵，再停侧线泵、回流泵（与司泵工配合）；
与司炉配合，常顶、减顶瓦斯改放空；
停塔底、侧线吹汽（告知司炉）。
当原油泵运行正常后，调节操作正常。
外操2岗位：
当两炉降量时，关小各火嘴调节瓦斯量，控制分支温度、炉出口温度不超；
当班长安排停工时，加热炉紧急熄火。
关严各火嘴瓦斯、油火嘴阀；
油火嘴要及时进行扫线。
联系低压瓦斯改放空，配合过热蒸气改放空；
调节高压瓦斯罐压力不大于0.6MPa；
当恢复生产时，先用蒸气吹扫炉膛，按操作程序点火。
脱盐精制
配合班长处理原油泵并恢复正常运行；
认真检查闪底泵、常底泵减底泵运行情况；
发现塔底泵带空立即关小泵出口阀，并汇报；
密切注意各泵运行情况，防止抽空、泄漏着火
当班长安排停工时，停注水、注破乳剂，关切水保界位；
停各线切渣，保持界位；
2原油严重带水
现象：
a电脱盐进罐温度下降，脱盐罐界位上升，电流上升，甚至跳闸；
b闪蒸塔进料温度下降，闪蒸塔、常压塔顶压力上升。
C原油指示流量下降，提量困难。
原因：
原油含水多，罐区未脱净水；
加工罐底油，罐底油含水多；
乳化液厚引起脱盐跳闸，水被带过来。
d电脱盐切水过大，过猛。
危害
冲塔引起质量事故；
b安全阀跳引发火灾事故；
c打乱正常操作被迫降量或紧急停工。
罐区换罐前，及时掌握分析水份；
电脱盐停止注水，开大切水，降低罐内界位；
联系总厂调度室，要求切换原油罐；
提高塔闪蒸塔顶温度，拔出水分；
注意产品质量，将不合格产品改进污油罐或回炼；
适当降原油量；
常压塔顶低压瓦斯改放空，低压瓦斯停烧启用空冷风机；
h
关塔常压塔底吹汽，加大常顶油气分离罐切水；
i
加强塔底泵检查，防止抽空漏油发生火灾。
j
安排人员装置检查，防止意外事故发生。
3装置供电中断
全部停电
照明、仪表指示熄灭，电子仪表停止工作；
机泵、风机停止运转;
流量测量值回零.
电源与配电部门及线路故障；
夏季雷雨，输电线路受到影响或破坏；
全厂电压过低，线路电压短时间波动；
电网系统超负荷跳闸。
危害：
正常生产中断，引发重大事故。
主操岗位
a.联系厂生产调度室，弄清停电原因和停电时间。
安排外操1岗位司炉人员立即熄全部火嘴，只留常明灯。
b.安排外操1岗位常顶瓦斯改放空，侧线产品关出装置阀，脱盐精制关注入点阀，防止油倒窜；
关停运的机泵出口阀，立即联系电气、仪表工到现场。
短时间停电：
停电时间＜15分钟，来电后即可以继续生产，依次启动原油泵、
闪蒸塔、常压塔及减压塔底泵；
（也可视各塔底液面情况而定）。
d.再启动常三线泵（注封油）顶回流、中断回流泵，
e.启动各侧线泵（包括减压系统）
f.要求岗位按工艺指标调整操作和产品质量。
g.如果仪表电源中断，一时难恢复，需进行现场人工调节；
h.加热炉引风机停运，又不能立即启动，开自然通风，并开风开汽保护热管。
若炉负荷大则请示调度，降量处理；
停电时间如果较长，由车间值班汇报总厂调度是否按紧急停工处理
外操1岗位
a.紧急两炉瓦斯、油火（瓦斯可关进炉总阀）各火嘴蒸气吹扫；
b.关常顶吹汽，常顶瓦斯改放空，侧线产品关出装置阀，控制V203压力≯0.8MPa，打开两炉快速风门。
停电时间＜15分钟，来电后即可以继续生产，依次启动原油泵,闪蒸塔、常压塔及减压塔底泵；
e.启动各侧线泵（包括减压系统），变频电机联系电工复位
f.司炉人员按点火操作程序升温。
g.按工艺指标调整操作和产品质量。
外操3岗位
a.关闭所有停运机泵的出口阀（变频电机可不关），关各注入点阀。
b.停脱盐罐切水；
局部停电
如果仪表电源中断，把温度控制仪表改为遥控，并进行现场人工调节；
如果380Ｖ电源中部分电机，应紧急换泵或采取降量等措施，继续进行生产；
加热炉引风机停运，又不能立即启动，开自然通风，并开风开汽保护热管。
若炉负荷大则请示调度，降量处理。
停电时间如果较长，汇报总厂调度是否按紧急停工处理。
变频泵停运，要联系电工来复位处理。
4装置新鲜水中断
二级泵站因停电或水泵故障不能正常送水；
