耙斗机说明书耙斗装岩机说明书文档格式.docx
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0.60
0.90
1.2
技术生产率m³
/h
12-25
（10-20）
35-50
70-110
（70-100）
95-140
120-1810
轨距mm
600
900
主绳牵引力KN
7.2-10.4
（6.3-9.8）
12.3-18.5（13.2-18）
20.0-28.0
（23.3-32）
31.0-50.0
37-55
钢丝绳直径mm
10-12.5
12.5-15.5
15.5-17
17.0
18.5
电
动
机
型号
YBB11-4
YBB17-4
YBB30-4
YBB45-4
YB55-4
功率kw
11
17
30
45
55
电压V
380/660
外不
形包
尺括
寸挡
板
长
5500
（5700）
6110
（6660）
6800
（9800）
8610
10550
宽
mm
1170
（2000）
1305
（2045）
1850
（2750）
2050
2250
高
1800
（1750）
2000
（1950）
2350
（2220）
2745
2780
总重×
10³
kg
2.5
4.75
（4.3）
6.5
（6.45）
9.8
12.5
钢牵
丝引
绳速
度
主绳m/s
1.05-1.52
（0.9-1.4）
0.85-1.22
1.06-1.49
（0.97-1.23）
0.98-1.24
0.99-1.4
尾绳m/s
（1.2-1.4）
1.18-1.90
1.47-2.07
（1.34-1.80）
1.35-1.85
1.4-1.9
容绳量m
70-60
85-75
80-70
电气设备
隔爆磁力
启动器
QC83-80N
QC83-80n
隔爆控制按钮
BZA-5/36-3
除电动机外，其它配用电器用户自备，应使用安标证在有效期内的产品。
三、型号代表意义
四、工作原理及结构概述
耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使扒斗作往复运动把岩石扒进料槽，自料槽卸料口入矿车或箕斗而实现装岩作业，P30B（A）、P60B（A）型耙斗装岩机还带有风动推车系统，在平巷作业时用来推出重矿车。
该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）、风动系统以及电气部分等组成（见图一）。
各主要部件的功用和结构简述如下：
1.固定楔：
固定在迎头上，用以悬挂尾轮。
固定楔由一个紧楔和一个尾部带锥套的钢丝绳套环组成（见图二）。
2.尾轮：
挂在固定楔上用以引导尾绳，使耙斗返回迎头。
它主要由侧板、绳轮、心轴、吊钩等主要零件组成。
3.耙斗:
在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石，可用于平巷和倾斜巷道，耙齿磨损后可更换。
4.操纵机构:
由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成。
调整螺杆的一端与绞车闸带相连，通过操纵杆控制闸带的开合，对绞车的两个滚筒分别进行操纵。
操作杆可在绞车的左右任一侧进行操纵。
5.绞车:
由电动机、减速器以及两个行星传动滚筒及两组制动器和辅助刹车组成。
制动器实际上起着离合器的作用，分别对两个滚筒进行控制（图三）
工作时，刹紧工作滚筒上的制动器，使内齿轮停止运转,行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动，从而借行星轮架带动滚简转动而缠绕钢丝绳来牵引耙斗。
回程时，松开工作滚筒的制动器,刹紧空程滚简的制动器，以上述原理尾绳把耙斗牵回迎头。
由于两个滚筒中齿轮的齿数不同，两个滚简的转速也就不同，空程滚简比工作滚简有较高的绳速。
（PI5B（B）两滚筒转速相同）。
为防止停车后空筒由于惯性仍在转动而引起钢丝绳起圈乱绳，在两个滚筒的边缘上还安有辅助刹车，以防止因滚简惯性而继续转动。
见绞车的传动系统图（图四）。
6.台车:
由车架、车轮、碰头等组成。
它是装岩机的机架及行走装置，承载装岩机的全部重量。
在台车上安装绞车，操纵机构，风动系统，并装有支撑中间槽的支架和支柱，台车前后部位装有四套卡轨器，作为在平巷装岩时固定机器之用。
7.导向轮:
安在装岩机的中部及端部用以引导、改变钢丝绳的方向,它由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成，并采用防尘结构，以延长其使用寿命。
8.进料槽、中间槽、卸载槽:
是通过岩渣的部分，耙斗扒取岩渣依次通过进料槽、中间槽、卸载槽，自卸载槽的卸料口卸到矿车或箕斗。
中间槽安装在台车上，而进料槽、卸载槽分别在其前后与之衔接。
