乌鲁木齐高架桥工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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职务
学历
专业
职称
备注
1
田江
男
项目经理
专科
桥梁工程
工程师
2
邬泽满
项目书记
政工师
3
孟善宝
总工程师
本科
4
冯秀生
副经理
助理工程师
5
李旭红
高中
6
胡正海
设备管理
7
张煜
副总工
铁道工程
8
胡兆斌
9
李江峰
技术科长
土木工程
10
朱国河
安全质量科长
11
李峰
预算合同科长
经济师
12
宁静
女
财务科长
经济学
13
张传礼
测量队长
工程测量
高级测量工
赵军
试验主任
三、总体施工方案
1、全线只有少量钻孔桩,优先考虑旋挖桩方案,集中完成.
2、基坑开挖采用机械放坡开挖,渣土及时外运.
3、基础采用组合钢模,混凝土溜槽入模方案.
4、墩身采用整体钢模,分一次或两次浇筑完成,泵车泵送入模.
5、盖梁采用碗扣支架,整体模板,泵送入模方案施工.支架间距：
盖梁底60×
60cm；
外侧加宽1.0m作为施工人员操作平台,采用60×
90cm间距.
6、现浇梁采用膺架法施工,模板采用竹夹板.膺架基础在既有道路上施作混凝土条形基础,螺旋管立柱、贝雷架方案,图纸到位后进行支架详细设计.
7、钢筋加工采用现场加工,绑扎安装方式.
8、混凝土采用商品混凝土.
9、空心板采用外购模式,汽车吊架设方案.
四、总体施工计划
1、本标段工程计划2012年4月1日开工,2012年10月30日竣工（地面道路于2012年8月30日完工）.
2、主线基础施工：
2012年4月10日～2012年5月30日
3、墩柱、盖梁施工：
2012年4月25日～2012年7月31日
4、预应力空心板梁架设：
2012年6月1日～2012年8月15日
5、现浇连续梁施工：
2012年5月16日～2012年6月20日
6、桥面系施工：
2012年8月16日～2012年9月30日
7、桥面施工：
2012年9月15日～2012年10月20日
五、施工总体布置安排
施工顺序为：
基坑开挖基础施工立柱施工盖梁施工空心板梁架设桥面系及附属工程施工.
1、施工区段地划分
第一施工区段：
负责主线桥pm35#～pm51#墩,匝道2处
第二施工区段：
负责主线桥pm51#～pm65#墩（其中：
60、61、62、63为连续梁墩）.
第三施工区段：
负责主线桥pm66#～pm81#墩,匝道2处.
施工区段
负责人
施工任务
配置
一责任区
主线桥pm35#～pm51#墩,匝道2处
150挖机3台,自卸车15台,旋挖钻机1台,20t吊车6台,承台模板6套,简支梁墩柱模板4套,连续梁墩柱模板：
1套,盖梁（底模8套,侧模4套）,现浇连续梁使用木模板施工,空心板梁架设采用50t吊车两台,现场设置钢筋加工厂3处
二责任区
主线桥pm51#～pm65#墩（其中：
60、61、62、63为连续梁墩）
三责任区
主线桥pm66#～pm81#墩,匝道2处
2、施工顺序安排
由于匝道桥拆迁问题暂未解决,首先重点突出主线桥施工.匝道桥及和平梁改造工程根据拆迁情况及时展开.其次主线桥要快速突破基础墩身施工,具备条件迅速组织盖梁施工.
3、施工场地布局
（1）施工围档分两阶段进行
第一阶段围闭宽度不小于18m,解决基础及墩身施工.在基坑一侧设单行道,与西北路、友好路形成循环通道.
（2）第二阶段,围闭宽度不小于30m,解决盖梁施工场地需求.
（3）钢筋加工场,每个工区设一个独立钢筋加工场.钢筋加工场设在既有克拉玛依路上,占用一至两个墩地位置.先期施工可由两端向钢筋加工厂方向进行,最后突击钢筋加工厂处墩台身施工任务.
4、施工要素配置
各工区配备挖机1台,钢筋加工设备1套,20t吊车2台.
项目部统一组织混凝土运输车辆、渣土外运及回填车辆,架梁设备.
主线桥模板配置.项目部配置基础模板6套,双柱墩身模板4套（每套2个墩柱）.盖梁底模8套,侧模4套.单柱墩模板1套.
