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一、选择题：
（350题）
序号题目选项A选项B选项C选项D答案
1上偏差减下偏差的值（ ）。
永远为正值可以为零正、负或零均可无法判断A
2基轴制配合中轴的基本偏差代号为（ ）。
AhzcfB
3 对“间隙”描述正确的是：
（ ）。
间隙数值前可以没有正号间隙数值前必须有正号间隙数值前有没有正号均可间隙数值不可以为零B
4 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（ ）。
宏观几何形状误差微观几何形状误差宏观相对位置误差微观相对位置误差B
5 高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（ ），热处理变形小等。
强度塑性热硬性韧性C
6三视图中，主视图和俯视图应（ ）。
长对正高平齐宽相等宽不等A
7 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（ ）。
上偏差下偏差实际偏差上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差D
8 对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（ ）。
图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸A
9 评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（ ）。
横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好横向轮廓上表面粗糙度比较均匀在横向轮廓上可得到高度参数的最小值在横向轮廓上可得到高度参数的最大值D
10 表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（ ）。
总处于顺时针方向总处于逆时针方向可处于任何方向总处于右方A
11石墨以团絮状存在的铸铁称为（ ）。
灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁B
12 铁素体—珠光体灰铸铁的组织是（ ）。
铁素体+片状石墨铁素体+球状石墨铁素体+珠光体+片状石墨珠光体+片状石墨C
1340Cr钢的平均含碳量为（ ）%。
0.040.44.040B
14可锻铸铁的含碳量为（ ）。
2.2%～2.8%2.9%～3.6%3.7%～4.3%4.4%～4.8%A
15 用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：
（ ）。
相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射旋转部分的结构必须与原图保持投影关系位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影C
16 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按（ ）绘制。
视图剖视图剖面图局部放大图B
17 在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（ ）。
可能相同一定相同一定不同无法判断B
18极限偏差标注法适用于（ ）。
成批生产大批生产单间小批量生产生产批量不定C
19 圆度公差带是指（ ）。
半径为公差值的两同心圆之间区域半径差为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域D
20按含碳量分类45钢属于（ ）。
低碳钢中碳钢高碳钢多碳钢B
21高合金钢是指合金元素总含量大于（ ）%的合金钢。
891012C
22不锈钢1Cr13的平均含铬量为（ ）%。
131.30.130.013A
23合金刃具钢一般是（ ）。
低碳钢中碳钢高碳钢高合金钢C
24（ ）属于热作模具钢。
GCr69SiCrW18Cr4V5CrMnMoD
25HT200表示是一种（ ）。
黄铜合金钢灰铸铁化合物C
26正火的目的之一是改善（ ）的切削加工性。
低碳钢高碳钢工具钢过共细钢A
27纯铝中加入适量的（ ）等合金元素，可以形成铝合金。
碳硅硫磷B
28属于硬铝合金的牌号是（ ）。
5A02（LF21）2A11（LY11）7A04（LC4）2A70（LD7）B
29轴承合金应具有的性能之一是（ ）。
足够的形变强化能力足够的导电性足够的热硬性较高的抗疲劳强度D
30带传动是由带轮和（ ）组成。
带链条齿轮从动轮A
31平带传动主要用于两轴平行，转向（ ）的距离较远的传动。
相反相近垂直相同D
32QT600—3中的3表示伸长率大于（ ）%。
0.030.3330C
33热处理分为普通热处理和（ ）热处理。
特殊高级表面特别C
34圆柱齿轮传动均用于两（ ）轴间的传动。
相交平行空间交叉结构紧凑B
35按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（ ）两种类型。
移动螺旋滚动螺旋摩擦螺旋传动螺旋B
36（ ）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
硬度高温硬度耐热性耐磨性C
37硬质合金的特点是耐热性（ ），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
好差一般不确定A
38常用硬质合金的牌号有（ ）。
YG3T1235W6Mo5Cr4V2A
39使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（ ）。
进给运动主运动辅助运动切削运动A
40车削是（ ）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
工件旋转工件直线移动刀具旋转刀具移动A
41车刀有（ ）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。
外圆车刀三面车刀尖齿车刀平面车刀A
42铣削主要用于加工工件的（ ）、沟槽、角度等。
螺纹外圆平面内孔C
43不属于链传动类型的有（ ）。
传动链运动链起重链牵引链B
44齿轮传动是由（ ）、从动齿轮和机架组成。
圆柱齿轮圆锥齿轮主动齿轮主动带轮C
45按（ ）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
齿轮形状用途结构大小A
46回火的目的之一是（ ）。
粗化晶粒提高钢的密度提高钢的熔点防止工件变形D
47高温回火主要适用于（ ）。
各种刃具各种弹簧各种轴各种量具C
48纯铜具有的特性之一是（ ）。
良好的导热性较差的导电性较高的强度较高的硬度A
49通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（ ）。
基面切削平面正交平面辅助平面B
50后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（ ）。
前角主偏角副偏角后角D
51用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（ ）。
立铣刀三面刃铣刀端铣刀尖齿铣刀C
52游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫（ ）。
游标深度尺游标高度尺游标齿厚尺外径千分尺B
53游标卡尺上端有两个爪是用来测量（ ）。
内孔沟槽齿轮公法线长度外径A
54内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（ ）。
相同相反一致都是顺时针B
55百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转（ ）。
0.5123B
56用百分表测量时，测量杆与工件表面应（ ）。
垂直平行相切相交A
57不能用游标卡尺去测量（ ），因为游标卡尺存在一定的示值误差。
齿轮毛坯件成品件高精度件D
58下列哪种千分尺不存在（ ）。
公法线千分尺千分尺内径千分尺轴承千分尺D
59万能角度尺的分度值是（ ）和5′。
1′2′0.5′0.1′B
60万能角度尺在50°～140°范围内，应装（ ）。
角尺直尺角尺和直尺角尺、直尺和夹块B
61万能角度尺按其游标读数值可分为（ ）两种。
2′和8′5′和8′2′和5′2′和6′C
62车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（ ）。
