JAKE781服务手册.docx
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JAKE781服务手册
JK-T781服务手册（A版）
中国杰克缝纫机有限公司
技术指标
规格参数：
1、钮孔尺寸
型号
JK-T781
JK-T782
JK-T783
钮孔宽度
2.5~4mm
2.5~5mm
2.5~5mm
钮孔长度
（刀缝长度）
6.4~19mm
6.4~25.4mm
6.4~31.7mm
缝迹长度
22mm
33mm
40mm
2、缝制速度
最高3600SPM（常用3000SPM）
3、使用机针
DP×5#12~#14
4、抬压脚高度
12mm
技术特点：
5、针杆形程
34.6mm
6、挑线方式
连杆式挑线
7、钩线
DP型，全回转自动给油旋梭
8、底线卷绕
机头组装式
9、针数变换
齿轮交换方式。
（54针~345针，根据附件齿轮或选购）
10、紧急止动
装有减速和紧急止动手柄
11、手动送料
装有手动送料手柄，便于维修
12、给油方式
全自动给油方式
13、电机
380V/370W（三相）；
注：
如使用250W单相电机时转速应控制在2500SPM以下
二、标准调整值
1、针杆的高度：
调整要求：
针杆在最低点时，针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9mm。
调整方法：
（1）可将附件中的定位标尺放入针杆与针板中间，放松针杆紧固螺丝进行调整。
注意：
此时机针应落在针板容针孔的中心。
（2）定位尺一栏表
机型
定位标尺
1
2
标准型平头锁眼机
11.9mm
14.2mm
羊毛衫平头锁眼机
11.4mm
14.2mm
作用：
主要是确定针杆的最低点，而缝制弹性布料时将针杆降低可增大线环，纠正弹性布料缝制时的不稳定。
调整值变化时的现象：
缝制弹性布料时，将针杆少许比标准值下降时，效果较好。
2、针与旋梭的配合：
调整要求：
针杆由最下点回升2.3mm时，旋梭尖与机针的中心应一致，并距离针眼上端为1.6~1.8mm；针与旋梭尖的侧向间隙为0.05mm左右。
调整方法：
（1）在针杆由最下点开始上升的状态下将定位标尺的2端放入针杆与针板之间，然后放松旋梭套筒的固定螺丝进行调节。
（2）此时将机针与旋梭尖的侧向间隙调节为0.05mm左右，另外试向左右摆动检查，此间隙都不能相碰。
（3）此时将旋梭定位勾与旋梭的间隙调为0.5mm，放松旋梭定位勾的螺丝进行调节。
（使线能顺利地通过）
作用：
针杆从最低点向上回升1.8mm时，因针线和面料的摩擦在针背部线环扩大，以便让旋梭尖顺利进行勾线套线动作。
调整值变化时的现象：
（1）缝纫弹性布料时，将旋梭对机针的配合时间少许放慢，效果较好。
（旋梭尖与针眼上端的距离约为1.0mm左右）
（2）双反面缝（即三角针）的场合，提早旋梭的配合时间则缝制时山头缝迹会变好，反之放慢旋梭的配合时间则跳针现象减少但山头缝迹要变紊乱。
3、基线调节柄的配合（调节切刀落点左右振幅平行部的间隙）
调整要求：
（1）左侧平行部的位置：
左基线调节螺丝的下端与基线调节柄的上平面距离为10mm，露出基线调节柄下平面约1mm。
（2）右侧平行部的位置：
右侧基线的调节，应根据平行部振幅的大小调节至A=B位置。
调节方法：
（1）左基线的调节应在机针落在针板孔的中心时进行。