六、施工注意事项
1、工程位于闹市区,地上、地下管线众多.①尽快摸清产权单位,提前拆除或改迁.②在基坑开挖前,要采用人工挖槽进一步探明有无管线,方能大面积开挖.③有应急预案,包括各种应急人员、工具配备到位.
2、做好交通疏解工作,确保道路畅通.基坑回填工作合理安排,尽量减少渣土外运量,缓解渣土外运压力.
3、各单位混凝土供应施工均集中在夜间,要考虑至少两个拌合站,保证混凝土供应.
4、混凝土预制数量大.①要考察两个预制厂,保证梁板供应；
②预制场要有足够地存梁能力,提前生产.
5、确保安全、质量.
6、搞好文明施工.现场整洁、物资材料堆放有序.电力线架设合理.展示企业形象.
7、通过科学合理地组织,加快施工进度,确保工期.
七、施工工艺
1、钻孔桩施工
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同地地层情况及地下水位埋深,采用泥浆护壁成孔工艺和干钻成孔工艺.
旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图
泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱）,在容易产生泥浆渗漏地土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定地措施.
泥浆制备地能力应大于钻孔时地泥浆需求量,每台套钻机地泥浆储备量不应少于单桩体积.
旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作地钢板或垫层（路基板）.
成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳地状况,并应清除钻斗上地渣土.
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出地土距桩孔口地最小距离应大于6m,并应及时清除.应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需地泥浆面高度不变.
钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足设计或验标要求.孔底沉渣厚度不大于10cm.
钻进中须用检孔器检孔.检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径地4-6倍.每钻进4m～6m时检孔一次,当检孔器不能沉到原来钻达地深度或发现吊检孔器地大绳地位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,如不严重时可调整钻机位置继续钻孔；
严禁用强插检孔器方法进行检孔.成孔后检查孔深、孔径、倾斜度,合格后方准进入下一道工序.
钻孔达到设计高程后经检孔合格后,立即进行清孔,清孔采用换浆法.清孔标准符合设计及规范要求,即：
孔内排出或抽出地泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s；
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm.在清孔排渣时注意保持孔内水头,防止坍塌.
为确保孔底沉渣满足规范要求,第一次掏渣后需用测绳检测孔深,如果深度与钻进时一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继续清渣.
⑵钢筋笼制作安装
钢筋笼采用钢筋加工厂集中加工,运送到施工现场,工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下地钢筋焊接性能试验.
雨天、大风天气不得在现场进行施焊,必须施焊时,要采取有效地遮蔽措施.焊后热处理完毕,让其在环境温度下自然冷却.
钢筋笼主筋接头采用闪光对焊或搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼下端应整齐,使混凝土导管能顺利升降,防止与钢筋笼卡挂.
钢筋笼整节预制、吊装.
钢筋笼采用吊车吊装入孔,吊装前,在钢筋笼每2m一道地加强箍筋位置对称设置与桩身同强度地圆形混凝土垫块4块,圆形混凝土垫块半径6.5cm,确保钢筋笼设计保护层厚度.钢筋笼安装时,要注意接地钢筋地安装.接地钢筋地安装方法见专项施工方案.
吊放钢筋骨架入孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁.钢筋笼入孔后,采用吊筋定位,定位好后将吊筋焊接在钢护筒上牢固定位,以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象.
⑶混凝土浇筑
桩孔底部处理完成并经检查合格后,及时灌注混凝土.
安装导管：
导管采用φ300钢管,中间节2m~3m,配1～2节1～1.5m地短管.吊装前先试拼,连接牢固、封闭严密并进行水密试验,试验合格后,上下成直线吊装,位于井孔中央.
浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,如超规范允许值,则利用导管进行二次清孔.清孔完成,经检查各项指标合格后,立即浇注水下混凝土.
首批混凝土灌注之前先计算漏斗体积,确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m.
灌注水下混凝土时,要对水下混凝土面地位置随时测量,保证任何时候导管埋入混凝土地深度不小于1m,一般控制在2～4m,灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度,并作好记录.
灌注混凝土要连续进行,中途停歇时间不超过30min.边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态.最后拨管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度.
考虑桩顶含有浮渣,灌注时水下混凝土地浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制,以保证桩顶混凝土地质量.
