二八灰土回填施工方案Word下载.docx

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土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。

石灰：

应用块灰或生石灰粉；

使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

水：

根据现场无其它水源的实际情况，齐村支流河水经过PH试纸测试，可满足施工，暂时采用齐村支流河水。

并已提出申请将自来水接至施工现场，备用。

2.2主要机具有：

一般应备有拌合机、小型挖掘机、压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

要求各施工单位根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。

2.3人员配备：

要求各施工单位合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。

2.4底基层的验收：

在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。

根据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。

2.5洒水湿润底基层顶面

3、施工总体安排

为满足进度要求，赶在雨季来临之前将湖底处理完成，本工程计划各施工单位根据自己的区域分区分段施工。

各区域平坦部分先将湖底标高挖至设计要求，原湖底要求清净淤泥，原土经压路机最少过压两遍至三遍后并经现场验收方可进行灰土的施工。

本着成本管理的目标，可用做灰土原材料的土已经安排各施工单位预留。

安排在进行部分区域做灰土的同时，对预留的区域进行土方开挖。

灰土处理的同时对取土点做开挖及做灰土的准备。

灰土总厚度40cm，根据选用机械宜分二层施工，平均每层压实厚度20cm。

齐村支流穿过湖区，暂时用作整体降水使用。

现场考虑先将河道两岸的湖区完成灰土，并根据天气及水位地质条件适时及时完成河道防渗处理。

河道处理遵循成本管理的原则，在现阶段施工道路畅通情况下，将河道含有草根等杂物的表层土及河底腐植淤泥运至场外丢弃，尽量保留河道原堤，保持河道畅通。

待完成西部湖区，在适当部位设置围堰，将河道水改流，并采取有力措施争取在最短时间内完成河道的防渗处理，根据实际地形，河道底做成凹型，两岸缓坡过渡。

齐村支流的处理方案应根据实际条件及时调整。

湖区西北部原湖区为整个湖区的深水区，作为重点内容单独考虑。

湖区南部原留作戏水园的部分在现阶段水位低的有利条件下进行清淤和防渗处理。

如果汛期提前来临，也可作为泄水通道使用。

湖驳岸形式多样，为综合考虑驳岸的形式与周围景点的布置，暂时将灰土的接槎部位留在浅水区平直段1米处，接槎部位呈阶梯状留置，长度大于500mm。

这样既能保证放坡处灰土的质量要求，也能为驳岸的处理留出足够的时间和空间。

4、施工方法

采用样板引路的方法。

要求各施工单位先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。

根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。

重要的参数通过压实试验来确定。

4.1工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；

然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；

土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

4.2灰土拌和和施工工艺

灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和、场外拌和两种方法，场内拌和方法是先铺一层好土，按设计配合比铺上一层石灰后用灰土拌和机或旋耕机拌和，用推土机或挖土机摊平，然后及时碾压至规定的压实度。

第二种方法采用场外拌和法施工，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。

灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。

一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度标准。

浅水区斜坡碾压从下至上进行。

施工缝接槎处理：

同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。

第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。

第一层与第二层摊铺时间不大于七天。

4.3养护

4.3.1完工并经检验合格的灰土层立即开始养护，养护期不少于7天，养护期间始终保持稳定层表面潮湿。

4.3.2养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。

4.3.3在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。

对采用的新工艺及有技术疑难点的项目，应制定针对性的质量保证措施。

5、质量要求 

保证项目：

5.l 

基底的土质必须符合设计要求。

5.2 

灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目

5.3 

配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

5.4留槎和接槎。

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

5.5允许偏差项目，

灰土地基允许偏差 

项次 

项 

目

允许偏差（mm） 

检 

验 

方 

法 

1

表面平整度 

15 

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

2 

顶面标高

±

15

用水平仪或拉线和尺量检查

6、降水排水施工措施

整个湖区采用齐村之流做整体降水用。

提前安排将齐村支流挖深，利用3、4月份地下水位低的有利条件，先将齐村支流两侧的湖区完成湖底处理，并安排齐村支流以西部分在土方处理时作成坡向齐村支流入口或湖区内低洼部分，齐村支流以东部分坡向湖区低洼部分，以便集中排水。

在灰土施工过程时遇雨，一般宜抢压，保住上层封下层，应在下雨前用防雨布覆盖，待雨过天晴，打开防雨布，进行必要的复压。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