左基线调节螺丝的下端与基线调节柄上平面的距离约10mm，是以（见图）左基线调节螺丝来进行调节。
（2）右基线的调节是以右基线调节螺丝来进行。
（3）将左右基线调节至，使切刀下落在平行部的中央。
（4）振幅与基线的调节顺序：
横列振幅改变
右横列振幅内侧与切刀落点之间的距离观测
调节右基线位置
调节加固振幅
作用：
在落刀时左右基线要避免被切刀切开。
又不要太大影响美观。
调整值变化时的现象：
调节左右基线时偏向任何一方，临近切刀的平行部的缝迹山头就可能倒向内侧。
扩大振幅，则左侧平行部单独偏向左侧。
4、针摆的配合：
调整要求：
（1）当针处于上死点时，针摆大齿轮的刻线应与下轴中心一致。
（2）若针摆大齿轮上无刻线，则可当针杆处于下死点时，针摆凸轮大园弧凸面上的油孔中心（即凸轮大园弧凸面的中心）对准针杆摆动叉左侧平面（从前面看）。
调节方法：
放松针摆小齿轮的固定螺丝进行以上标准调节值的调整。
调节时应注意下轴轴向窜动。
调整以后的确认方法：
在落针处垫上纸，用手转动带轮，观测纸上的针落点是否有横向的流针现象，即保证当针杆下降至刺布前针的摆动应该结束。
作用：
此调节是要求机针的摆动点在针杆最高处完成。
调整值变化时的现象：
在刻线过于错过的场合，就会造成流针、断针、跳针的原因。
5、落针的调节（对针板而言）
调整要求：
在缝制左侧平行部时，当针下降至针板孔中间部位时摆动叉位于最左端。
调整方法：
当针杆摆动叉位置正常时，而针落点不正时，可以放松摆轴后曲柄的紧固螺丝加以修正。
作用：
调整纽孔中心线和切孔中心线一致。
调整值变化时的现象：
针落点不对，就会在扩大针摆幅度时，不准的一方会碰及针板孔造成断针、断线的原因。
6、针杆摆动叉的高度
调整要求：
在机器处于停车位置时（机针处于左针位），当针摆凸轮的大园弧凸面至针杆摆动叉叉口顶部距离约为5mm左右。
调整方法：
在机器处于停车位置时（机针处于左针位），放松基线调节柄上的紧固螺丝，推下针杆摆动叉，使针摆凸轮的大园弧凸面至针杆摆动叉叉口顶部距离约为5mm左右，将基线调节柄紧贴基线变换顶杆，然后紧固基线调节柄螺丝。
注意：
进行此调整时，请将此机构的拉簧取下后调整。
请确正一下针摆大齿轮的针摆凸轮是否转动顺滑。
作用：
调节此机构的作用是让左右基线摆动幅度一致，形成漂亮的线迹
调整值变化时的现象：
针杆摆动叉的高度不准，则左右横列的宽度就不同。
7、送料下曲柄的位置
调整要求：
即使改变缝制尺寸（调节钮孔长度），停车时压脚板的位置不会改变，送布拖板的位置也不会改变。
调整方法：
用手动送布手柄转动主凸轮，当主凸轮刻线与送料下曲柄的滚柱销螺钉中心相对准时，把送布下曲柄的紧固螺丝松开，再把钮孔长度螺母松开，将送布拖板移动到距针板间隙2.5mm时（见图），在送布曲柄体的园弧槽内移动钮孔长度调节螺丝，如压脚不作前后移动说明送料下曲柄的位置是正确的，在送料曲柄体不移动的情况下把送料下曲柄的紧固螺丝加以旋紧。
检查：
在停车位置时松开纽孔长度调节螺钉使其在长度调节孔移动，这时压脚和送料板应该是静止的。
调整值变化时的现象：
如此位置不对，每当改变缝制尺寸时，剪刀的动作就会失灵，而且压脚板的位置也随之改变，从而造成断针、断线的故障。
8、压脚的前后位置
调整要求：
针板落针孔的中心与压脚内端面的间隙为2.5mm（停车时），压脚板位于针板落刀槽两边相等处。
调整方法：
在机器处于停车位置时，放松拖板架的紧固螺丝进行调整。
调整后确认方法：
