复合板设备检修规程.docx
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复合板设备检修规程
状态
状态
发放号
文件编码：
11/ZY/SBB/03
作业文件
设备检修规程
版\修：
1\4
起草:
1
审核:
1
批准:
1
2019年09月01日发布2019年09月05日实施
山东11复合板有限公司发布
修改履历
版次/
修改号
章节
条款
修改理由/
修改内容
修改人
审核人
批准人
批准/实施
日期
1/0
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5职责
5职责
6管理内容及要求
5职责
6管理内容及要求
5职责
6管理内容及要求
公司内部组织机构改变，相应的部门职责发生变化
公司组织机构改变，部门职责重新界定
公司组织机构改变，部门职责重新界定
轧钢（安全）部变更为安全部，取消轧钢职能,由制造部制坯车间承担，同时因安全部职能不再涵盖质量体系工作，因此从质量体系职能部门中去除。
1目的…………………………………………………………..1/12
2适用范围……………………………………………………..1/12
3引用文件……………………………………………………..1/12
4定义…………………………………………………………..1/12
5职责…………………………………………………………..2/12
6管理内容及要求………………………………………………2/12
7相关文件……………………………………………………...12/12
8记录…………………………………………………………..12/12
1、目的
为保证生产设备设施处于良好的技术状态，使设备设施的检修改造工作顺利进行;为强化设备点检，达到及时排查设备隐患，全面地掌握设备状态，减少设备故障，避免设备事故发生确保设备安全运行，为设备管理与事故分析及制定修理计划提供依据;为加强设备维护，减少事故，延长设备使用寿命，提高经济效益,特制定本办法。
2、适用范围
本办法适用于本公司生产设备检修、点检、维护等过程。
3、引用文件
AQG/8/04《济钢集团总公司事故处罚规定》
AZB/6/18《济钢集团总公司设备维护管理办法》
11/ZY/20《日常点检标准》
11/ZY/22《设备事故管理办法》
4、定义
4.1大修：
以全面恢复设备设施工作能力为目标，是工作量最大的一种计划检修，指在不改变设备的原有结构和性能的条件下，全部或部分拆卸、分解，修复基准件，更换和修理所有不合格的零部件，精度性能达到出厂要求，整修外观等的检修活动。
4.2中修：
指设备大部分解体检查，修理或更换主要零部件，中修后基本消除存在的隐患，恢复原有的性能。
4.3项修：
指在设备技术状态管理的基础上，针对其精度和性能的劣化程度，特别是在判明故障部位的情况下，根据检查或状态检测结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备的功能和参数要求。
4.4改造：
在原设备基础上，应用新结构、新技术、新材料和新工艺作局部改造，克服原设备设施的缺陷，提高其可靠性和维修性的检修活动。
4.5小修：
指利用调整或更换少量易损件的方法来恢复设备的正常功能。
4.6设备点检：
是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
4.7设备点检制：
是一种以点检为核心的设备管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性并使这三方面达到最佳化，实现全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。
5、职责
5.1设备部负责主要生产设备检修、点检、维护的组织和管理，并负责实施检修、点检、维护过程中的技术指导、协调工作，原则上制造部运行车间负责一般生产设备检修、点检、维护的组织和管理，范围以设备台帐为准。
5.2制造部负责一般设备大修、中修、项修及改造和设备日常点检、维护的执行过程。
5.3制造部所属车间及与检修有关的车间，在设备检修、点检、维护时，有责任贯彻执行本办法。
5.4安全部负责设备检修、点检、维护时的安全、环境管理及与检修、点检、维护有关的协调指挥工作。
6、管理内容及要求
6.1大修、中修、改造项目的管理内容及要求
6.1.1结合工业设备、建筑技术情况，制造部负责编制年度大中修计划，并于每年10月份前将下一年度的大中修理计划及概算（设备、备件、材料、人工费、项目等）报设备部立项审核、主管总经理审批。
6.1.2结合大中修进行改造的项目，应随同大中修理计划，一同报设备部审核论证。
6.1.3运行车间负责落实大中修的原材物料，并组织实施具体的施工工作。
6.1.4安全部主要负责对施工中的不安全因素进行控制和防范，保障施工人员的安全。
并坚持文明施工的方针，不造成施工环境污染，及时清扫现场垃圾，并运往指定地点。
控制噪声、废气、废水的排放，最大限度减少环境污染。
6.1.5大中修理后的设备，应依据质量验收标准进行检查验收。
