缝纫机安全操作规程Word文件下载.docx
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而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。
7.旋梭高速运转时，勿将手指放在旋梭附近；
注意换梭心时，请关掉设备电源进行。
8.机器运转时，不得将手放入挑线罩内。
9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必须关闭机器操作。
10.当翘起或抬升机头时，勿将手指放入机器内部。
11.使用伺服电机的缝纫机；
机器未运转时，电机无声音。
为防止机器突然启动造成事故，一定要关闭电源。
12.发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时，一定要关闭电源并进行安全确认。
13.机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源；
找维修人员处理。
14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩，拿缝台护罩后护罩会打开，缝纫机会掉下来。
桃李制衣员工操作规程
横机的操作规程
1、目的：
通过规定横机的具体操作规范，确保产品质量，从而保障人身安全。
2、适用范围：
横机的操作
3、职责：
3.1操作工负责具体的安全操作；
3.2车间管理人员负责操作情况的监督。
4、正文
4.1、机修工按工艺卡及密度改车
4.2、各横机工按工艺卡密度测试小片。
4.3、横机工按工艺卡的针数排针，排针完成以后投入生产，在生产过程中按工艺卡的转数及针的次数或放针的次数生产。
4.4、生产下来的第一片必须到检验工处量尺寸。
如尺寸OK就可以生产。
如换颜色必须摇一片去量一片尺寸是否正确。
4.5、先将机头置于机左，按工艺要求排列编织的织针，起上棉纱后串上串线板，挂上适当重量的重锤，再半落。
换纱根据工艺要求织片。
手摇时，用力要均匀，速度要平稳，用力方向应与导轨平行，以免造成漏针、撞针及码子花等机械故障。
4.6、当整个衣片编好后，将机头推置机右，然后卸掉牵拉重锤和挂边重锤。
用左手握持梳栉，右手握持梳栉钢丝拉出，当衣服脱离梳栉后将钢丝重新穿入衣服，以保护钢丝。
4.7、衣片下机时应检查衣片有无织疵、规格重量等是否符合工艺要求。
缝盘机械操作规程
通过规定缝盘机械的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。
缝盘机械的操作
4.1、上班由主管师傅负责开电源总制，下班时要关闭所有电制开关。
4.2、开机前要检查机器的油标及机器周围是否正常。
4.3、开机后十分钟内不准乱停面，防止电流冲击而烧毁电机。
4.4、机器运行中如发现有异响声，应马上通知机修工进行处理。
4.5、工作时应按照主管的安排起做，并将剩线头放过胶袋。
4.6、要经常清洁机位的污渍及经常加油。
4.7、不要将机器放置在阳光下暴晒，当机械停止用时就将布将机盖住。
4.8、工作时应将布均匀放入，防止撞针或跳针而断针。
4.9、主管要检查检查各部门机器的生产及运行情况。
4.10、发生机械故障时，应通知机修工维修。
4.11、控制线步距离，检查缝盘机是否漏油现象。
4.12、由缝盘收发配发衫片，缝毛、烟治及下栏。
4.13、注意不要锄歪眼，笠错横行，离边，对花位不符。
4.14、注意领贴止口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。
4.15、注意缝盘机的大针错位引起“锄歪眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，拆线后漏眼”。
4.16、注意衫片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。
砂洗工序的操作规程
通过规定砂洗工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。
砂洗工序的操作
4.1、首先区分衣服颜色、款号，长袖的衣服应装袋砂洗。
4.2、氨纶、尼龙要控制好尺寸，依照客户的手感要求砂洗。
4.3、砂洗配料要根据客户的要求对不同的款号加不同的配量。
4.4、进烘干机的衣服一旦烘干要立即取出。
4.5、注意衣服污迹要干净，每款的衣服约100件进行脱干。
4.6、在砂洗时，浸泡时间约15分钟左右，然后进行脱干，进入烘箱烘干。
4.7、要根据不同的原料区分不同的助剂。
4.8、对不同的助剂盛放的器皿贴上“化学物品、危险”等警告标识。
后道整烫工序操作规程
通过规定后道整烫工序的具体操作规范，是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；
保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。
后道整烫工序的操作
3.1、全体烫工负责具体的安全操作；
3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。
4.1、整烫前先看好工艺、款号，注意烫板尺寸是否符合工艺的尺寸要求、烫板是否正确。
4.2、每件衣服的尺寸、长短、大小要由各烫工自行处理，发现在难题的向各主管部门反映。
4.3、各烫工在整烫衣服时要注意衣服领型要圆顺，条子要顺直，下罢平直，不能有波浪形，衫形要美观；
定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。
4.4、整烫衣服时，要注意烫台的卫生，减少污迹。
发现烫台有污迹时，要及时更换台布。
4.5、烫斗及蒸汽管有漏气、损坏等现象时，要由专职人员维修。
4.6、各烫工在体息时间关灯，关风台。
后道包装工序操作规程
通过规定包装工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。
包装工序的操作
3.1、全体包装工负责具体的安全操作；
4.1、首先区分衣服款号、颜色、尺码，进行按娄包装。
4.2、按照客户的包装要求严格执行。
4.3、衣服放入纸箱时要轻拿轻放，箱内衣服、款号、件数与箱唛及箱所写的件数一致。
4.4、箱数、毛重、净重与本公司的装箱单一致。
4.5、外箱包装做到整洁，尽量不要涂改。
4.6、有特殊要求的根据客户资料进行包装。
（如需放干燥剂等）
设备维修操作规程
通过规定设备维修的具体操作规范，确保产品质量，从而保障人身安全。
设备维修的操作
3.1、操作工负责具体的安全操作；
4正文
4.1、在车间领导的领导下，负责设备的维护工作，保证设备的正常运行。
4.2、每天早上对车间生产设备进行认真点检，使设备故障消灭在萌芽状态。
4.3、不定期地深入现场对设备进行巡视，发现问题，及时处理，并做好详细记录。
4.4、主动向操作工详细了解设备运行情况。
4.5、定期对设备进行计划检修和维修、保养工作，更换或清洗已磨损老化或脏污零部件。
4.6、对设备运行情况应做到心中有数。
4.7、树立“一切为生产服务”的思想，努力学习专业技术，提高检修质量。
4.8、设备在生产过程中一旦发生故障，应随叫随到，及时处理，以免影响生产。
4.9、在检修过程中，及时上报所需的备品、备件以及各种原材物料。
4.10、检修完毕后，应做好备品、备件、材料和工器具的回收工作并清扫现场，以避免事故的发生。
4.11、下班前必须把当班完成的检修工作、检修中备品、备件、材料的使用数量、型号、规格，以及遗留问题，认真填写在交接班记录本上，并交当班生产班长签字证实。
4.12、认真填写设备的点检、润滑、检修记录，填写好机电交接班记录，并做好原始记录的保管存档工作。
电气安全技术操作规程
1目的：
通过规定电气安全技术的具体操作规范，确保产品质量，从而保障人身安全。
2适用范围：
电气安全技术的操作
3职责：
4.1.电工必须具备的条件
4.1.1经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。
4.1.2必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。
徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。
4.1.3了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。
4.1.4熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。
4.2.电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。
必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。
4.3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。
破损、失效的一律禁用。
对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。
4.4.在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
4.5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。
需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。
对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。
4.6.动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。
手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。
处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
4.7.改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。
电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。
4.8.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。
接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。
接头不得松动，防止带电体碰触屏护。
4.9.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。
梯子与地面之间以75°
角为宜，高处要绑牢。
站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。
不准使用钉子钉成的木梯。
4.10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。
操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。
用后妥善保管。
4.11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。
严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。
使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。
4.12.使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。
13.配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。
电线长度要适当，不准有中间接头。
4.14.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。
打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。
在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；
电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。
充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。
4.15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。
二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。
灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；
电压在10KV及以下者不小于0.4m；
电压在35KV及以上者不小于0.9m。
使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2～3m，并注意防止干粉沾着皮肤。
5注意事项
5.1电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作要求进行工作。
5.2．检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。
5.3．检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。
5.4．检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。
5.5．在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工作。
5.6．应注意对熔体的选择与更换。
5.7．拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。
5.8．每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。
服装厂安全技术操作规程
案板工技术操作规程
1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。
各处的标准印点要划得准确清晰。
2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。
3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。
在熨烫时，要正确识别面料的正反面。
4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。
5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。
6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。
整烫工技术操作规程
1.要确保整烫台的清洁卫生。
折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。
2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。
3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。
4.在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。
操作人员离开机器时，要注意随时关机。
粘合工技术操作规程
1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。
出现问题时，要及时报告。
4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。
5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。
