架空地板施工方案Word格式文档下载.docx
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72mm
线槽尺寸
175*675、175*500、
175*175
2.1标准层办公区
架空地板高度为72mm，地毯（7mm）和粘结剂（1mm）厚度，装修面层实际最终完成高度为80mm。
2.2标准层走廊
走廊是规则矩形，架空地板铺设到墙体饰面材料下部（如石材、木挂板等）。
架空地板高度同标准层办公区，面层完成高度为72mm。
3.施工安排
3.1主要机具及劳动力投入
A、B、C楼机具投入：
机具名称
电动切割机
扳手
螺丝刀
激光扫平仪
水平尺
钢尺
錾子
钢丝刷
数量
10
8
2
4
A、B、C楼劳动力投入：
工作人员
人数
工作内容
生产经理
1
日常生产管理
施工班长
班组施工管理
施工人员
40
安装施工
运输工
20
材料运输
安全员
负责安全生产
质检人员
负责质量管理
电工
现场用电相关作业
D楼机具投入：
3
D楼劳动力投入：
15
3.2施工工期
本工程施工时间拟于2007年7月中旬开工，2007年10月中旬结束。
具体时间以项目经理部的施工进度计划为准。
3.3施工条件
施工条件：
①机电线槽安装完毕；
②楼地板清理干净、无垃圾；
③吊顶主要施工内容已经完毕。
4.施工准备
4.1材料质量要求
架空地板、支架等材料应符合设计要求及GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》
4.2材料准备
网络架空地板系统组成
序号
名称
规格型号
72高网络架空地板
675*500
金属线槽
175*675
5
175*500
6
4.3材料进场要求
4.3.1材料装卸
架空地板材料装卸进入工程所指定的位置时，支架和板块要整齐地放在指定区域，支架及板块不能有变形。
材料要有出场证明、材质证明、检验报告。
4.3.2材料搬运
材料搬运时要轻拿轻放，避免损伤漆面。
4.3.3材料码放及标志
材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格码放整齐。
4.4技术准备
要熟悉图纸、施工规范，了解和掌握架空地板的施工工艺,按图纸用量和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。
认真做好材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。
排版图设计：
施工前根据地板规格，结合房间尺寸进行排板设计。
不同的楼层设定不同的起始点，明确不同部位的节点处理方法。
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工工艺流程
场地清理，基层处理
↓
按图纸设计要求放线→机电线槽安装
↓↓
水平校正，竖立支架支路管线安装
↓
激光扫平仪扫平检验
固定支架
↓
铺设地板
调整缝间间隙
地板与地板平直
清理
配合弱电和机电布线
竣工验收
5.2场地清理
原基层地面或楼地面应符合架空地板安装要求，用施工激光扫平仪，对整个楼层铺设地板范围进行测平，基层平面平整，无明显凹凸不平。
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
基层表面应平整、光洁、不起灰，用吸尘器将楼地面表面的浮土吸净。
5.3按照图纸设计弹线
严格按照图纸设计尺寸弹出墨线。
首先测量石材、木挂板墙是否平行、垂直，如与图纸吻合，则开始放线。
按设计要求，在地面上弹出中心十字控制线；
依照架空地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面上弹出分格线；
同时在墙四周测好支架水平线。
起始点及交叉垂直方向的弹线原则：
架空地板的起始点是根据地板规格，并结合房间尺寸进行排板设计的，不同的楼层设定了不同的起始点，起始点位置及排板图见技术部发送的“架空地板铺设图”。
对于C、D楼5～9层两家施工分包单位衔接部位（即7～1/7轴处），应注意采用相同的轴线做为放线依据，避免出现平面排布或标高不交圈的情况。
5.4不平整地面的处理
可调支座的调节范围为±
20mm。
如果有局部地面超出了该调节范围，当楼面砼过高时，用錾子进行剔凿并用钢丝刷清理干净。
当楼面砼过低时，用1：
2水泥砂浆进行修补（搅拌用水需加界面剂胶，水：
胶按5：
1混合）。
5.5安装竖向支架
在方格网各个十字交叉处用专用胶水粘接固定支架。
5.6固定支架
调整支架托，顶面高度至全室水平高度一致。
5.7铺设地板
安装板块，调整板块水平缝隙。
在收边位置，所需切割之地板一般不得少于10cm宽。
在装设收边地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。
每一块收边地板在地板之墙壁、柱子或其他端面处的切割都必须结合现场实际尺寸，使得切割好的地板能符合安装尺寸要求，与四周紧密接合。