一般设备的检查验收，由各单位自行组织；主要生产设备的检查验收，由设备部组织成立有主管单位、施工单位、使用单位参加的验收小组，进行检查验收。
6.1.6检修后的设备应全面恢复原设计能力、技术性能和精度。
竣工后应挂检修责任牌，在保修期内凡发生的修理质量问题，由承修单位负责免费修理，并包赔使用单位的有关损失。
6.1.7大中修理项目竣工后，由施工单位一个月内整理出完整的竣工资料，交设备使用单位归档，结合改造部分，提出竣工资料报设备部审核后，按《文件控制程序》执行。
6.2项修、小修的管理内容及要求
6.2.1计划检修周期根据设备运行情况确定。
设备部根据设备点检信息的反馈情况及现场掌握了解的实际情况，制定出主要检修项目，并按照局域网流程编制检修工作单下发至车间。
6.2.2每次检修前召开一次计划安排会，各车间可根据现场实际，提出检修项目的增减。
并以会上安排项目为准，无特殊原因，计划不能任意改变。
对安排项目拒不执行者，按有关考核制度严格考核。
6.2.3运行车间根据检修计划，安排检修任务，设备检修前，各部门要充分做好，人员、检修工具及备件的准备工作，按时、按计划保质量的做好设备检修准备工作。
6.2.4对存在危险因素的检修施工点，要提前做好安全防护措施，
安全用具齐全，方可进行维修处理。
6.2.5检修单位和设备所属车间及相关部门，要认真按检修工作计划开展设备检修。
6.2.6设备部主管技术人员及相关车间技术人员负责检修过程实施监督、检查，并对主要检修质量负责，一般设备检修过程实施监督、检查及检修质量由运行车间负责，必要时会同设备部技术人员共同协商。
6.2.7检修时天车的协调归调度负责，天车人员绝对服从调度值班人员指挥，违者按工序不服从协调指挥处理。
6.2.8检修后及时清理施工现场，保证设备本体清洁，凡检修后现场和设备未清洁，有废旧件和杂物，设备部进行严格考核。
6.2.9检修过程中，严禁乱砸、乱装、乱丢、野蛮装卸，做到检修一个项目，消灭一个隐患。
6.2.10对维修过程中易产生危险因素的操作要通知指挥调度,非相关人员不得参与。
6.2.11对维修过程中产生的废弃污物要按有关规定集中收集处理，不得在生产施工现场任意丢弃。
6.2.12设备计划检修完成后，由车间工程技术人员在检修工作单上验收签字。
6.2.13检修完成，负责安全管理人员检查确认无任何安全隐患后，方可通知生产车间开机生产。
6.2.14安排的检修项目，设备检修后不到24小时，发生故障，追究维修单位的责任；未安排的项目，追究维修单位领导的责任。
故障事故按故障事故管理等级加倍考核。
6.2.15检修拖期，参照事故等级考核。
6.2.16对因检修不当造成的任何危险因素及潜在危险因素要追究相关人员及单位领导的责任。
对因检修不当对环境造成的任何损坏，责令相关人员及单位立即整改，并追究责任。
6.3点检
6.3.1日常点检由生产操作人员承担，结合日常的维修保养工作在设备运转中或运转前后，依靠人的感官，对设备进行外观检查，及时发现各种异象，如振动、异音、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等，防止或避免设备在不正常状态下工作。
6.3.2日常点检由生产操作工人，依据包机点检挂牌确定的范围与负责区域，按照《日常点检标准》进行；
6.4点检人员的任务：
6.4.1对其管区设备负全权责任；
6.4.2严格按标准进行点检；
6.4.3编制和修订点检计划；
6.4.4编制检修计划，作好检修工程管理；
6.4.5制定点检路线图
6.4.6岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员按生产流程或设备布置制定各自的点检路线图。
点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。
6.4.7设备包机、检修台帐：
此台帐是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存
6.5点检人员的要求：
点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩管理
6.5.1日常点检工人的点检要求和责任范围
a）熟悉点检标准，把点检结果记入《周点检作业卡》。
b）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。
具有维护保养设备，检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换、简单故障排除等
c）点检发现的问题应及时排除，排除不了的要及时向车间或向设备部相关人员报告。
6.6点检的流程
点检流程是指点检维修进行的程序，程序以循环来管理。
a）计划—根据标准编制作业表、计划表。
b）实施—检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。
c）检查—计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。