进料槽的中部安有升降装置，以调节簸箕口的高低位置,簸箕口前面两侧装有挡板，引导耙斗进入槽子。
中间槽有两个上弧形弯曲处，为考虑磨损及便于更换，弯曲处装可拆卸的耐磨弧形板。
卸载槽端部安有弹簧碰头，与耙斗相碰时起缓冲作用。
9.电气部分:
采用的各元件均为矿用隔爆型产品，可用于有沼气及煤尘爆炸危险的矿井中，由能适应掘进迎头电压波动较大工况条件的隔爆磁力启动器，防眩照明灯、控制按钮、电动机等组成。
10.风动系统（P30B（A）、P60B（A）有）:
为保证风动系统工作可靠，采用压风过滤，注油器润滑的措施,由粗滤风包、油雾器、旋转阀、推车缸等组成。
推车缸主要由缸简、活塞杆、活塞、前后盖.YX形聚氨脂密封圈等构成，缸的前后端均有气垫结构以保证动作平稳。
活塞杆顶端与矿车碰撞处装有弹簧以防止矿车撞击时损伤活塞杆。
五、使用注意事项
1.装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。
开车前司机应发出信号，使其他人注意。
装若时，在把斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。
2.徐州徐矿矿山机械有限公司：
操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。
3.扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将把耙斗后退，然后在扒。
4.绞车工作时滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳。
5.进料槽前堆矸不可过高，槽子内堆矸也不可过多，以防纹车过负荷
及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
6.利用风动推车缸推重车时必须注意安全，应先发出信号以便其他人
注意。
7.装岩完成，耙斗应开到进料槽前，然后将从迎头号卸下的尾轮放在
耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。
8.装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于台车
上，再将风动系统的旋转阀回转到槽子下面以防放炮时砸坏。
9.放炮前取下挂在迎头号的防眩照明灯，放在槽子下面防止震坏。
10.放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
六、下井及安装
1.下井前应检查各零件是否齐全，并对减速箱加90-150号工业齿油
到油面线。
2.试运转前，必须检查电源电压是否与电机额定电压相符，电机转
动方向是否正确，否则不可运行。
3.对于P30B（A）,P60B（A）使用时地点不同，配套系统也不同。
掘进平
巷时风动系统需要使用;
掘进斜巷时，可拆去风动系统部分。
4.耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程
滚筒。
工作滚筒连接主绳受重载（近减速器侧）。
5.下井时需分段运输，待运到工作地点再行组装。
运输时应注意先后
顺序以免给安装带来不便。
其顺序依次为耙斗,进料槽、台车、绞车、中间槽、
卸载槽等。
各部分的外形尺寸及重量见下表
七、维护与保养
1.徐州徐矿矿山机械有限公司：
电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看滚筒应为逆时针转动。
当同一时间两滚筒转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。
2.经常注意制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调整闸带的调节螺栓
使之合适。
3.经常检查钢丝绳磨损情况，钢丝断裂严重时应及时更换。
4.每月对各绳轮轴承加3号钙基润滑脂一次。
每三个月对绞车减速器加90—150号工业齿轮油次。
每个月对行星齿轮传动部分加90—150号工业齿轮油一次。
行星传动部分加油时应注意勿使油落到滚简制动面及闸带上，如发现上述部位有油应揩擦干净。
5.在平巷使用时每天检查风动系统的油雾器油位，应及时添加润滑油。
6.经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。
7.每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧,并补上遗失件。
8.每星期清理一次机器，将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。
八、可能发生的故障及消除办法
故障现象
原因分析
排除方法
电动机声音异常
转速降低或停转
1、1、耙斗被卡住，电动机过负载
