江苏安邦综合利用项目竣工验收报告终稿Word文档格式.docx

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(均为复印件)

1、20万吨/年离子膜烧碱项目备案通知书

2、离子膜烧碱项目环境影响报告书的批复

3、关于同意设立江苏安邦电化有限公司20万吨/年离子膜烧碱建设的通知

4、离子膜烧碱项目可行性研究报告的批复

5、离子膜烧碱项目初步设计的批复

6、离子膜烧碱项目及农药加工厂搬迁改造项目职业病危害预评价审核申请的批复

7、厂房及设备基础施工合同

8、卤水贮槽设备制作合同

9、元明粉蒸发器设备采购合同

10、元明粉蒸发器轴流泵采购合同

11、循环结晶器混流泵采购合同

12、氟利昂蒸发器采购合同

13、P-60离心机采购合同

14、元明粉干燥器设备采购合同

15、约克冷冻机设备采购合同

16、大连冷冻机设备采购合同

17、不锈钢化工泵设备采购合同

18、蒸发式冷凝器设备采购合同

19、P-60双级推料离心机设备发票

20、内热式流化床干燥器设备发票

21、卤水脱硝装置性能测试报告

22、采矿许可证

23、矿产资源税费缴纳票据

24、审计报告

第一章建设单位和项目概况

1.1建设单位基本情况

江苏安邦电化有限公司隶属于中国化工集团农化总公司,是国家高新技术企业、江苏省百强企业、江苏省星火龙头企业。

公司现占地近百万平方米,备有5000吨级船运码头,京沪、同三高速公路及新长铁路毗邻穿越,水陆交通十分便利。

公司有各类专业技术人员700余人,其中工程技术人员370多人(高级工程师19人、工程师120多人)、省“333”工程学科带头人1人。

公司主要产品现有产能:

烧碱27万吨;

液氯21万吨;

盐酸15万吨及二十余种精细化工产品。

其中主要创汇产品乙烯利、六氯环戊二烯产能均为亚洲第一、世界第二。

公司拥有较为完善的公用系统:

总装机容量3.90万kw、蒸汽产能295吨/h的热电联产装置,220kv变电所及110kv变电所、3.5万吨/日供水净化处理系统、3760万千焦尔/h供冷系统、600Nm3/h氮气生产装置、1000吨/日废水生化处理及5吨/日废渣焚烧处理的环保设施。

公司拥有自备盐矿,矿山面积1.8km2,氯化钠储量1.1亿吨,硫酸钠储量3400万吨,矿区服务年限为42年。

1998年以来,公司先后通过ISO—9002、ISO—10012、ISO—14001等体系认证。

公司拥有省级企业技术中心和省盐化工工程技术中心,拥有国家A级质检机构和产品自营进出口权。

公司将充分科学合理利用本地岩盐资源优势,以氯碱、热电为基础,以氯碱、精细化工、农用化学品、工程材料为主业,重点开发市场需求量大的大宗用氯耗碱产品,实施品牌战略,不断开拓国际国内市场,努力将安邦建设成为国内一流化工企业。

1.2项目背景和建设概况

1.2.1项目背景

淮安市地下埋藏十分丰富的岩盐资源,市委、市政府已明确了盐化工工业的发展目标,即:

坚持以两碱为龙头,氯碱深加工、真空制盐、芒硝开发并存的盐化工产业格局,最终实现盐化工成为淮安市第一支柱产业的发展目标。

江苏安邦电化有限公司盐矿开采是用于氯碱生产。

烧碱是基础化工原料,在国民经济中具有十分重要的的作用。

在氯碱生产中,原盐的质量和价格直接影响着生产成本,盐的费用仅次于电费,位居成本第二位。

我国氯碱工业所用原料以海盐为主,目前海盐的价格在360元/吨左右。

我国岩盐资源丰富,水溶法开采的原料卤水价格为海盐的1/6~1/10,若全部以卤水代替海盐生产烧碱,则可使生产成本大幅度下降。

其经济效益非常显著。

我国从上世纪60年代就有氯碱企业开始了以卤水为原料生产烧碱的探索,发展至今,国内已有四川、湖北、山东、江苏等几十个企业引进卤水应用于烧碱生产。

淮安市地下盐矿中硫酸钠相对于食盐的含量在10%左右,安邦公司自产的卤水中氯化钠含量为270g/l左右,硫酸根含量为18g/l左右(折硫酸钠含量26.6g/l)。

而用于烧碱生成的盐水,其硫酸根必需≤5g/l,同时其中其它钙、镁等离子必需满足工艺要求。

盐硝分离一直是岩盐在烧碱生产中应用的一个主要问题。

在烧碱生产传统工艺中,大都是掺卤制碱,用氯化钡法处理硫酸根,不仅提高了生产成本,而且化学反应生成大量的含硫酸钡盐泥污染环境。

江苏安邦电化有限公司从1990年在国内首家开始研发卤水冷冻法分离盐硝技术,1995年开始工业化采用冷冻法回收卤水中硫酸根的技术至今,不仅使卤水得到大量的应用,而且处理费用低,无“三废”产生,不再排放废弃物硫酸钡盐泥,回收的硫酸钠也生产出副产品元明粉,提高了经济效益、资源节约效益和环保效益,生产指标和产品质量都符合规定要求。

为了使企业做大做强,特别是充分利用岩盐资源,提高石盐、芒硝的综合利用水平,在省、市国土资源管理部门的大力支持下,省财政厅专门补助100万元地质勘查基金,支援和鼓励企业进行资源的综合利用。