请确认抬压脚臂与底板相垂直。
调整值变化时的现象：
（1）压脚板的位置不准，就导致抬压脚臂的前后位置不准，并影响上线剪刀动作板的开闭动作。
（2）停车时落针孔中心与压脚板间隙太小，在缝制叠缝时机针与压脚板相碰，造成断线、断针等故障。
9、切刀下落时间
调整要求：
应在缝纫机完全减速后，停车前的2~3针前落下（123针为基准）。
调整方法：
移动切刀动作凸块位置，调整切刀下落时间至缝纫机停车前2~3针前。
向记号方向移动则切刀下落时间提早。
注意：
针数调节为93针以下时，请调节低速凸块。
检查：
手动转至最后几针查看落刀情况。
调整值变化时的现象：
高速运转中进行切刀动作，则会产生切刀落不下来的现象，另外会加速切刀的磨损。
10、切刀下落的位置
调整要求：
应落在针板的落刀槽中间。
调整方法：
拧松针板座紧固螺丝，移动针板座位置进行调节。
调整值变化时的现象：
位置不对时，切刀碰针板。
11、切刀动作勾的位置
调整要求：
切刀驱动杆在最下点时与切刀动作勾的间隙为0.05~0.2mm。
调整方法：
用切刀驱动勾调节螺丝进行调整。
注意：
在切刀驱动杆最低点时，切刀动作勾要勾上去，在两者留有一定间隙方便动作勾顺利的套上去，形成切刀动作。
调整值变化时的现象：
（1）切刀上不去或连续落刀时，检查切刀驱动杆与切刀动作勾之间的间隙及调换切刀驱动杠杆拉簧。
（2）切刀时常落不下来，是不能低速落刀，或是切刀驱动爪的拉簧拉力不足。
（换拉簧）
12、止动装置的调节
调整要求：
止动分挡块A与止动杠杆勾块B的间隙为0.2~0.5mm（停车时）。
调整方法：
（1）上下移动止动分挡块A进行调整.
（2）止动缓冲杆弹簧的调节：
将六角螺母调到止动缓冲杆露出5mm时，加以紧固。
调整后的确认方法：
将止动架调节成高速运转状态，转动手动止动手柄，止动块必须放出一挡，进入低速状态，然后放出二挡进入止动状态。
调整值变化时的现象：
（1）停车位置处，止动分挡块A与止动杠杆勾块B的间隙太小，则会产生不能停车的现象。
（2）双六角螺母松动下降，缝纫机停车时，针的高度就会改变。
13、启动安全勾的位置
调整要求：
在停车时，启动安全勾与抬压脚杠杆体之间的为0.5~0.8mm。
调整方法：
用旋转偏心轴位螺丝进行调节。
作用：
调节偏心可有效的控制间隙的大小，在缝制时启动安全勾被向后推套上抬压脚杠杆体，防止在缝制剪刀误操作引起断针。
调整值变化时的现象：
如无间隙就会处于抵触状态，造成压脚上不来的现象。
相反间隙过大，又会产生不能停车的现象。
14、上线剪刀的前后运动量
调整要求：
前后运动量为4~5mm。
调整方法：
（1）放松抬压脚杠杆前端的滚柱轴固定螺丝，调节上线剪刀的前后运动量，向右移就增大运动量，向左移则减小。
（2）注意：
这部分的调节为微量调节，请不要过量的调节。
调节后的确认方法：
上线剪刀前后运动量也就是压脚的提升过程中，压脚还未动作前上线轴的前后位置之差，测量时测定剪刀轴护板与上线剪刀摆架的端面。
调整值变化时的现象：
过分调节前后运动量时，剪刀摆动架的突出部位就会从压脚滚轮架的槽中滑出，一旦滑出就会发生压脚不能提升，送料变重的现象。
15、上线剪刀的左右位置
调整要求：
（1）上线剪刀前进至最前端时与针中心相齐；并且剪刀的前端从切刀槽中心向右突出5mm。
（2）上线剪刀的闭合时，上刀与下刀重叠量还余0.5~0.8mm，请注意有时即使闭合仍有间隙。
调整方法：
