IQC检验标准详解Word文档下载推荐.docx
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容易分断，否则判定为NG
本
。
2）线路有毛边。
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
5）金手指或线路短路。
放大镜、
万用表
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件体盖住。
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
以及补绿油长度超过10毫米。
8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直
向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
12）金手指粘有锡等其它杂物。
13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微
者可接收，OO
直尺
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
22）板面沾胶。
目视O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视OO24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
目视OO
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。
目视OO
26）表面刮伤超过3mm。
游标卡尺O
直尺、塞
27）板翘超到对角线1%者为不可接收。
O
规
28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。
1）文字符号印于PAD上。
2）文字符号为模糊不能辨认。
文字3）文字线条粗细不均，断线。
字迹清晰、文字无错、错位、无
2符号4）极性符号，零件符号，图案错误。
标示
5）文字符号偏移，文字字体不符。
偏移、极性标示错、遗漏。
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。
板面绿
油覆盖3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成
均匀，90度方向O
平滑颜速撕，有脱落绿油或白字现象。
色一致，4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或无混色、脱落。
3绿油
无脱落5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不
焊接铜可大于1OO
箔及金
手指不
能粘有
绿油。
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。
6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同
一面不可
超过两点，否则为轻缺陷。
7）绿油沾在PAD上。
8）金手指沾绿油，或者露铜。
MIL-STD-105E允许：
AQL值CR=0
MA=0.4
MI=1.5
说
明
判定基
准
1
外观
2
标示无
错误，
不影响
商品价
值及使
1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。
电气
性能
2）二极管标示模糊，有缺损等。
3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。
用性能
4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。
1）引脚氧化，影响焊接。
用性能。
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
2）二极管正面导通，反面不导通；
三极管脚之间开路或短路。
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不
得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。
4
试装
试装与
相应元
器件匹
配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为
不合格。
5
可焊性
良好，
通、断
性正确。
取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则
将该批量判定为不合格。
根据线路设计图纸核对，不符合时为NG
5.2普通元器件
5.2.1二极管（D）三极管（Q）检验标准
3
值与使
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。
检验
检测方法
及工具
检
验
内
容
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
3）无型号标示。
4）封装体破损，以不露内芯为限。
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
轻摇引脚
6）引脚变形，以是否可插装为限。
7）引脚松动。
8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
数字电桥
10）元件的外封装体凹凸不平。
9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。
1）容量超出允许误差范围。
（使用10KHz的测试频率）
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:
正常抽检:
一般检验水准II;
加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5
2）压电容需做抗电强度测试：
在要求的耐压值下，电流；
3mA：
时间：
30Sec的条件耐高压测下,试仪
无击穿、飞弧现象。
取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹
3试装O
则判此批不合格。
5.2.3电感（L）、磁棒检验标准:
序检定
判定基准说明等级划他
号项目
CRMAMI
1）标示错或无标示。
2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断
OO
等。
3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
OO
1外观4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色
标示清楚无错误，外观不影响商品
价值。
环有OO脱落，模糊现象。
5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符O
6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
不影响商品1）测量出电感值出允许误差范围。
2价值及使用
性能2）引脚氧化，影响焊接。
不影响产品
性能和商品
价值
取5PCS相应位置试贴（焊接），其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。
5.2.4贴片电阻（R）、电容（C）检验标准
判定基准
等级划他
无错误、字迹清晰。
1）贴片电阻标示错、无字符。
2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
不影响商品
价和使用性能
1）有破损现象。
2）表面有脏迹、氧化现象。
不影响商品价值与使用
1）容量或阻值偏出允许误差范围。
2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。
3）氧化严重，不易上锡。
不影响产品性能和商品
取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。
目
序检定项
平整美观，不影响商品价值，不影
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
5）接插件本体破损、脏迹、氧化。
响作用性能。
4）外形尺寸、线径与设计要求不符
5.2.5色环电阻（R）检验标准
标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。
1）标示错误，无标示。
2）色环间隙不匀，有重复现象。
3）色环颜色模棱两可。
4）色环间断，正视不可见。
美观，不影响
商品价值，不影响作用性能。
1）油膜脱皮、破损。
2）表面颜色不清，严重凹凸不平。
3）引脚严重弯曲。
4）引脚氧化，焊接不良。
5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现
象。
不影响商品价值与作用性能。