2、电压下降过大
1、停止扒运，倒退耙斗在扒
2、移近供电变压器或加大电缆直径
固定楔被拉出
1、固定楔未打紧
2、拉绳时另一滚筒跟转
1、打紧紧楔
2、钻固定楔眼时带偏角
滚筒内钢丝绳乱绳
1、电动机反转
1、整理钢丝绳，检查并改变电动机转向
2、放松滚筒的辅助刹车，同时轻拉另一根绳
绞车内齿轮过度发热
1/1、制动闸带与内轮之间有油渍
2、2、制动闸带太紧或太松导致松
不开或抱不紧闸
3、连续运转时间过长
1、清理制动闸带与内齿轮表面油渍
2、调整制动闸带的调节螺栓使松紧合适
3、利用压风冷却
刹车操作费力
1、1、操作系统的转轴和连杆动作受阻
2、制动闸带调节螺栓太松
3、制动闸带与内齿轮之间有油渍
1、清理障碍物
2、调紧调节螺栓
3、清除油渍
簸箕口提升不灵活
操作升降装置时两边用力不均
两边同时操作并注意协
绞车工作时导向轮、
尾轮不转
1、轴承已无润滑油
2、轮缘处有物卡主
1、用油枪压入润滑脂
2、清除卡主的东西
九、易损件明细表及易损件图：
序号
图号
名称
材料
所属部件
1
GCG12-5
绳轮
ZG310-570
导向轮
2
GCG16-3
尾轮
3
GCG18-4
耙齿
ZG40Mn2
尾斗
4
GCH08-3
导向轮、尾轮
5
GCH14-6
耙斗
6
GCJ10-5
7
GCJ21-3
8
DFP3F-5
十、绞车部分零件明细表
P60B
序
号
代号
名称
规格
材料
件/台
DYP50104-3
电机齿轮
mn=4z=32
20CrMnTi
DYP50103-4
齿轮
mn=5Z=55
DYP501-10
mn=5Z=46
DYP501-14
齿轮油
mn=5Z=19
DYP501-15
mn=4Z=60
DYP504-2
中心轮
m=5Z=34
DYP504-5
行星轮
m=5Z=23
DYP503-5
m=5Z=22
9
DYP503-3
m=5Z=29
10
DYP503-6
内齿轮
m=5Z=80
GBT1387.1-92
密封圈
240×
280×
18
耐油橡胶
12
GBT3452.1-82
O型圈
160×
5.7
13
65×
90×
14
100×
130×
15
DYP50503-2
制动闸带
30×
8×
271
石棉带
16
DYP50201-4
70×
705
P15B
P15.11-2-12
行星齿轮
M=3Z=23
2
P15.11-2-13
中心齿轮
m=3Z=34
P15.11-2-14
内齿轮
m=3Z=80
P15.11-3-1
m=3Z=29
P15.11-3-2
m=3Z=22
P15.11-5-5
m=3Z=65
40Cr
P15.11-5-12
m=3Z=59
P15.11-5-14
m=3Z=31
P15.11-5-19
P15.11-4-3
55×
P15.11-19-2
35×
GB-T1387.1-92
密封圈
190×
50×
80×
GB3452-1-82
O型圈
136×
5.3
P30B
代号
19CA50102-3
小齿轮
m=3Z=33
19CA501-13
齿轮轴
m=3Z=20
19CA50101-2
m=4Z=53
19CA501-12
m=4Z=54
19CA501-14
m=4Z=64
19CA504-2
m=4Z=34
19CA504-1
m=4Z=23
19CA-503-5
m=4Z=22
19CA503-3
m=4Z=29
19CA503-6
m=4Z=80
GB/T1387.1-92
200×
235×
GB3452.1-82
85×
110×
19CA50201-2
6×
570
19CA50303-2
262
GCH05-3
花键轴
GCH0501-9
小齿轮
mn=3Z=32
GCH0501-10
mn=3Z=61
GCH0501-14
惰轮
GCH050101-4
mn=3Z=59
GCH050101-2
GCH0503-13
m=3Z=28
GCH0503-14
中心轮
GCH0503-16
GCH050201
组件
131×
112×
72×
GCH0501-11
mn=4Z=54
GCH0501-12
齿轮轴
mn=4Z=20
GCH0501-13
mn=3Z=64
mn=4Z=53
GCH050102-3
mn=3Z=33
GCH0503-3
m=4Z=28
GCH0503-5
GCH0503-6
GCH0504-1
GCH0504-2
165×
150×
GCJ05-3
GCJ0501-9
GCJ0501-13
GCJ0501-14
mn=4Z=58
GCJ050103-3
GCJ05104-3
mn=4Z=34
GCJ0503-3
m=5Z=28
GCJ0503-5
GCJ0504-6
GCJ0504-2
GCJ0504-5
GCJ050202
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