流量控制器使用说明书Word格式.docx
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（mm）
DN25〜DN50
连接方式
A/B
A直通式
B直角式
产品型式
S
连接水表
D
I/R/F
连接电磁流量计
X
数字显示
RS
RS485输出
电流4~20mA输出
RSD
RS485、电流4~20mA输
岀
公称压力
MPa
1.0~42MPa
产品代号
示例：
LZJH-1型智能流量控制装置，可配RS485输出型电磁流量计，数字显示，具有4-20mA
和485通讯输出接口，额定工作压力25MPa
表1流量控制装置型号
例如：
LZJH-1-40-X-RS-25
说明：
LZJH-1型智能流量控制装置，配通经（DN）:
40mm，数字
显示，RS485输出型电磁流量计，额定工作压力25MPa。
四、流量控制装置主要技术指标
1）公称口径：
25
〜50mm
2）公称压力：
10
〜35Mpa
3）环境温度：
-3C
）〜80°
4）环境相对湿度：
<
85%
5）大气压：
86〜
106kpa
6）适用介质：
水、含油污水
7）介质温度：
0〜90°
8）压力损失：
v0.2Mpa
9）防护等级：
IP65
10）供电电源单相AC220±
20V50HZ;
11）测量准确度等级0.5级、1.0级、1.5级、2级
12）全程开-关运行时间：
30〜150s
13）电机功率：
33〜120W
14）执行标准；
上密封试验按GB/T13927-2008Z执行
阀门按ASME.B16.104idtFC170-2-2006VI级
石油化工钢制管法兰GB/T9124-201015）主要零件材料及易损件
阀杆采用40CrMoTi热处理50-55HRC
阀门采用1Cr13,1Cr18Ni12Mo2Ti
阀体采用WCA30#16Mn
密封件，聚氨酯TPUCPU,橡胶。
16）信号输入方式
4〜20mA电流信号、RS485信号、频率信号、双RS485信号
17）信号输出方式
4〜20mA电流信号、RS485信号
18）安装外形尺寸：
图2流量控制装置安装方式
表2各规格流量控制装置参数表
DN（mm）
（MPa）
L1
H
d
n
d0
L
L2
L0
360
411
150
101.
5
4
26
590
500
520
32
160
105
22
42
108
111
550
185
130
29.
40
370
180
124
600
640
195
145
205
146
32.
215
165
210
50
390
235
171.
8
660
图3流量计和流量控制装置安装实物图（水平安装方式）
5.1、流量测控器安装在电子流量计后方，尽可能接近，方便流量计与流量控制装置通讯接线，并要求便于进行流量设置操作，拆卸检修和无强电磁场干扰的管道位置。
可根据用户具体要求选择水平、垂直或角式安装。
安装在室外，应有配备必要的防晒、防淋、防冻、防淹设施。
5.2、安装时要使流量控制装置壳体上的箭头标志与介质流动方
向相一致，特别注意：
最高工作压力不得超过流量控制装置额定工作压力，否则会出现高压液体泄漏的危险。
5.3、流量控制装置出厂时已配备了单相三芯接电插头或用户接
端子，用户要配置相应的有接地线的插座，接地线要连接可行，以确
保用电安全。
5.4、流量控制装置中控制器和流量计连接如图3所示，并建议在两侧配备截止阀，如果4所示。
使用时，应先开启流量计前闸阀（截止阀1），然后开启流量测控装置后闸阀（截止阀2），以免产生水锤
现象击坏仪表芯子或零部件。
初次使用时，如果管道两端的压差比较大时，管道中可能会产生一段时间的噪声，待压差消除
图4整体管线的安装示意图
5.5手动部件。
在流量控制装置控制面板右侧设有专供手轮，当用户需要进行人工手轮手动操作时，必须拔下外供电源的插头，即切断外供电源后，才可进行手轮手动操作，否则有可能发生
安全事故。
正常情况下手动操作较轻，如果出现手动操作很吃力的异常情不要作，应人员查。
5.6、母液配比安装。
流量控制装置应用于双管路母液配比场合时，具有根据母液管中“流量计A”的流量，按预设定的比例调整“流量计B”管路中清水流量的功能，其系统安装示意图如图5所示。
