深层搅拌桩专项施工方案Word文档格式.docx

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5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

6、现场实际勘察资料；

7、国家及行业相关的规范标准。

第三章主要技术标准

1﹑设计桩径：

60厘米。

2﹑桩距：

全路段加固处理部分，平面正三角形布置，桩中心距为1m；

桩距为1m×

0.5m。

（详见所附平面图）

3﹑原材料：

水泥选用42.5复合硅酸盐水泥，掺入量为加固湿体的15％，水灰比为0.5。

4﹑强度等级：

7天桩体无侧限抗压强度应大于450Kpa,28天桩体无侧限抗压强度应大于800Kpa，90天桩体无侧限抗压强度应大于1.6Mpa。

第四章场地布置和施工准备

（一）、场地布置

考虑到水泥搅拌桩分布不均匀（详见所附平面图），根据现场实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。

（二）、施工准备

1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范。

结合本标段的工程地质条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样。

3、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清表清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料场地。

4、配置的机械设备

主要机具包括：

搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统等。

搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。

第五章施工组织、进度计划及质量目标

（一）、施工组织安排

本标段水泥搅拌桩加固具体如下：

1、水厂出水口软基处理Φ600mm水泥搅拌桩长度5米共10根，共50米；

2、水厂出水口软基处理Φ600mm水泥搅拌桩长度10米共10根，共100米；

3、水厂出水口软基处理Φ600mm水泥搅拌桩长度15米共120根，共1800米；

（二）、进度控制

水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2017年9月30日至2017年10月7日，共计8日历天。

（三）、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，确保水泥搅拌桩质量一次验收合格率100%。

第六章施工工艺及方法

（一）、施工准备及测量放样

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、场地清理：

施工前，应按技术规范要求进行场地清理。

清理后的场地应平整，无杂草、树根等垃圾。

2、布桩图：

开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。

布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收后，方可施工。

施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高。

3、测量放样：

对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。

测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作。

测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。

4、材料：

搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，一般要求每批量200吨最少抽检1组。

试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

（二）、钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。

检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。

浆罐装满料后，进料口加盖密封。

安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

（三）、钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。

钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

（四）、钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

（五）、送料

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底，使浆液完全到达桩底端。

（六）、提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。

在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

搅拌头上提喷浆时的提升速度为1m/min，喷浆压力为0.4～0.6MPa。

1、打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实、重复搅拌

2、将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

（九）、停机

将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

（十）、桩机移位：

利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

（十一）、水泥搅拌桩施工工艺流程图

第七章施工质量控制

（一）、严格控制水泥等材料质量

按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

（二）、加强管理工作

1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。

（三）、确保加固桩体强度和均匀性。

1、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。

严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

2、为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对磨耗过大的钻头进行维修和更换。

（四）、检测

1、每台桩机每个台班按要求制作3组水泥土试块，检测7天、28天、90天无侧向抗压强度。

2、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧向抗压强度应满足设计要求。

在搅拌桩完工后28天，在每根监测桩桩径1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧向抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.5%~1%,，且不少于3点。

3、水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

（五）、其它质量控制与管理措施

1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：

加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。

试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

3、施工环保及安全：

必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。

终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。

6、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。

在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；

若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。

7、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。

施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

8、钻头直径磨损量不得大于1cm。

9、水泥入浆罐之前经过筛网过筛，除杂除块。

10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞。

第八章安全保证措施

（一）、安全生产方针

施工过程中，始终贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。

（二）、制度保证措施

1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及温州有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。

2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。

层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。

3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，并根据安全检查情况实施奖惩。

4、4、随时接受安监、业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。

5、5、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个工人都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

6、（三）、安全生产具体措施

7、1、安全生产设备和器材管理措施

8、①安全生产器材包括：

交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。

9、②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。

10、③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

11、④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

12、2、施工安全用电措施

13、①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。

14、②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

15、③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。

16、④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。

对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。

电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。

17、⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；

设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；

安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。

每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

18、⑥专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。

19、3、机械设备安全保证措施

20、①机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

21、②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

22、③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

23、④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

24、4、物资材料安全保证措施

25、①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

26、②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。

27、5、施工作业安全保证措施

28、本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。

29、①所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。

②对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。

③所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

④本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。

标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。

（四）、特种作业安全措施

起重施工安全措施：

1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。

2、起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。

3、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。

起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。

4、在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。

5、在风力超过6级时，停止作业。

6、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。

同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。

7、设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。

（五）、雨季施工保证措施

1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。

2、施工时及时与气象部门取得联系，并做好天气记录。

3、物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。

4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。

5、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织工人疏散，把损失减少到最低。

第九章环境保护措施

（一）、搅拌桩在钻孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。

（二）、在施工过程中，噪声控制应符合现行规范的有关规定，对有可能造成其他环境污染的施工进行相应的处理。

温州宏格建设有限公司

2017年9月30日