（1）踩动抬压脚踏板，上线剪刀运动至顶点时，用六角扳手放松剪刀摆架的固定螺丝，调节其前后、左右的位置。
（2）放松上线剪刀动作板A的固定螺丝，调节上刀与下刀的重叠量。
调整值变化时的现象：
（1）前后、左右位置不好，则抬压脚时，产生剪刀摆架卡住，不能顺滑移动。
（2）剪刀动作板A位置过于向前产生面线剪不断。
（剪刀合不拢）
（3）剪刀动作板A位置过于向后产生剪刀还未夹住线时就合上。
16、上线剪刀的高度
调整要求：
安装上线剪刀尽量放低到不接触压脚的高度。
调整方法：
放松上线剪刀的固定螺丝，上下进行调节。
调整后的确认方法：
压脚下面放上厚度为4mm左右的垫片，上下移动抬压脚杠杆时，压脚与剪刀不应相碰。
调整值变化时的现象：
剪刀位置过高，有时线头会留在套结部上。
17、始缝时卷进面线的位置
调整要求：
始缝时上线剪刀的顶端向左侧离开针板切刀槽中心0~1mm位置。
调整方法：
由增减线头控制板垫片的数量来调整该位置。
注意：
由于与上线剪刀夹住上线的位置也有关系，所以要确认上线剪刀动作板的有关位置，随后进行线头控制板垫片的增减。
调整值变化时的现象：
上线剪刀过分靠向右边的场合，上线会超出针迹的右侧，反之面线会超出针迹的左侧。
18、上线剪刀张开的时间
调整要求：
夹住上线的时间为起始缝纫时2.5~3mm，然后慢慢张开。
调整方法：
（1）
放松线头控制板固定螺丝，前后移动控制板进行调节。
（2）向前移动控制板夹住上线的时间放长，反之就缩短。
调整后的确认方法：
调整后，应转动手动送布手柄，必须检查剪刀张开时不要碰及压脚和机针。
调整值变化时的现象：
（1）上线剪刀张开快则缝制不良造成起针时脱线的现象。
（2）上线剪刀张开慢则始缝时缝迹山头不好。
19、制限板的调整
调整方法：
放松制限板固定螺丝，使缝纫机处于低速起动时（止动分挡块A和止动杠杆勾块B相合时）安全拨杆与制限板轻轻接触的状态。
调整后的确认方法：
（1）高速起动的状态下向记号方向按动安全拨杆时，安全推杆轴位螺丝处的长孔部不应有间隙。
（2）检查在停车，上线剪刀动作时，安全拨杆与制限板之间应该留有间隙。
调整值变化时的现象：
不接触的场合，有可能剪刀张开时碰到机针。
注意：
紧急止动后，压脚应该在起针位置处抬高。
20、安全曲柄的调节
调节方法：
上线剪刀轴后曲柄从线头控制板上解脱，剪刀张开时安全曲柄与安全凸块的重叠量为0.5mm。
调整值变化时的现象：
不啮合则剪刀的张开动作不好。
21、上线剪刀簧的压力
调整方法：
（1）上线剪刀夹线松时，拆下后用手板动剪刀簧的前端，使上线剪刀簧前端与剪刀刃口部全部贴住，不管刃部在哪个地方剪线，都能够夹住线头。
（2）上线剪刀刃口不锋利时，有油石研磨上刀、下刀顶端的剪线部位。
调整值变化时的现象：
上线剪刀簧的夹线力不足，就会产生起针时跳针的现象。
22、定刀的位置
调整要求：
定刀刃口离针板孔0.3~0.5mm。
调整方法：
（1）放松定刀固定螺丝进行定刀调节。
（2）调换定刀时，放倒机头，取出旋梭定位勾便可进行调换工作。
调整值变化时的现象：
定刀与针板孔之间的间隙太窄，恐怕在缝制时要断线。
23、压脚板的高度
调整要求：
压脚的提升量为12mm。
调整方法：
将12mm垫块垫入压脚与针板之间，放松压脚杆固定螺丝，踩足压脚提升踏板、并向下按动压脚夹头及压脚滚轮架，随后旋紧压脚杆固定螺丝。
调整后确认的方法：
调节后，必须确认压脚能完全正常工作。