图5双管路母液配比系统安装示意图
5.790°
角式法兰安装90°
角式卡箍安装
5.8对于新建管道，由于施工原因有可能带入管道内大量的石子、泥沙、麻丝和焊渣等杂质，会造成堵塞仪表芯子或损坏零部件的现象，所以在仪表使用前建议可利用旁通管道通水冲洗干净管道。
六、流量控制装置分体结构图
图6控制阀和流量计结构示意图
七、流量控制器电控部分操作说明
1、流量控制器的工作操作模式
流量控制装置具有两种工作操作模式，自动模式AUTO和手动
模式MANU。
手动模式又分为两种：
可通过电动手动方式和机械操作手柄方式。
注意，自动模式和手动模式的切换需要进入菜单进行设置并确认保存后才有效（参考菜单模式设置子菜单功能），并且具有掉电保存设置的功能，即下次开机设置仍然有效。
在自动模式下，流量控制装置通过采样前端流量计的输出信号，控制器阀门的开闭，实现闭环自动控制过程，无需用户操作并且具有自动开关阀止点检测功能，确保整体运行安全可靠。
在手动模式下，如果用户通过电动手动方式，阀门电机的控制完全取决于用户手动按键的操作，此时，用户可通过电子操作面板上的上下按键操作阀门，上是开阀操作，下是关阀门操作，此模式下没有自动开关阀止点检测控制功能，需要用户观察自动阀止点位置标记来人工判断。
如果用户通过机械操作手柄方式（此时也要通过菜单设置为手动模式后），可通过转动手轮来操作阀门，同时用户需观察自动阀止点位置标记来人工判断阀门开启关闭情况。
在从手动模式切换至自动模式时，必须确保流量控制装置阀处于关闭位置或中等流量的范围内。
处于超出阀开上止点位置时，可能会引起自动模式运行错误或不能智能控制的现象。
2、流量控制器的应用模式
流量控制装置可应用于两种应用场合：
单管路液体流量精确控制场合和双管路母液精确配比控制场合。
经过精心策划和设计，将两种应用模式有机的整合在一起，用户只需在配置菜单中进行简单的选择，系统便可实现上述两种应用模式的切换（需配合外部仪表和管路的连接）。
以下将通过菜单详细介绍两种应用模式的配置和使用。
3、显示主界面
主显示界面采用两屏切换的方式进行。
第一屏显示流量和控制参数。
第二屏显示控制模式，即自动控制还是手动控制，另外显示目前的实时时间。
流量
1.25
m3/h
内控
1.26
单管路液体流量控制主显示界面（第一屏）
系数
双管路母液配比主显示界面（第一屏）
AUTOMANU
2012-04-1512:
12:
18
控制模式和
实时时间
（第二屏）
控制器开机
后，进入主显
示界面。
主界
面各参数介绍如下：
流量：
为流量计实测管道中的实时流量值；
内控：
为用户设置的预定的管道中的流量值；
系数：
母液配比应用中，用户设置的配比系数；
AUTO:
为用户选择控制器为自动模式，黑底白字表示当前的运行模式;
MANU:
为用户选择控制器为手动模式；
18:
为实时时间；
4、菜单介绍
图7流量控制器面板界面
在主显示界面显示时，按下菜单/确认按钮后进入菜单密码界面，只有在此处输入有效的密码才能进入菜单完成相应参数的修改设置。
注意所有的菜单界面均具有超时自动超时退出功能，即在用户长时间不操作按键的情况下，会自动返回到主显示界面显示。
请输入密码
12345
密码输入可采用左右按键选择输入的位，采用上下按键调节该位
上的数字值。
全部输好后按下菜单/确认按键，如果密码正确会进入
主菜单，如果不正确会自动返回主显示界面显示。
默认密码为10101
返回
模式设置
瞬时流量
流量量程
主菜单共有12项可供选择，12项分3屏显示，每屏显示4项
用户可通过上下按键来进行相应功能条目的选择。
流量系数
输出标定
通讯地址
时钟设置
方式选择
输入标定
修改密码
开阀速度
采用上下按键选择好所需要的功能条目后，按下菜单/确认按键,便可进入相应的功能子菜单。
注意返回为返回主显示界面。
4.1模式设置
自动手动
该功能设置自动控制器的工作运行模式，可采用控制器处理器自动控制方式，或采用用户手动控制方式。
用户在该界面可采用左右按键进行选择，并在选择后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
修改后的模式会在主显示界面上显示。
4.2瞬时流量/配比系数设置（依据所选择的使用方式不同显示不同）
