主排水泵房施工安全技术措施标准范本Word格式.docx

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0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。

再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。

　　二、巷道断面：

　　1、巷道断面形状：

直墙半圆拱

　　2、巷道断面尺寸：

　　①泵房通道（锚网喷支护）：

　　S净=B1×

H1+3.14×

R1×

R1∕2=2.4×

1.4+3.14×

1.2×

1.2∕2

　　=5.6㎡

　　S掘=B2×

H2+3.14×

R2×

R2∕2=2.6×

1.5+3.14×

1.3×

1.3∕2

　　=6.5㎡

　　②泵房通道（复合支护）：

R2∕2=3.2×

1.6×

1.6∕2

　　=8.8㎡

　　③密闭门硐室：

1.7+3.14×

　　=6.3㎡

1.8+3.14×

　　=9.8㎡

　　④泵房硐室：

R1∕2=4.3×

3.36+3.14×

2.15×

2.15∕2

　　=21.7㎡

R2∕2=5.4×

3.46+3.14×

2.7×

2.7∕2

　　=30.1㎡

　　⑤吸水井壁龛：

R1∕2=3.9×

0.65+3.14×

1.95×

1.95∕2

=8.5㎡

R2∕2=5.0×

2.5×

2.5∕2

=13.0㎡ 

　　⑥配水井壁龛：

R1∕2=1.8×

1.1+3.14×

0.9×

0.9∕2

=3.2㎡

=5.5㎡ 

　　⑦配水巷：

R1∕2=1.4×

0.7×

0.7∕2

=2.3㎡

R2∕2=1.8×

1.2+3.14×

=3.4㎡ 

　　注：

B1-巷道净宽H1-墙净高R1-拱净高

　　B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高R2-拱开拓高

　　配水井：

断面形状为圆形

S净=3.14×

R1=3.14×

0.7

=1.54㎡

　　S掘=3.14×

R2=3.14×

0.9

=2.54㎡ 

　　吸水井：

断面形状为矩形

S净=a1×

b1=4.4×

5.3=23.3㎡

　　S掘=a2×

b2=4.9×

5.5=27㎡ 

a1-净宽b1-净高R1-净半径

　　a2-开拓宽b2-开拓高R2-荒半径

　　三、巷道支护及参数：

　　1、临时支护：

　　巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。

前探梁用3寸钢管制作，长4.0m。

每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。

环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。

前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。

前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

　　①前段泵房通道：

采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

　　锚杆规格为Φ18×

2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×

700mm，锚杆垫板规格：

长×

宽×

厚=120×

120×

10mm。

每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。

全断面挂网，金属网规格：

宽=2000×

900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：

100×

100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。

喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm

　　②后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：

采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

　　a外层支护（一次支护）：

锚网喷

喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

　　b内层支护（二次支护）：

钢筋砼砌碹

　　碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

　　碹体配筋：

横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。

横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。

内外层筋间距为200mm。

钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

　　砌碹混凝土壁厚300mm，铺底地坪厚100mm。

　　③泵房硐室及吸水井壁龛：

采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×

600mm，锚杆垫板规格：

　　巷道碹体配筋：

横筋Φ16＠250，竖筋Φ18＠250，连筋Φ8＠500。

横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

　　直墙面：

内外层筋间距为350mm。

　　砌碹混凝土壁厚450mm，铺底地坪厚100mm。

　　④吸水井，配水井及配水巷：

砼砌碹

　　砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

　　配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200mm，配水井铺底地坪厚200mm。

配水巷铺底地坪厚100mm。

吸水井砌碹混凝土壁厚250mm，铺底地坪厚200mm，隔墙混凝土壁厚200mm。

　　泵房硐室电缆沟：

浇注砼强度等级为C15。

　　a-a净断面规格：

深=400×

（820-867）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

　　b-b净断面规格：

（820-844）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

　　c-c净断面规格：

（400-412）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

　　设备基础：

浇注砼强度等级为C20。

砼配比：

水泥：

黄砂：

石子=1：

2：

2（重量比）

　　电机基础：

高=2090×

1620×

1850mm

　　水泵基础：

高=2056×

1420×

1700mm

　　共三组设备基础

　　第四章 

施工方法

　　一、施工方案：

　　1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

　　2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。

随掘随锚喷。

即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

　　3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

　　5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

　　6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

　　7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

　　二、施工方法：

　　1、掘进施工方法：

　　破岩采用光面爆破施工。

YT-7655型风钻打眼，Ф32mm一字型钻头。

爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，MFB-200型发爆器起爆。

泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。

泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。

若岩石松软时，采用风镐掘进。

装岩采用PB-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。

　　2、砌碹施工方法：

　　根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。

浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。

待帮部浇注完后，浇注拱部。

浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。

重复上述工序直至施工结束。

　　3、打地坪施工方法：

　　根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。

　　三、掘进施工工艺

　　1、锚网喷施工工艺流程：

　　交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

　　2、浇注砼施工工艺流程：

　　根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

　　3、电缆沟施工工艺流程：

　　根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

　　四、各种管件，预埋件安装及预埋：

　　1、泵房硐室：

①预埋I14，L=900mm，共16根。

两帮各8根，对称布置，埋深350mm，外露550mm。

预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。

　　预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

　　②预埋I30a，L=5000，共6根。

预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

③拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，每组两根。

埋深250mm，共9组，一组两根间距600mm，每组相临间距2500mm。

第一组灯钩距离泵房硐室直墙面2500mm。

④底板预埋D90×

7，L=1690（件1），共两根。

　　预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

　　底板预埋D90×

7，L=1570（件2），共1根。

　　底板预埋D102×

7钢管，L=3000，埋深与沟底平，共1根。