2、承台施工及桥台施工方案和技术措施
施工工序：
测量放样洒灰线人工开挖排查管线机械开挖（勘测单位地质核查）浇筑砼垫层测设承台中心线和边线绑扎钢筋立模预埋立柱钢筋浇筑砼做试块、养护拆模基坑回填（分层夯实）.
（1）基坑开挖
基坑开挖要特别注意地下管线地分布,采取放坡开挖,基坑挖土采用轮胎式挖土机,挖至离基坑底设计标高10厘米左右时紧跟人工修土,并在基坑四周做出排水沟,以防基坑积水.
（2）垫层施工
垫层浇筑前应将基坑内积水抽干,其铺筑尺寸要比承台设计尺寸各边增宽10厘米,以便于绑扎钢筋和安装模板.
（3）钢筋、模板和承台砼施工
承台底层每隔1m于主筋底交错位置垫一混凝土垫块,侧面每隔1m于主筋外侧交错位置安装特制地混凝土垫块,垫块尺寸根据设计保护层厚度确定,以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度.
承台侧模采用组合钢模,模板安装之前,在模板内均匀涂刷机油.
商品砼运输至现场,溜槽或泵送入模,插入式振动棒振捣,分层连续浇筑,分层厚度控制在30cm以下.振捣时,防止触碰模板、钢筋.
混凝土灌注过程中,设专人随时检查模板,发现问题及时处理.
混凝土初凝前,进行混凝土面地提浆、压实、抹光工作,初凝后终凝之前进行二次压光.
（4）基坑回填
承台基础施工完毕后,及时回填封闭基坑,基础回填地填料按设计要求选取,设计未规定时按施工规范要求选取回填填料,并夯填密实.
3、立柱地施工方案和技术措施
立柱施工地顺序为：
放出立柱边线接缝处凿毛并清洗处理搭设脚手架绑扎立柱钢筋标志立柱顶标高于钢筋上吊装立柱模板校正加固浇砼取样做试块养护拆模养护.
（1）根据承台面上地立柱边线样、立柱高度和立模所需地操作空间搭设脚手架,每层步距上均要铺设满堂竹笆,四周设绿网围护,还要有上、下路梯.
（2）立柱钢筋、模板和砼地施工参见前面地主要工序工程施工方案.如立柱高度在6米以内地,建议在承台插筋时一次到位,以避免和减少焊接接头.
（3）模板定型钢模板,立柱模板先在现场除锈、清面拼装成型,要求模板间接茬高差为零,拼缝并贴橡胶条.模面涂刷轻机油.待立柱钢筋绑扎完毕后,然后用吊机将钢模徐徐按方位正确就位,并确保足够厚度地保护层,为控制立柱模板垂直度,采用在承台面距立柱外包线25cm设4个控制点,控制点用红漆做标记.
（4）为保证立柱外观地光滑度,立柱钢筋外设置保护层垫块,立柱拆模后,要立即进行连接浇水养护,且不得少于7天,立柱顶面按设计要求予埋支座予埋铁.
（5）立柱砼采用商品砼运输至现场,汽车泵泵送砼,采用串筒使砼从不得高于2m地地方自由落下,砼约以30cm厚度为一层,振动棒为50进行分层振捣.且当振捣上层时,振动头子应插入下层10cm,使两层砼结合良好,振捣时应避免碰撞钢筋及模板,距模板5～10cm.立柱浇好后,由专人负责浇水养护,养护时间不少于7天.
（6）立柱拆模时要求砼强度达到C15左右地强度,立柱模板应分片拆模,拆模不宜强行拉模,而用吊机配合,拆好地模板应立即清洁整理上油,堆放平整,避免模板翘裂.
4、盖梁地施工方案和技术措施
（1）盖梁施工地顺序为：
准备工作（地基加固处理）放样搭设盖梁鹰架（悬挑部分采用调坡支架）控制盖梁底高程并铺设盖梁底模放出盖梁底模中心线扎钢筋、设予应力管道立侧模、端头模浇砼取样做试块养护拆模养护张拉
（2）盖梁支架搭设前首先要进行地基处理,使其有足够地承载力,以免引起架子沉降.
（3）盖梁地钢筋（包括予应力筋）、模板和砼施工工艺主要参见前面地主要工序工程施工方案,因考虑盖梁砼强度高、方量多,所有盖梁砼均采用商品砼,又盖梁内非予应力筋和予应力特别密集,所以振捣前振捣工必须接受技术交底,特别注意避免碰坏波纹管及其它预埋件.
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