1）阻值超出允许误差范围。
2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。
不影响产品性能和商品价值。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。
5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）
电气性
能
不影响商品价值与作用性能可焊性
良好。
1）有断路或短路现象。
2）接头的定位方向错。
3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致）。
4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。
标示清楚
无错误。
1）型号等有错误或无标示。
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
不影响商
3）IC方向标示，脚位标示错。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
5.2.6.1插座检验标准
价值及作用性能
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
2）文字缺，模糊不清或文字错。
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
4）有破损、划伤等。
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性
1）有断路或短路、接触不良现象。
2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）
1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。
5.3金属类检验标准
光泽明亮，
不影响商品价值，刻字
正确。
1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
2）颜色灰暗，无光泽，生锈。
3）刻字不正确，缺字。
尺寸
1）形状不符合样板。
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装
时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，
则判定该批量为不合格。
5.4IC检验标准
MIL-STD-105E允许:
MI=2.5
序检验
说明
文字
符号
与设计要求不符
不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
1）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离+/-5%）
2）标示、图案与设计资料不一致
3）箱麦偏移
1）外观有破损，于0.5米外可视。
2）外表有破损，于0.5米外不可视。
3）内表破损在10毫米以下。
4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
目视直尺
5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。
品价值不
影响使用
性能。
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
3）IC引脚氧化，影响焊接。
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
及试
装
品价值与使用性能。
IC坏，确认是来料问题者试样方法：
取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。
5.5晶振（Y）检验标准
无标示错
误字迹清
楚。
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
品价值，
不影响性
能。
1）外表有破损现象。
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
不影响产
不影响使
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一
律以正千分之一为准）。
2）晶体振荡频率不稳定。
3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为
1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此
批量判定为不合
5.6包装材料检验标准
MA=0.65
测量
外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。
公差按照设计图纸的公差标准进行判
定
1）外型长宽高与设计图纸不符
LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、；
偏光板无划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、
偏移
2）印刷边框尺寸与设计图纸不符
3）封口尺寸与设计图纸不符
4）封口位置与设计图纸不符
1）导电电极缺口、可视区（A区）缺口
2）C区缺口、斜边缺口允许2个且小于1.5mm
3）划伤0.25mm（点）、2.0*0.05mm以内OK
4）裂纹处于A区、电极区
5）裂纹大于20.*0.03mm
6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。
5毫米，面积大于2。
5平方毫米。
7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。
8）表面有凹陷面。
9）表面脏迹，正常光照度0。
5米内可见。
10）表面脏迹，正常光照度0。
5米内可见，
正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
11）折合线切断处未切断。
12）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。
试验
其它
按要求
1）取样5PCS与相应的内卡和成品试装，其
中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判
定为不合格。
5.7LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准
1）外形尺寸符合设计要求
测试
2）外观无明显碰撞、损坏
3）引脚无氧化
外形尺寸符合设计要求；
引脚无氧化、变
形
测试数据与设计参数一致
4）来料标示与实物一致
1）频率测试值与设计要求不符
2）等级测试与设计要求不符
3）装机实测值与设计要求不符
、
6）边部披峰大于2mm
7）偏光片贴附气泡
8）偏光片毛刺大于1mm
9）底影、大小边、漏液晶
功能
功能、显示正常
1）功能测试NG
2）显示异常、缺划、断线、横竖线
彩虹等
续上表
外部线
路
连接可靠、无断线、无折痕
1）连接不可靠
目测拉力
2）线路有折痕但无断路
目测测试
3）pin脚弯曲无序
目测
内部
无异物、无黑点、无
划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边
框内侧、无气泡
1）盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm
2）盒内划伤大于2.0*0.02mm
3）边框胶毛刺大于0.05*0.02mm
4）盒内异物、黑点、划伤2处以上
5）边框气泡大于边框宽度50%以上
6）盒内气泡
7）封口胶高出边框内侧
5.8收发一体超声波传感器检验及接收标准
1）文字标示字迹不清楚明了，错位。
标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。
表面不整，
无污积，无划伤，边缘切平整。
2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。
3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。
4）漏、错标示图案。
1）本体破损、划伤、边缘不平整。
尺寸符合，与样品一致。
2）明显皱折，划痕小于2mm。
4）表面污迹不超过1mm。
5）表面污迹超过1mm.
6）表面污迹不超过1mm，但很明显。
7）颜色不符（对样品）。
1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/-5%范围内。
2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/-5%。
光滑无皱折，3）明显皱折，划痕大于2mm。
计要求
合设计要求
5.9LED检验及接收标准
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
颜色、物料
升级会员 