学校后续工程建设项目施工组织设计方案Word下载.docx
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对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；
队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。
C、基层处理要求
在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；
门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；
墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。
D、墙面抹灰操作要点
抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
用托线板检查墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；
面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。
F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。
a、吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。
b、抹底层砂浆：
先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：
2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：
首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。
条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1：
2的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
d、滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
二、土方工程
1开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；
然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.3放坡开挖；
消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：
1放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：
1放坡开挖至坑底设计标高。
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2开挖方法：
1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3土方回填：
1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。
并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、拆除工程
一、墙面铲除工程
（一）工艺流程：
安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。
（二）施工要点
1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。
2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。
3、装饰面砖铲除务必铲除干净。
4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。
5、铲除后墙面基层刷毛清洗。
6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。
7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。
二、墙体拆除施工方案
（一）拆除顺序：
1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
2、切断所水、电、消防等总闸——墙面——垃圾搬运及分类。
①墙面：
先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。
②垃圾分类：
每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。
③垃圾搬运：
垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。
（二）技术措施：
1、专业施工通道防护：
进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。
2、防坠落：
施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。
3、防粉尘：
在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
4、噪音：
拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。
5、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备的灭火器。
（三）安全技术措施：
1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。
2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。
3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。
4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。
操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。
5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。
6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。
8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。
四、地面砼垫层工程
一、施工准备
1、材料准备
1）水泥：
强度32.5普通硅酸盐水泥；
2）砂：
人工砂，含泥量不大于5%；
3）石子：
碎石，粒径为0.5-3.2cm，含泥量不大于2%。
2、主要机具
砼搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子等。
3、作业条件
1）主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平线；
2）穿过地面的管线已安装完毕，排水管道作完办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
1）基层处理：
回填土已办完验收手续，清理回填土表面的杂物、垃圾；
2）找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上；
3）砼搅拌：
a.根据配合比（强度等级为C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按砼配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s；
b.按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，增加一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。
4）铺设砼：
砼垫层厚度在80mm-100mm间，为了控制垫层平整度，首层地面可在填土中打小木桩（30mm×
30mm×
200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
5）振捣：
用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。
厚度超过20cm时，应采取插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。
6）找平：
砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
7）养护：
已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。
五、现浇混凝土基础梁工程
一、操作工艺
1、工艺流程：
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→
梁、板、混凝土浇筑秘振捣→养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→梁、板、混凝土浇筑秘振捣→养护
2、混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
2.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
2.2装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；
液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
2.3搅拌时间：
混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土
坍落度（㎝）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
<
250
250～500
>
500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
3
2.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3、混凝土运输
3.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30
注：
掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
4、对商品砼的质量检查要求：
4．1泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。
4．2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；
混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
4．3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
4．4搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
5、泵送混凝土施工
5．1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
5．2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
5．3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5．4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5．5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
5．6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
5．7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
5．9泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
6、混凝土浇筑的一般要求
6．1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
6．2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
6．3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
6．4使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证
6．5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
6．6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7、梁、板混凝土浇筑
7.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
7.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
7.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
7.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
7.5施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
六、表面油漆工程
一、主要施工工艺
1、清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3、刮腻子
3.1主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
3.2施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳清漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷清漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
七、防火涂料工程
一、施工工艺
1、表面处理
2.1裸露钢结构
对钢结构表面进行除锈、除油、去污等处理，处理方法及达到的级别应符合选用的底漆所要求的标准。
2.2已涂装防锈底漆的钢结构
如果防锈漆表面粘附有灰尘、油污等杂物时，须除去为些杂物。
遇到底漆较光洁的地方须进行打毛处理，使之有一定的粗糙度，以增强防火涂层和底漆之间的结合力。
防火涂料的配套方案见下表：
底漆
类别
条件
处理方法
环氧类
涂装间隔≤1月
可直接涂装防火涂料
涂装间隔＞1月
表面可用砂纸轻轻打毛或用环氧云铁防锈漆作过渡，然后再涂装防火涂料
非环氧类
配套
不配套
用环氧云铁防锈漆作过渡，然后再涂装防火涂料
2.3涂装施工
2.3.1防火涂料的涂装
2.3.1施工方式：
可采用刷涂、辊涂、喷涂或几种方法结合施工。
2.3.2防火涂料应分道涂装。
第一道涂装厚度不得超过200μm（干膜厚度），湿膜330μm，以后每道干膜厚度不得超过300μm，湿膜495μm，每道间隔24小时（23±
2℃）。
表1温度、涂装间隔对照表
涂装间隔（h）
24
8～12
6～8
温度（℃）
≤25
25～30
30～35
表2耐火时间、理论用量对照表
项目
耐火时间
干膜厚度
（㎜）
理论用量
（kg/㎡）
实际用量
0.5h
0.50
0.47
依据实际情况而定，一般为理论用量×
损耗系数（1.2～1.5）
1.0h
1.00
0.94
1.5h
1.50
1.73
2.0h
2.00
2.36
2.5h
2.50
2.98
2.3.3如果粘度太高,不便于施工时可加入小于总量5%的稀释剂。
2.3.4如钢结构暴露在室外，要谨防施工中途淋雨，遇雨天应采取相应的保护措施。
2.4面漆涂装
防火主料达到设计要求的厚度后，对主料涂层凹凸不平处作打磨处理，以保证其装饰性，然后再进行面漆的涂装。
保护面漆与防火涂层的涂装间隔为24小时（23±
2℃），可根据施工环境（温度、湿度）及主料的干燥状态等调整涂装间隔。
面漆的施工参数见下表：
施工环境
涂装方式
涂装道数
干膜厚度（μm）
室内
刷漆、辊涂、喷涂
1
40～50
室外
2
80～100
八、防水工程
一、基层处理
（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
（2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。
穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
二、地面抹水泥砂浆防水层
（1）清理基层：
将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
（2）刷水泥素浆：
配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
（3）抹底层砂浆：
底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
（4）刷水泥素浆：
常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。
（5）抹面层砂浆：
刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
（6）刷水泥素浆：
面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，
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