为防止雨季提前来临，要求各施工单位编制雨季施工预案备用。

7．质量保证措施

7.1建立质量保证体系，明确管理职责。

在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。

各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。

项目负责人具体负责工程质量监督评审。

现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。

7.2完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度

7.3施工过程控制

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。

每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。

符合要求后才可进入下一层的施工。

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；

底洼处应及时补打灰土。

8、进度计划

灰土施工要求4月20日完成，要求各施工单位分小流水段施工，以便安排平行流水作业，要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进度计划，制定工期保证措施。

9、工期保证措施

9.1为确保4月20日前完成湖底处理，要求各现场负责人一切为工程服务，一切听从工程的安排，作息时间随工程进度调整。

9.2采取分块实施方案，对具备条件的基底积极主动的促进施工单位通过验收，为安排平行交叉作业创造条件，提高生产效率。

9.3要求施工单位制定施工总体计划，倒排工期。

各区域现场负责人按照进度要求控制管理，坚持落实日报及周报，每日应有每天收工时的计划实施检查制度。

每周在周例会中进行进度计划的检讨制度。

要求有明确的供甲方审批通过的进度报表制度，应有对进度控制意见的反馈纠偏制度。

用各阶段计划指导施工，做好总体调控。

9.4对某些主观原因造成的进度滞后如：

承包单位的管理架构线路不清，管理人员兼职多、变动大，施工给予的配合不力，工人劳动积极性较低、劳动力数量不够或技能欠佳，检查验收难过关等，采取在每日收工碰头会上分析成因、查漏补缺等反应调整措施，积极主动促进工程的进展。

10、常见问题分析

灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题，但如果掌握不好就可能带来诸如表面起皮、弹簧、下部素土夹层以及裂缝等质量问题。

因此，在施工的质量控制中，应特别注意针对以上几个常见问题采取相应措施。

　　表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷，由于这些起皮很容易形成夹层，一旦出现，既影响美观又影响质量。

造成起皮现象的原因归纳起来无外以下3种情况：

第一是由于表层过湿，碾压时掌握不好灰土会被压路机轮子粘起；

第二是由于表层含水量过小，试验证明如果不用振动压路机，压实度几乎无法满足要求，因此，碾压时特别是振动压路机进行振动碾压时容易发生推移而起皮；

第三是由于表面薄层补贴，碾压时容易导致起皮。

对于第一种情况而言，碾压要掌握好时间，待表层接近最佳含水量时进行碾压；

第二种情况的出现则主要与天气情况以及平地机操作手水平有关，高温天气施工造成表层失水太快，造成表面含水量过小，解决这类起皮主要靠及时补水与缩短操作周期或避开午间高温的办法；

第三种情况的出现则主要与混合料总量偏少及平地机操作手水平较差有关，多次的整平，使得灰土表面有薄层贴补，解决这类起皮主要靠加强现场控制与提高机械操作水平来保障。

　　弹簧现象也是因为含水量过高引起，由此可见，在施工过程中控制好混合料的含水量显得非常重要。

　　灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题还比较严重，裂缝形成的主要因素有以下几个：

（1）土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，因此在选择灰土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响灰土强度，结合工程实际，以塑指介于15到20之间为宜。

可对现场土取样分析，选择合适的土源。

　　（2因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，则灰土出现裂缝的机率高。

因此，要尽量控制土的比例。

　　（3）养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后，灰土得不到及时养护，则容易产生表面开裂，这种开裂如果不与土质互相影响，则开裂程度是轻微的，且深度较浅，但如果与上面2种情况叠加在一起，则将产生较深、越宽、面积较大的龟裂。

另一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性物，发生反应时需要吸收水分子形成晶体变成晶体颗粒，同时在反应过程中进行放热也要蒸发一部分水分，在初期反应较快，如果水份得不到及时的补充，则很容易发生收缩裂缝，因此，灰土成型后养护十分重要，宜覆盖养生7天以上。

　　在灰土施工中采用场内拌和，会因路拌机性能不佳、操作手水平不高、下承层顶面不平等因素可能会造成底基层的下部存在夹层，如果处理不好将带来严重恶果，因此，在质量控制中，应务必加强检测频率，及时发现及时处理。

灰土施工并没有多大的技术难题，但如果掌握不好就可能带来上述质量问题的出现，因此，我们应不断的摸索和掌握一定的施工技巧，使之形成一套完整的施工工法，少走弯路，把科学技术变成生产力，更好的为工程服务。