d）反馈—核对计划、标准，提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。
6.7点检信息反馈
6.7.1设备隐患按其处理方式和紧迫程度有以下几种：
a）必须立即停车处理。
b）允许不停机处理。
c）等待适当时机处理。
d）检修安排处理。
6.7.2采用何种方式处理，由当班车间主任根据实际情况决定，并且对决定负责。
因此点检人员发现的设备隐患，应该立即向车间主任报告，并且填写《设备点检卡》上报到车间专业点检员，待专业点检员分析后，对设备隐患情况进行择类报至设备部。
6.7.3设备部接到点检信息反馈后应该进行下列工作：
a）当班现场了解设备隐患情况。
b）将点检信息传达到有关工程技术人员，以便列入检修计划处理。
c）发现严重安全隐患应立即采取措施防范，并向有关部门报告，确定是否进行停机处理。
6.8维护规程的制定
6.8.1设备维护规程由使用单位制定，经设备部审核后，报总经理审批。
6.8.2设备维护规程是对设备日常维护的要求和规定。
一般包括：
维护内容、维护方法、使用的工具及材料、达到的标准，日常及定期检查的部位、方法和标准及注意事项。
6.8.3因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使维护规程不能满足要求时，使用单位应及时进行修订。
6.8.4各级人员要严格遵守设备维护规程，如需修订时，应按规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。
6.9设备的环境管理
6.9.1生产现场
a）生产车间、厂房要设有安全通道。
b）有坠落、踏空危险的场所，必须设置护栏或盖板。
c）需登高检查的设备、设施应安设扶梯。
d）生产场所、安全通道照明要良好。
6.9.2物品的存放
a）生产场所物品的存放实行定置定位管理，设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，都应保证人员有足够安全活动的空间和安全通道。
b）需成垛堆放的生产物料、产品、剩余物料等，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜和倾塌。
c）存放各种危险物品时，必须设立明显的警示标志。
6.9.3机械设备
a）传动带、明齿轮、砂轮、联轴节、皮带轮等危险部位均应设置防护网、防护罩、防护套等安全防护装置。
b）机械传动、摩擦部位，人工加油润滑应使用长嘴注油器，难以加油的，应停机注油。
c）起重机应标明起重吨位，信号装置、连锁装置、限位开关要保持灵敏可靠。
d）机械设备应保持干净、无油污、无尘土。
6.9.4电气设备
a）电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电体、线路必须安装在箱柜内。
b）电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接零、接地。
c）生产现场电气操作箱、配电箱的门盖要齐全，面板、箱内、顶部无积尘，操作箱、盘面指示要清晰明了，露天设置的电气操作箱、配电箱开关要有防雨、雪设施。
d）各类电器线路的断头无论是否带电，均应进行绝缘包扎。
e）线路敷设要规范，电缆桥架下不得有断线垂下，线缆无乱拉扯现象，不得从窗户或门口出线，临时线路用完后必须及时拆除。
f）电焊机摆放位置明确牢固，电焊机上严禁放置任何物品。
电焊机1次线.2次线要完整无破损，2次线体使用完后应挂在指定的位置收好.放好。
g）各类开关必须安全有效，灵敏可靠，护盖、护罩完好。
h）电源的闸刀开关必须使用熔丝，其电流容量必须与控制的设施、开关额定容量相适应，不得使用其他材料替代。
6.9.5安全标识
a）各单位/部门、要害岗位（部位）（制坯车间、精整车间、高压室、低压室）、危险作业区域的名称要进行标识。
b）标识的内容必须与标识的岗位性质相符。
c）标识牌悬挂位置要醒目，字迹要清晰。
d）标识牌的材质、规格、颜色不作具体规定，但应不易损坏，要醒目清晰。
6.9.6安全标志
a）易燃易爆物品存放的场所，要有“严禁烟火”标志。
b）变压器、配电室要设置“当心触电”或“高压危险”等标志。
c）机械设备有较大危险位置要设置“当心机械伤人”标志。
d）吊装口处、易落物处、车辆来往频繁、有坠落危险地段要设置“当心吊物”、“当心坠物”等标志。
（下料区、发货区、组坯区）。
e）天车工上下的梯架上，设置“非天车工严禁攀登”等标志。
f）临时设置的安全警示牌，可以自行制作，但应不易损坏。
6.9.7安全色
a）消防栓、灭火器、消防用具为红色，绝对禁止进入的危险地区的护栏为红白相间的条纹。
b）防护栏杆应采用黄色与黑色相间的条纹。
c）车间内安全通道栏杆为绿色。
d）氧气管道采用天蓝色。
e）乙炔气瓶采用白色，氧气瓶采用天蓝色。
f）导线母体的相色：
A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
g）各单位在进行设备检修、大修、基建需要涂漆防腐时应按本办法规定的颜色执行。
6.9.8各使用单位及岗位人员对责任区要经常进行“四整”活动：