瞬量
1.60
总量
38.4
m3
配比系数
该功能在单管路液体流量控制应用模式时设置用户预配置的自动控制器控制流量值（单位m3/h）或一天的控制总量（单位m3）。
该菜单在双管路母液配比应用模式时，用于设置用户预配置的母液配比系数值。
设置时用户可通过上下按键进行修改该参数大小，长按上
下键可实现快速调整。
并在选择后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
如果用户将流量设置为0,流量控
制装置可实现快速关闭功能。
4.3流量量程
15.00m3/h
该功能设置控制器采样前端电流输出型流量表4-20mA所表示的流量量程，采用两位小数，单位为m3/h。
设置时用户可通过上下按键进行修改该参数大小，长按上下键可实现快速调整。
并在选择后
利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出
4.4流量系数
200000
该功能设置自动阀控制器采样前端频率输出型流量表所匹配的
流量系数。
设置时用户可通过左右键选择修改位，上下按键进行修改该位数据的大小，长按上下键可实现快速调整。
并在选择后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
4.5输出标定（建议用户不要使用该功能，操作不当会出现故障）
4mA20mA
该功能在用户选择使用自动阀控制器电流信号4-20mA作为后
级输出时，用于标定输出电流值的精确度。
使用该功能时，将万用表调至直流电流mA档，并把红黑表笔分别插入到4-20mA信号输出端和地端。
通过左右键选择标定的类型4mA或20mA，选定后通过上下按键进行标定，长按上下键可实现快速调整，同时注意观察电流表上的数据，直至调整到精确的4mA或20mA。
并在该类型标定后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
4.6通讯地址
1
该功能设置自动阀控制器通讯地址，以便上位机可与其进行数据
通讯。
设置时用户可通过上下按键进行修改该位数据的大小，长按上
并在选择后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
注意，在同一个RS485网络中设备地址不能重复。
4.7时钟设置
2012-04-15
01:
01:
01
该功能设置自动阀控制器实时时间。
设置时用户可通过左右键选择修改位，上下按键进行修改该位数据的大小，长按上下键可实现快速调整。
并在选择后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
修改后的时间将更新主显示界面上的时间显示。
4.8方式选择
频率
电流
总线
配比
该功能设置自动阀控制器连接前段流量表的方式，兼容频率、电
流、总线、配比三种方式。
用户可根据其采用的流量表输出方式或应用模式（前三种用于单管路流量控制，配比应用于双管路母液配比）进行配置该参数，当然在选定该参数后还需通过菜单设置与相应方式匹配的一些参数。
进入该界面时，显示的是目前控制器所使用的连接方式。
4.9输入标定（建议用户不要使用该功能，操作不当会出现故障）
4mA
20mA
该功能在用户选择使用自动阀控制器以电流信号4-20mA作为
米样输入时，用于标定输入电流米样的精确度。
使用该功能时，将标准的4mA或20mA信号接入。
与输入的标准电流信号相一致通过左右按键选择界面上的4mA或20mA选项，并等待30秒钟后，按下菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
4.10修改密码
请修改密码
该功能设置自动阀控制器菜单接入时的密码。
设置时用户可通过左右键选择修改位，上下按键进行修改该位数据的大小，长按上下键可实现快速调整。
并在选择后利用菜单/确认按键保存退出，或按下返回/取消按键不改变退出。
当修改成功后会在界面的下方显示一下OK字样作为提示。
4.11开阀速度
开阀速度可有用户调节，分1、2、3、4、5五个档位，1档为软件自动根据用户设置的瞬时流量自动调整开发速度，2-5档使用户
设置的开发速度，即每次阀动作的间隔。