24、低速凸块的位置
调节方法：
根据使用针数，放松低速凸块的固定螺丝，调节A的尺寸。
针数
A尺寸
93针以下
10~12mm
93~123针
5mm
123针以上
0
调整值变化时的现象：
逆时针方向移动低速凸块就可减少低速至止动的针数。
25、起动拉杆与起动顶杆的位置
调整方法：
停车时起动顶杆上的调节螺丝的端部与止动架的间隙为0.5~1mm；起动拉杆与机身底座凸面的间隙为3mm。
调整值变化时的现象：
起动顶杆处的间隙太大就不能高速转动，小了就会产生止动不良的现象。
26、平皮带的调节
（1）头部启动拨叉的位置
调节方法：
空转时，平皮带的位置是空转轮露出平皮带约0.5~1mm，是由启动拨叉（在机头上）的长孔进行调节，在低速运转时平皮带应完全套住驱动带轮。
注意：
空转时尽量不要使平皮带与启动拨叉（在机头上）相接触。
调整值变化时的现象：
空转时平皮带套住驱动带轮就将使平皮带磨损，及使带轮发热。
（2）减速机构叉的位置
调整方法：
与机头启动拨叉的调节方法相同，低速运转时放松减速机构拨叉的固定螺丝，调节减速机构拨叉的位置，但高速运转时的位置请调节限位螺丝。
拨叉的标准移动量为14mm。
用拨叉调节垫板来进行调节。
旋出则行程减少。
注意：
低速与停车时拨叉摆动过大则是拨叉凸轮安装不良。
所以，拨叉凸轮安装时应与拨叉凸轮架的加工面相平行。
低速停车时拨叉移动量为0.5~1mm。
调整值变化时的现象：
减速机构拨叉调整不行时，请调节拨叉调节垫板。
三、其它机构的调节
1、根据锁眼的宽度，调节左右线迹的位置：
（1）针的摆动：
是以右侧为基准，向左侧摆针进行缝制。
图中的A为左基线，B为右基线，W1为左右横列振幅宽度，W2为加固振幅宽度，C为第一加固长度（第一套结），D为第二加固长度（第二套结）。
（2）左基线及右基线的调节
旋进调节螺丝1，左基线就向左移动；旋出调节螺丝1，左基线就向右移动，但是即使变换振幅，左基线A几乎不必调整。
旋进螺丝2，右基线就向左移动，旋出则向右移动。
（3）横列宽度及加固宽度的调节
旋进调节螺丝3，横列宽度就会扩大，旋出则减小。
旋进调节螺丝4，加固宽度就会扩大，旋出则减小。
振幅调节连杆5，所示数字，表示加固振幅的宽度。
2、松线时间的调整
（1）第一夹线器
第一夹线器仅在机器停车时浮起，浮起量0.5~1mm较妥，用上、下移动第一夹线器的高度来调整。
（2）第二夹线器
第二夹线器在锯齿缝的加固振幅部及缝制完毕至开车时数针内浮起，浮起量0.5~1mm为妥。
调节时放松固定螺丝，以抽塞夹线器来进行调节。
（松线的时间）：
第一套结部调整在套结完成前1~2针松线结束。
这样等第一套结结束后，横列的线迹就不会向右倾斜。
初缝的松线期调节为开始缝制后的3~4针时结束。
调节方法：
将主凸轮上面的第一松线凸块，第二松线凸块，向箭头方向转动即加快。
反之则缓慢。
※缝迹山头突然变坏大原因之一，是松线顶杆的返回不良。
此时可放松固定螺丝，向上按动挡圈，加强松线顶杆返回簧的压力，其挡圈的基本高度为20mm。
同时增加第一、第二夹线板的浮动量也会增加松线时间。
3、拨线钢丝的调节
为稳定缝制初期时的横列，拨线钢丝在停车时，将面线打松5~7mm，同时可防止初缝时的脱线现象，下降拨线钢丝时拨线量会增加，调整时以不碰第一夹线器和二眼过线板为原则。
4、线量调节勾的调节
线量调节勾的供线量大小，根据缝制产品的厚薄进行调节，这样缝制的线迹就会变好，线量调节勾向左移动供线量就增加，向右移动则减少。