a）整理：
把不用的物品清除掉；
b）整顿：
暂时不用物品应定置摆放；
c）整洁：
工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐；
d）整修：
物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏要及时修复。
6.10设备机台的划分
一般具备动力、传动和工作机构三部分或独立完成某项既定工作任务的，即为一台设备。
在完好率的统计计算中以单机为单位，划分单机时既不能把几台设备划分为一台，也不能将一台设备拆分为几台。
6.10.1对设备技术状况的检查必须贯彻“三结合”（上级检查与自检相结合，检查与整改相结合，检查与总结经验相结合）的原则，对设备存在的缺陷和隐患产权单位要制定切实可行的整改措施，保证设备经常处于良好状态。
6.10.2设备完好统计报表必须认真、及时、准确。
各单位要在每月5日前填写好设备完好情况统计表上报设备部。
6.11设备维护状况的分级与评定设备维护保养状况分为甲、乙、丙三级。
6.11.1凡达到下列六条标准者为甲级维护。
a）严格贯彻执行设备维护规程，认真填写交接班和运行记录；
b）经常检查声音、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生；
c）执行润滑管理制度，做到定点、定人、定期、定质、定量；
d）计控仪表和安全防护装置维护、保养良好、灵敏、准确、可靠；
e）按规定要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁、整齐；
f）无明显跑、冒、滴、漏现象。
6.11.2凡出现下列情况之一者定为乙级维护：
a）执行交接班制度和填写设备运行记录较差；
b）执行润滑制度较差，没完全做到润滑“五定”，但未造成零部件不正常磨损；
c）联接螺丝出现松动，但尚未引起设备振动或造成零部件损坏；
d）计控仪表和安全防护装置维护保养状况较差；
e）没有定期检查、清扫，设备本体和周围环境不够清洁、整齐。
6.11.3凡出现下列情况之一者定为丙级维护：
a）不执行交接班制度或不填写运行记录；
b）不执行润滑制度，造成零部件磨损可损坏；
c）主要部位螺丝松动，引起振动或造成零部件损坏；
d）设备本体及周围环境卫生较差；
e）计控仪表和安全装置维护保养不良，动作不灵活、不准确；
f）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。
6.12考核
6.12.1检修考核:
公司各相关部门要按时上报年度大修、中修、改造项目计划和项目预算工作、积极参加论证立项工作和备料施工；如因工作延误或不到位造成事故或损失的，执行公司设备事故管理办法。
6.12.2大中修理后的设备检查验收，依据质量验收标准进行，对验收不严或不当造成的事故或损失按公司11/ZY/22《设备事故管理办法》进行考核。
6.12.3在检修中安排项目拒不执行者，给于1000～5000元的罚款并按有关劳动纪律有关规定严格考核。
6.12.4设备检修后不到24小时，发生故障，按故障停机时间对检修单位予以300～1300元罚款并追究维修单位的责任；未安排的项目。
6.12.5对因检修不当造成的任何危险因素及潜在危险因素给于相关人员及单位领导分别给于300～500元以上的罚款。
对因检修不当对环境造成的任何损坏，责令相关人员及单位立即整改并按安环方面的相关规定处理。
6.12.6岗位操作人员的日常点检、维护不到位的每检查出1项给于50元以上的罚款处理。
6.12.7把点检结果记入《设备日常点检卡》。
6.12.8点检发现的问题应及时排除，排除不了的要及时向车间或向设备部相关人员报告，没有执行此项规定的给于50～200的罚款处理。
6.12.9各级人员要严格遵守设备维护规程，如需修订时，应按规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行，不执行维护规程的给于100元以上的罚款。
6.12.10每月5日前填写好设备完好情况统计表上报设备部，无故不填写或不上报的罚款50元，设备完好情况率不达标的（90%），根据设备具体情况在月综合考核中予以管理考核。
6.12.11执行润滑管理制度，做到定点、定人、定期、定质、定量，查出1项不定的罚款50元。
6.12.12不执行交接班制度或不填写运行记录的给于100元以上的罚款
6.12.13不执行润滑制度，造成零部件磨损和损坏的按损失的20%～30%罚款。
6.12.14设备事故考核：
当发生设备事故时，按山东11复合板有限公司的11/ZY/22《设备事故管理办法》进行考核；未能包括部分参照执行AQG/8/04《济钢集团总公司事故处罚规定》。
7、相关文件
AQG/8/04《济钢集团总公司事故处罚规定》
AZB/6/18《济钢集团总公司设备维护管理办法》
11/ZY/20《日常点检标准》
11/ZY/22《设备事故管理办法》
8、记录
《设备日常点检卡》
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