操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。
6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。
特种机工技术操作规程
1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。
2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。
3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。
4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。
5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。
6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。
任何机器操作工都不得拆卸机器。
排板工技术操作规程
1.排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。
2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。
3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。
4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。
5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。
裁剪工技术操作规程
1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。
如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。
如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。
5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。
6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
打号工技术操作规程
1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。
2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。
3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。
4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。
打箱工技术操作规程
1.严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。
不得出现污染产品的现象。
2.花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。
3.打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。
4.要爱护打箱设备，按规定注意保养。
不得擅自拆卸。
缝纫工技术操作规程
1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。
2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。
3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。
4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。
但不得随意拆卸机器。
5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。
在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。
6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。
7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。
机修工安全技术操作规程
1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。
2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。
严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。
用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。
多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。
使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
员工管理制度
1目的
是本企业员工人人须遵守的制度，以利于公司内部管理，确保工作、学习、生活正常、有序开展。
2适用范围：
公司所有部门
3职任人：
4正文：
4.1
严格遵守本公司制定的各项规章制度和各种机械设备的操作规定。
4.2
遵守作息时间，上下班不迟到，不早退，有特殊情况应先请假，但必须经领导批准同意方可离岗。
无故迟到早退，不请假擅自不上班，视作旷工处理。
4.3
上班时间不会客、不离岗、不串岗、不闲谈、不吃零食、不看报刊书籍、不干私活等。
4.4
加强安全防范意识，消除一切隐患，防止一切事故发生，确保人身、财产安全。
4.5
积极服从上级主管的工作分配，保质保量完成规定的各项任务。
4.6
弘扬遵纪守法、爱厂如家、积极奉献精神，发扬团结友爱风格。
4.7
爱护公司内一切财物，不按规定操作及无故损坏财物应照价赔偿。
4.8
尊重他人劳动成果，保持工作场所清洁，提高员工素养。
4.9
积极参加公司组织的各种安全生产教育活动。
卫生管理制度
对本企业的卫生情况进行综合管理，以利于公司环境整洁、清洁的状态，保证这一状态持久发扬。
4.1讲究卫生，确保清洁，保持环境舒适优美。
4.2不准随地吐痰，不准乱丢烟蒂，不准乱丢纸屑、果皮，不准乱倒剩菜剩饭，不准乱丢垃圾。
4.3车间内要保持整齐，设备、板凳、半成品要摆放整齐，不准随意、随地零乱堆放，保证车间通道畅通。
4.4办公室地面、桌面无灰尘，无污渍。
办公桌上文件用品放置整齐，下班后电脑加盖防尘罩。
4.5厕所要及时冲洗，保持无异味，地面无水渍，坐便器无污垢。
4.6严禁在非垃圾区域倾倒或堆放垃圾，垃圾桶要及时清洗，并做到周围无洒落的杂物、污水。
4.7要做好灭蝇、灭鼠工作，及时喷洒灭蝇药水，投放鼠药要注意安全。
4.8餐具和饮食品应保持清洁，地面、墙面（包括桌、凳）无灰尘，无油渍；
4.9职工用茶，必须自备器具，一律在指定地点饮用，要讲究卫生。
4.10要做到当日垃圾当日清理，保持无污染。
设备管理制度
对本企业的设备进行综合管理，以利于设备的正常有效运行，保证产品质量的稳定性和持久性。
2适用范围
适用于生产设备的采购、验收、维护、保养等方面。
3职责
3.1、根据技术部门提供的有关技术资料按采购程序的要求进行设备采购。
3.2、机修人员负责设备的安装、调试以及维护保养。
3.3、机修负责提供设备的申购要求及新购设备的验收。
4设备的基础管理
4.1、设备的采购、验收。
4.1.1、设备供方的质量保证、能力、服务情况是选择采购的前提。
4.1.2、采购人员根据生产部提供的有关资料安排采购，优先选择信誉好、知名度高、产品质量好的企业作为采购商。
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升级会员 