阀的控制精度和开阀速度相关，开阀速度越慢阀的控制精度越高。
请用户根据实际控制需要选择，建议采用默认值1。
5、指示灯定义
前面板上安装有4个指示灯。
具体功能见下表：
灯名称
功能
说明
LED1（红）
电源指示
灯亮表示自动阀电源正常，灯灭指示电源故障。
如果故障请检查供电电源或连接线是否正常。
LED2（绿）
运行指示
灯闪烁表示自动阀运行正常。
如故障请检杳电源扌曰示疋否正常或按下复位键重新启动。
LED3（黄）
故障指示
灯闪烁表示流量表故障。
拆下流量表测试信号是否输出正常。
LED4（蓝）
阀动作指示
灯快速闪烁表示开阀，慢速闪烁表示关阀，不闪烁表示阀停止。
6、故障检测、指示、处理
当前端流量计出现故障时，自动阀控制器处理器可检测出此故障，并采用LED故障指示灯闪烁和蜂鸣器鸣响进行报警。
同时将阀开至最大的位置。
以保证系统的安全。
7、流量控制器RS485总线通讯协议（上位机之间）
作为从机响应上位机RS485总线扫描。
遵循MODBUSRS485
通讯协议。
（参考流量控制装置通讯协议说明文档）
8、开关机
在关机状态长时间按下电源开关按钮，实现开机。
在开机状态下，长时间按下电源开关键实现关机操作。
9、接线说明
流量控制器设计有专门的用户接线盒，以方便用户的线
路连接安装。
内部接线板端子如上图所示。
接线端子的定义为（接线板也有标注，请注意核对）：
220VAC电源线接线端子（端子编号1、2，端子
1-N/端子2-L）；
控制阀RS485信号输出接线端子（端子编号5、6，
端子6-RS485A（+）/端子5-RS485B（-））
控制阀4-20mA信号输出接线端子（端子编号7、
8，端子8-电流信号正端/端子7-电流信号地）
流量计频率信号输入接线端子（端子编号9、10，
端子10-频率信号正端/端子9-频率信号地）
流量计4-20mA信号输入接线端子（端子编号11、12，端子12-电流信号正端/端子11-电流信号地）；
流量计1RS485信号输入接线端子（端子编号13、
14，端子14-RS485A（+）/端子13-RS485B
（-））
流量计2RS485信号输入接线端子（端子编号15、
16，端子16-RS485A（+）/端子15-RS485B
流量控制器上位机通讯协议说明
1系统参数的读取
功能码：
0x03
寄存器地址
描述
0x5801
控制器地址
整型
0x5802
运行模式
整型0自动1手动
0x5803
信号输入方式
0频率输入1电流2单流量
计RS4853双流量计RS485
0x6801
瞬时流量设置寄存器
浮点数
0x6803
流量计量程设置寄存器
浮点数（默认两位小数精度）
0x6805
频率流量系数设置寄存器
0x6807
母液配比系数
0x6809
总量控制设置寄存器
0x8801
实时时钟寄存器（年）
0x8802
实时时钟寄存器（月）
0x8803
实时时钟寄存器（日）
0x8804
实时时钟寄存器（时）
0x8805
实时时钟寄存器（分）
0x8806
实时时钟寄存器（秒）
0x8807
读系统参数:
地址
功能码
变量起始
变量的个
校验码咼
校验码低
地址高字
地址低字
数高字节
数低字节
字节
节
01H
03H
68H
07H
00H
02H
69H
AAH
01036807000269AA
响应:
变量的总字节数
浮点数据
1.30
校验
码
码高
码低
04H
3FH
A6H
66H
BDH
8EH
0103043FA66666BD8E
各参数读取举例：
控制器地址
（1）
010358010001C6AA
01030200017984
运行模式（0）
01035802000136AA
0103020000B844
信号输入方式（3）
010358030001676A
0103020003F845
瞬时流量设置寄存器（5.76）
01036801000289AB
01030440B570A4DA6E
流量计量程设置寄存器（15.67）
010368030002286B
010304417AB8523C2B
频率流量系数设置寄存器（200000）
010368050002C86A
010304484350002047
读取母液配比系数（1.30）
年（12）
升级会员 