刀架挂齿轮进给箱主轴箱D
63车床主轴材料为（ ）T8AYG345钢A2C
64轴类零件孔加工应安排在调质（ ）进行。
以前以后同时前或后B
65润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（ ）等。
磨合作用静压作用稳定作用密封作用D
66润滑剂有润滑油、（ ）和固体润滑剂。
液体润滑剂润滑脂冷却液润滑液B
67（ ）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。
钠基润滑脂锂基润滑脂铝基及复合铝基润滑脂钙基润滑脂C
68不属于切削液作用的是（ ）。
冷却润滑提高切削速度清洗C
69（ ）主要起冷却作用。
水溶液乳化液切削油防锈剂A
70圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（ ）上切出齿形。
齿圈轮体齿轮轮廓A
71钢直尺测量工件时误差（ ）。
最大较大较小最小B
72划线基准一般可用以下三种类型：
以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（ ）为基准。
一条中心线两条中心线一条或两条中心线三条中心线B
73
锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是（ ）。
前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动前进运动和随圆弧面向左或向右移动前进运动和绕锉刀中心线转动前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动D
74当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角（ ）。
减小、增大增大、增大增大、减小减小、减小A
75偏心轴的结构特点是两轴线（ ）而不重合。
垂直平行相交相切B
76曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，（ ）为辅助基准。
左端面右端面内孔外圆B
77齿轮零件的剖视图表示了内花键的（ ）。
几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸A
78套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可（ ）转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。
向左逆时针顺时针向右C
79通过分析装配视图，掌握该部件的（ ），彻底了解装配体的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。
相互关系形体结构尺寸公差分布B
80装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（ ）和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。
夹紧定位尺寸位置B
81蜗杆零件图中2—A2/4.25，表示两个中心孔为A型，中心孔圆柱部分直径为（），中心孔在工件端面上的最大直径为（）。
￠4.25m，
￠4.25m￠2mm，
￠4.25m￠4.25m，
￠2mm￠2mm，
￠2mmC
82Ra数值越大，零件表面就越（），反之表面就越（）。
粗糙，
光滑平整光滑平整，
粗糙平滑，
光整圆滑，
粗糙A
83Tr30×6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。
矩形，右，12三角，右，6梯形，左，6梯形，右，6D
84蜗杆的工件材料一般选用（ ）。
不锈钢45﹟钢40Gr低碳钢B
85根据零件的表达方案和（ ），先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。
比例效果方法步骤A
86C630型车床主轴（ ）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。
旋转剖半剖剖面图全剖D
87若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（ ）。
工序基准工序集中工序统一工序分散D
88两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（ ）时间。
休息加工辅助测量C
89长度和（ ）之比大于25倍的轴称为细长轴。
小径半径直径大径C
90偏心零件中，偏心部分的轴线与基准轴线之间的（ ），称为偏心距（e）。
比值距离夹角宽度B
91有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（ ），称为多线螺纹。
外圆内孔螺纹长度C
92深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（ ）都比较困难，所以加工难度较大。
加工装夹定位测量D
93数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（ ）高、使用寿命长等要求。
可加工性粗糙度精度机械性能C
94数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（ ）原理并结合实践经验来确定。
数控加工刀具切削D
95加工路径是指数控机床加工过程中，（ ）相对于工件的运动轨迹。
刀具机床工件导轨A
96编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（ ）性和精确性。
可用简便工艺辅助B
97任何一个工件在（ ）前，它在夹具中的位置都是任意的。
夹紧定位加工测量B
98工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（ ）正确的位置，称为完全定位。
两个唯一三个五个B
99在满足加工主要求的前提下，采用（ ）可简化定未装置。
部分定位欠定位重复定位过定位A
100几个定位点同时限制（ ）自由度的，称为重复定位。
三个几个同一个全部C
101编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：
分析工件（ ）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
形状尺寸图样精度C
102分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（ ）方案来，保证达到工件图样的要求。
计划规程测量加工D
103编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：
分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（ ）并编制程序。
要求方法原则路径D
104编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：
分析工件图样、确定工件（ ）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
装夹加工测量刀具A
105数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（ ）性好、精度高、使用寿命长等要求。
钢韧红硬工艺A
106数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（ ）系统。
控制数控计算机数字B
107主轴箱内油泵循环（ ）不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。
压力供油供水冷却B
108硬质合金是由（ ）、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型、高温煅烧而成。
碳化钨碳化物氮化钨碳化铌A
109钨钛钴类硬质合金适用于加工（ ）或其他韧性较大的塑性材料。
不锈钢铝合金紫铜钢料D
110负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（ ）的材料。
硬度低硬度很高耐热性强度高B
111精车时，为减小（ ）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。
基面前刀面后刀面主截面C
112精加工时为避免切屑拉毛（ ）表面，应选择正值的刃倾角。
已加工待加工加工辅助A