　　2、吸水井壁龛：

　　①预埋I30a，L=4600，共2根。

预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。

2根预埋件间距1222mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。

　　②拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，两根。

埋深250mm，两根灯钩间距600mm。

　　预埋件预埋具体位置详见Ⅲ-Ⅲ剖面图。

　　3、吸水井：

　　吸水井上口：

预埋[18，L=1900，共4根，埋深150mm。

预埋[18，L=3800，共2根，埋深200mm。

　　吸水井井壁：

预埋[18，L=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。

预埋[16，L=1130，共4根，埋深300mm。

预埋、安装爬梯Φ20圆钢，L=1350，共两路，每路爬梯上下间距300mm，共17个

　　预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅲ-Ⅲ剖面图。

　　4、配水井壁龛：

拱顶预埋灯钩圆钢Φ10，L=600，共1根，埋深250mm。

　　5、配水井：

井壁预埋[16，L=850，共4根，埋深300mm。

井壁安装1路爬梯，爬梯Φ20圆钢，L=1350，爬梯上下间距300mm，共17个。

　　预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅳ-Ⅳ剖面图。

　　第五章 

技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。

　　二、锚网喷：

　　1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

　　2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

　　3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

　　4、锚杆间排距误差不超过±

100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。

安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。

锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

　　5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

　　6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。

锚杆锚固力不小于5t。

　　7、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

　　8、1-1断面（泵房硐室）周圈布置锚杆为26根，2-2断面（吸水井壁龛）周圈布置锚杆为15根，3-3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。

4-4断面（泵房通道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。

5-5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。

最下一排锚杆距底板300mm。

　　三、喷砼：

　　1、喷射混凝土强度等级为C20，喷砼厚度为100mm。

　　2、喷射混凝土配合比：

黄沙：

瓜子片=1：

1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

　　3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

　　4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

　　5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

　　6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。

　　7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m?

范围内≤50mm。

　　8、墙基基础深度不小于设计90%

　　四、砌碹：

1、砌碹混凝土强度等级为C30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。

严格按配合比拌料，配合比为：

水泥：

1.5：

2.5（重量比）。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。

7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。

9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±

0.5度，扭曲变形不得超过20mm。

　　10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。

　　11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。

　　12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。

　　13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

　　14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90％，钢筋绑扎质量应符合设计要求。

钢筋安设位置的允许偏差±

20mm。

　　15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。

　　16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。

壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

　　五、电缆沟浇注砼：

1、浇注砼强度等级为C15。

混凝土配合比：

2.82：

5.04，水灰比值为0.79。

2、沟槽宽度、深度允许偏差±

30mm,位置允许偏差±

50mm，壁厚不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

　　5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

　　6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

　　六、打地坪：

1、铺地坪混凝土强度等级为C15，混凝土配合比：

地坪厚度为100mm。

2、地坪标高允许偏差：

-30-+50mm，表面平整度≤10mm。

　　七、临时轨道铺设：

　　轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；

轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;

轨枕间距为1000mm,允许误差±

50mm；

轨道附件应齐全紧固有效。

轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章 

劳动组织及作业方式

　　一、劳动组织：

　　掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。

正规循环率达85％以上。

正规循环作业图表附后。

　　二、作业方式：

　　实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。

　　第七章 

生产系统

　　一、通风系统：

　　1、通风方式：

采用压入式通风。

　　在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过Ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。

局扇距离泵房通道口10m。

（详见通风系统图）

　　2、风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

　　Q=100QK=100×

0.5×

2=100m?

/min

　　式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m?

/min,K为工作面通风风量备用系数取2。

（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4m?

/min。

　　Q=4N=4×

30=120m?

　　式中N为工作面同时工作最多人数。

　　（3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：

　　Q掘=25A=25×

10=250m?

　　式中A为一次爆破最大装药量，单位为kg。

　　（4）风速计算：

　　V=Q掘÷

（S掘×

60）=250÷

（17.8×

60）=0.23m/s

　　根据?

煤矿安全规程?

第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.15<

0.23 

<

4，故该工作面风量选择符合要求。

　　因11kw压入式局扇在100m供风距离内供风量不小于250m?

　　通过以上计算分析，工作面供风选功率为11kw压入式局扇符合要求。

　　二、运输系统：

　　1、供料路线：

地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→Ⅱ号交岔点→Ⅰ号交岔点→副井空车线（副井北绕道）→泵房通道掘进工作面

　　2、排矸路线：

泵房通道掘进工作面→副井空车线（副井北绕道）→Ⅰ号交岔点→Ⅱ号交岔点→Ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

　　三、供压风、水系统：

　　由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

　　四、排水系统：

　　利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

　　第八章 

安全技术措施

　　第一节 

顶板管理安全技术措施

　　1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。

敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。

敲帮问顶顺序：

由外向里、由顶到帮再迎头。

用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

　　2、掘进工作面到永久