5、底线拨杆的调节
底线拨杆的作用是调节初缝时线迹形成所需要的下线的残留长度，下线残留长度约36mm较适当，调节时放松底线拨杆的固定螺丝改变底线拨杆的安装角度即可。
（动作顺序）：
面线剪刀动作底线拨杆动作底线动刀动作
﹤面线剪刀动作﹥------剪断面线
﹤底线拨杆动作﹥------拉出初缝时所需的底线，拉进残留的面线
﹤底线动刀动作﹥------剪断底线，同时压脚开始上升
6、底线线头夹簧
底线头夹簧具有剪断底线后夹住底线线头的作用，放松其固定螺丝调节其安装位置，使底线拨杆的传输口“R”部处于夹簧中心，另外扳动底线头夹簧使其轻轻压住底线。
7、梭心压杆装置的调节
梭心压杆装置与底线剪线装置成同步连接。
当拨底线时，梭心压杆在旋梭的背部压住梭心，防止空转，同时将残留在布料上面的面线拉向布下，并保证有一定的底线余量，防止初缝时跳针脱线。
调整方法：
（1）如底线剪得短，梭心压杆的压力过强也是一个原因，这时可以旋松调节螺丝使顶板簧的压力减弱。
反之旋进调节螺丝则加强。
（2）调换旋梭等时，请确认梭心压杆顶端是否压住梭心，不一致时，请放松梭心压杆固定螺丝调节其高度。
四、缝迹的调整
1、双反面缝（即三角线迹）的调节
（1）梭线张力的调节
线从梭子里引出线头捏在手中缓慢上下移动时梭子能慢慢下降。
（底线张力月为15~20g）
（2）挑线簧的调节
挑线簧的行程6~8mm，张力在20~35g左右为妥。
挑线簧行程过小，横列线迹就差，反之挑线簧行程大，横列就容易扭。
（3）面线张力的调节
第一夹线器调节套结缝迹；第二夹线器调节左、右横列的线迹。
2、齿缝（平线迹）的调节
为了缝出好的锯齿缝线迹，其根本是加强底线的张力（底线张力为35~50g左右），如果底线张力过低要达到锯齿的线迹势必要降低面线的张力，为此可能会发生二次挂线，此外又容易产生线迹不匀（线的松紧程度不一）。
3、起缝时面线线头卷入横列线缝的调节
（1）开始缝制时，应将面线线头卷入横列线迹内，保持外形美观，应将面线剪刀的夹线位置处于左横列的振幅中间，另外在不影响横列线迹的条件下，将夹线器松线时间放长些。
面线剪刀张开时间的早或晚，可以调节线头控制板的前后位置，向前调节剪刀张开慢，向后调节剪刀张开快。
（2）加固部振宽在3mm以下时，线头的卷入性能会差，所以在不影响质量的情况下尽量将宽度放宽。
（3）面线剪刀的高度低，线头卷入性能好，在不碰压脚的情况下，剪刀的运动高度尽量放底些。
4、化纤线缝制的调节
缝制化纤线、化纤料或混纺布料时必须进行如下的调整。
（1）因发热而产生断线、跳针。
由于在缝制中机针与布料的摩擦，缝制中会出现高温，使线和缝料发生溶化、溶断，此时应采取下列措施：
A、使缝纫速度控制在2600SPM。
B、加上硅油。
C、使用化纤用的超热针。
D、使用细针来减少摩擦力。
（2）缝制条件的调节
根据各种条件不能一概相同，作为化纤线规格要注意的地方如下：
A、梭心的绕线量的满度控制在80%。
B、梭心绕线时的张力以20g为适当，这对防止绕线不均匀及空转颇有效果。
C、将梭心放在梭子里不通过梭皮拉出时的张力为0~5g。
D、在梭子放进旋梭时，拉出张力为20g，以防止空转的弹性垫片（梭子内可拆卸）的高度来调节。
E、使用化纤用的针杆过线勾。
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