113当车削（ ）较高的工件时，应选较小的主偏角。
塑性强度硬度温度C
114副偏角影响（ ）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。
刀尖刀体合金刀杆A
115粗磨主、副后刀面，刀尖角初步形成即粗磨（ ）。
前角后角牙形角刃倾角C
116高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（ ）。
10°～15°8°1°～2°0°B
117刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用（ ）加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁无磨痕为止。
砂布锉刀油石砂轮C
118普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在（ ）磨床上刃磨。
平面工具数控外圆B
119当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通（ ）传动。
光杠丝杠启动杠机床B
120机动进给时，过载保护机构在（ ）力的作用下，使离合器左、右两部分啮合。
切削外内弹簧D
121CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（ ）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。
圆锥销圆柱销开口销丝杆B
122主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（ ），经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。
齿轮溜板箱主轴箱尾座C
123主轴上的滑移齿轮Z=50向（ ）移，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。
左右上下B
124车（ ）螺距和精密螺距时，必须将M3、M4、M5全部接合。
非标准增大英制标准A
125G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（ ）恒线速控制功能。
走刀电机主轴齿轮C
126G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（ ）速控制功能。
恒线恒角加速匀速A
127（ ）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。
G94G98G97G99D
128M02功能代码常用于程序（ ）及卷回纸带到“程序开始”字符。
输入复位输出存储B
129辅助功能指令，由字母（ ）和其后的两位数字组成。
MGFSA
130T功能表示（ ）功能。
根据加工需要，进行选刀和换刀。
刀具参数图形辅助A
131G96是接通（ ）速度控制的指令。
系统执行G96后，便认为用S指定的数值表示切削速度。
变匀恒线角C
132用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。
为防止事故发生，（ ）限定主轴最高转速。
一般必须可以不一定B
133G02及G03方向的判别方法：
对于（ ）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。
X、Z水铅垂Y、ZA
134用圆弧插补（G02、G03）指令绝对编程时，X、Z是圆弧（ ）坐标值。
起点直径终点半径C
135I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为（），相反者为（）。
负、正同号、异号异号、同号正、负D
136当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（ ）圆弧的可能性。
三个两个若干许多B
137圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（ ）螺纹切削指令进行加工。
G32G33G34M33A
138螺纹加工时应注意在（ ）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。
尾部前端两端头部C
139加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（ ）mm。
1.00.90.80.7B
140当进行端面螺纹加工时，指令Z（W）省略，其指令格式为：
G32（ ）—F一。
KPX（U）IC
141变导程螺纹的指令格式为：
G34X（U）—Z（W）—F—（ ）一。
KMHBA
142数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（ ）刀具、立方氮化棚刀具
及金刚石刀具等。
手工机用陶瓷铣工C
143机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（ ）的机夹刀具。
不转位可转位都可以都不可以B
144数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（ ）刀具及金刚石刀具等。
氧化物立方氮化棚碳化物碳化钛B
145机夹式数控车床刀具根据刀体（ ）的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。
宽度结构形状厚度B
146与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的（ ）和更长的的寿命。
耐磨性强度刚度耐热性C
147数控车床刀具从车削（ ）上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外
圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。
夹具工具工艺环境C
148与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（ ）。
刀头刀杆寿命硬度C
149数控车床刀具从（ ）工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外
圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。
理论装配车削实际C
150数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（ ）化、典型化。
通用模块自动规范D
151数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（ ）。
近似同反匹配D
152数控车床刀片或刀具（ ）参数和切削参数要规范化、典型化。
工作线性特性几何D
153数控车床刀片与刀柄对车床（ ）相对位置应保持一定的位置关系。
滑板尾座丝杠主轴D
154对于由直线和圆弧组成的（ ）轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。
平面外形曲线空间A
155精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的（ ）值。
相对参数绝对坐标D
156精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的（ ）功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。
测量帮助编辑窗口A
157已知圆心坐标（ ）、半径为30mm的圆方程是:
（z-80）2十（y-14）2=302。
30，1414，8030，8080，14D
158数控车床以主轴轴线方向为（ ）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。
ZXY坐标A
159数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离（ ）的方向为Z轴的正方向。
油盘尾座工件床身C
160数控车床以（ ）轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。
滑板床身光杠主轴D
161机床原点为机床上的一个固定点，一般是主轴旋转中心线与车头（ ）的交点。
端面外圆锥孔卡盘A
162机床坐标系是机床（ ）
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