切割地板不可太紧，以至用力安装；
切割地板必须与其他地板一致，且有相近的公差，铺设时亦不必用力。
所有的切割地板都是以基座适当固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
地板块边缘与墙、柱之间的间隙为3mm。
当铺设的活动地板不符合模数时,其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
每层楼层内应设置专门用于切割板块的区域，并采用彩条布封闭或边切割边喷水的方式，防止切割产生的锯末污染周围环境。
切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，当切割边处理后方可安装。
收边的细部处理，详见附图1：
网络架空地板施工节点图。
6.质量保证措施
6.1主控项目
活动地板的支柱（架）横条的型号、规格、材质均必须符合设计要求。
活动地板支柱（架）位置正确、顶面标高一致，连接必须牢固、平面、无松动、无变形。
以激光扫平仪测试基座水平，以确保在二米范围内，其完成高度水平误差不得超过±
1.5mm，且整层楼面不得超过±
2.5mm。
6.2一般项目
板块面层平整、牢固无松动，接缝宽窄一致。
6.3国家规范要求及标准
架空地板铺设允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
≤2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
相邻板块间隙
≤0.3
塞尺检查
相邻板块的高低差
≤0.4
直尺和塞尺检查
缝格平直
≤2.5
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
板块与墙、柱间隙
－
每米内偏差不大于2mm
7.成品保护措施
对于走廊与办公区之间的成品隔断下部架空地板，可结合成品隔断工期要求先进行施工；
待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后,方可进行大面积施工,尽量避免交叉施工。
架空地板施工中，各工种间应保证已装项目不受损坏。
架空地板材料存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
严禁硬物、重物在活动地板上拖拉,严禁用螺丝刀等工具硬撬地板（翻动应用吸盘）,严禁涂料,胶水等沾污架空地板,严禁进水（可用湿拖把或用吸尘器打扫卫生）。
架空地板铺设好的房间要求换软底鞋进入；
使用梯子时需用软布将梯腿包好，避免损坏架空地板表面。
如果有产生污染物的交叉作业，应及时将施工完的地板表面用塑料布等材料进行遮盖，防止污染。
8.注意事项
8.1运输和保存注意事项
架空地板材料运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。
使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止材料与电梯铁件碰撞损坏，按规定的数量装卸，严禁超量，人站在电梯安全的部位严禁探头。
架空地板进场后应及时运至各楼层内。
如果架空地板材料无法存放在干燥环境中，必须使用额外的防潮遮盖物将整件材料完全包裹起来。
材料的基座下面同样要使用防潮遮盖物以防止地面的潮气侵入。
8.2安全文明施工保证措施
施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗；
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
严格执行防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；
任何人不准擅自动用明火；
使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。
用火证只在指定地点和限定时间内有效。
施工所需的材料、机械必须按总包方现场要求进行排放。
现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
操作人员应爱惜公物，器材应正确使用，不得有浪费、破坏的行为。
合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
8.3雨季施工技术措施
雨季天气潮湿，保证进度的情况下，充分利用白天有效工作时间，抓紧施工，避免夜间作业。
准备充足雨具，工人进工地后，统一收纳雨具，不乱扔乱放，保持工地内施工卫生。
无特殊原因，不将材料堆放在室外，若在雨季要堆放在室外，须在材料下放垫衬垫层，用以架高材料。
尽量避免在雨天向工地进料，以免材料被浊湿而影响材料的外观及各项性能。
遇雨天，如果材料没有及时搬运进工地室内时，采用苫布遮盖。
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