新鲜水管破裂，或者阀门发生故障；
人为误关阀门。
新鲜水压力下降或回零；
机座冷却水排水量小或中断，冷却水排出温度高或冒蒸气；
电脱盐注水泵压力回零或反转倒油。
a热油泵端封损坏，高温热油喷出引起火灾；
b原油串入新鲜水线造成跑油。
处理:
及时联系生产调度和二级泵站，弄清原因和停水时间，
安排人员切换循环水，汇报车间值班。
如机泵冷却水用的是新鲜水时，泵岗位必须马上切换循环水。
电脱盐注新鲜水时，立即关注水泵出口阀，改回用水，关新鲜水阀。
回用水打不上量时，关闭一、二次注入阀和关死泵出口阀停注水。
5装置循环水中断
循环水场因停电或水泵故障不能正常供水；
循环水管线，或阀门故障。
循环水压力下降
塔－201顶真空度突然下降，减顶瓦斯放空线汽；
油品冷后温度升高；
联系厂调度和循环水场，了解停水原因和时间，立即汇报车间；
将新鲜水改入循环水线，关循环水进装置总阀，
并控制回水量
联系罐区注意油品进罐温度和加强油罐脱水；
指挥和配合各岗位处理事故。
外操1岗位
常压侧线冷却器改用新鲜水。
减顶瓦斯改放空；
Ｅ-228、229、230改新鲜水，减二线、蜡油、渣油冷却器改用低温水或新鲜水。
炉-101过热蒸汽放空；
逐步降温并做好熄火准备；
停水时间长按停工处理。
机泵用水该为新鲜水
搞好机泵维护，协助外操1岗位处理操作。
6装置供汽中断
动力站锅炉发生故障或因停电不能正常供汽；
蒸汽管破裂。
蒸汽压力及流量下降；
过热蒸汽出口温度上升；
炉子若烧燃料油，烟囱冒烟；
减压塔塔顶真空度急剧下降。
装置正常生产中断造成停工。
联系生产调度室、动力锅炉，查清停汽原因；
根据产品质量情况，联系产品出装置后路；
指挥并配合各岗位处理事故，停汽时间长，按停工处理。
关闭塔－102、103吹汽阀门防止油倒串，并联系炉子岗位将过热蒸汽放空；
降量；
降低常压侧线馏出量，压轻常二、三线；
停止减压侧线外放；
注意渣油出装置温度；
作好停工准备。
外操2岗位
烧燃料油时，改烧高压瓦斯，关闭各火嘴前燃料油手阀，利用余蒸汽扫燃料油火嘴，关小烟道挡板；
过热蒸汽打开放空；
燃料油线利用余汽扫线。
外操3岗位
加强各塔底泵的维护和减压侧线泵的维护，防止泵抽空。
7装置仪表风中断
空压站因停电或空气压缩机发生故障；
b净化风管线破裂或管线冬季有水冻凝。
净化风罐压力指示下降，并低压报警；
仪表供风中断，二次表流量，三通阀控制温度，压力指示失控；
由调节阀控制的流量急剧变化。
主操岗位
a当发现两路以上流量变化时，应立即观看当净化风罐压力；
当净化风罐压力下降低于0.25MPa时，及各表进口风压不能维持0.12MPa时，根据各控制阀特性，指挥配合各岗位对照原一次表量
改为人工控制；
c及时汇报车间值班和联系厂生产调度室和空压站了解停风原因及时
间，如果停风时间短改为人工控制，时间长则听车间通知或紧急停工、降温、闭路循环；
d安排人员协助外操2岗位调节操作；
e搞好三塔液面控制，防止机泵抽空打乱操作，闪蒸塔液面回零时要看实际液面；
f根据产品质量变化甩电精制并联系油品改罐。
a注意平衡好各塔液面，控制在正常操作范围，参照各一次量指示调节；
b两路原油量、顶回流量、中断回流都卡控制阀上游阀调节；
c各侧线流量开控制阀副线调节；
dT102→T103液面控制开副线调节；
e容－102、103、201切水控制改副线，控制正常操作界位。
f当渣油、常二线、二中、一线等为变频泵输送时，可在操作室调节；
g当开P207/C时卡底泵出口，控制减底液面；
h减一、二、三线外放及中段回流与常压调节相同。
a燃料油压力、瓦斯压力由副线控制。
参照阀后压力指示调节，维持正常炉出口温度；
b两炉瓦斯流量用控制阀付线调节；
c两炉的四路进料量参照一次表量与进料压力调节；
d调节各炉火嘴火焰，保证炉出口分支温度，总出口温度正常
a帮助外操1岗位控制各泵
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