经中国化工集团批准,公司新上一套20万吨/年离子膜法烧碱装置,年用盐量将从23万吨增加至57万吨,卤水用量将增加至230万方,其中大部分为公司自产,不足部分外购,另外还需外购部分固体盐用于卤水的饱和以满足工艺需要。

目前公司原有的卤水冷冻脱硝装置生产能力仅为80万方卤水/年,每年可回收无水芒硝副产元明粉1.2万吨,卤水量只够满足15万吨/年隔膜碱的用卤需求。

且在冷冻提硝过程中对十水芒硝结晶过程控制不够优化,元明粉蒸发采用的是三效蒸发工艺,整个装置能耗偏高。

因此,新建年产230万方卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目势在必行。

公司谢碾石盐矿在批准的矿区范围内按采卤折盐50万吨/年规模设计,可利用NaCl量达10718.71万吨,伴生Na2SO4量2866.47万吨。

按回采率为20%计算,矿区服务年限为42年。

还有333石盐矿石量1510.06万吨,NaCl量671.10万吨,可以开采利用。

因此,其岩盐资源有着充分的保证。

公司从1990年开始研究卤水脱硝技术,1995年开始工业化采用冷冻法回收卤水中硫酸根的技术至今,实现了应用卤水制碱降低生产成本、回收硫酸钠生产元明粉、资源综合利用、防治污染的目的。

公司首次研发的“25万方/年卤水冷冻脱硝制碱”分别获得1999年度江苏省科技进步三等奖、淮安市科技进步一等奖、2004年度中国石油和化学工业协会化工科技进步三等奖。

为了进一步优化冷冻提硝的工艺,强化对芒硝结晶过程的控制,降低冷冻过程的电力消耗,公司与天津科技大学合作研究发明了用于芒硝结晶的结晶器,并于2009年7月获得了国家专利。

经过近年来的不断技术改造和探索,卤水冷冻技术日趋成熟,元明粉回收率不断提高,产品能耗逐步下降,经济效益和社会效益日益明显。

1.2.2建设概况

《年产230万m3卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目》是江苏安邦电化有限公司年产20万吨离子膜烧碱项目的子项目。

该项目是列入中国化工集团公司2008年重点投资计划的项目,同时该项目也是淮安市的重点盐化工项目。

按照《年产230万m3卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目实施方案》,我公司精心组织项目实施。

为此公司组成了以季玉祥副董事长为组长的项目建设领导小组,并从生产管理系统中抽调了各专业技术骨干,成立了项目建设办公室,公司副总经理刘家华为项目建设负责人。

2007年8月份完成了项目的前期准备工作及项目的可研报告,9月份开始建设区域的地质勘探工作。

11月份开始项目的初步设计,2008年2月份完成了项目的施工图设计工作。

在项目的设计过程,我们严格坚持安全、环保、消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投运的三同时原则。

同时我们还对项目的工艺设备进行了优化,采用了大量的节能工艺和设备,包括采用带外冷却循环及细晶消除的芒硝晶体成长型结晶器、可变内容积比大型螺杆冷冻机、蒸发式冷凝器、元明粉蒸发工艺上采用四效逆流节能流程无水硝结晶罐采用改进型结晶罐、元明粉干燥床采用内热式流化干燥床。

这些技术的采用可以使能耗与原来的装置相比下降15%。

2008年3月份项目开工建设,4月底工程完成了工程的桩基施工。

08年5月份开始厂房及大型设备基础的土建施工。

项目建设的主要成套设备从2007年11月开始招标采购。

受金融危机影响,2008年下半年项目缓建,09年下半年重新启动。

09年11月项目开始进入全面安装阶段,2010年9月,工程顺利完工并进行试生产,并生产出合格的低硝卤水及元明粉成品,成品经过分析,达到国家相应标准,实现了矿产资源综合利用。

本项目是我公司深入学习贯彻科学发展观,全面落实节能减排要求的集中体现,是综合利用矿产资源的成功实践,其经济效益、环境效益、社会效益显著,现就项目建设、资金使用、投产运行、效益评价等情况向上级主管部门作汇报。

1.3项目建设的主要依据

1.3.1建设依据

(1)公司拥有谢碾石盐矿,批准的矿区范围内按采卤折盐50万吨/年规模设计,可利用NaCl量达10718.71万吨,伴生Na2SO4量2866.47万吨。

因此本项目所需的岩盐资源有着充分的保证。

(2)江苏安邦电化有限公司年产20万吨离子膜烧碱项目已获准立项建设,本项目是为烧碱项目配套的子项目。

(3)公司拥有卤水冷冻脱硝并副产元明粉的生产技术及大量相关的科技成果,并有中国轻工业长沙工程有限公司、天津科技大学及化工部长沙设计院等科研单位作为技术支撑。

(4)项目成功申报了省级地质勘查基金补助专项(苏财建[2009]265号)。

1.3.2资源情况

江苏安邦电化有限公司盐矿建设起步较早。

原化工部钾盐地质大队于1983年至1986年在淮安盐盆地进行钾盐地质普查时发现石盐后,公司于1986年底投资将其中的HK4井改造为生产井进行单井对流试采并获得成功,1987年9月开始试生产。

其中距厂区仅限15公里的谢碾矿区,在安全开采深度790米以下可采资源储量如下:

111b矿石量13458万吨,折合NaCl量6289万吨,伴生Na2SO4量1706万吨。

122b矿石量9716万吨,折合NaCl量4587万吨,伴生Na2SO4量1200万吨。

333矿石量1510万吨,折合NaCl量671万吨,伴生Na2SO4量160万吨。

111b+122b+333矿石量24684万吨,折合NaCl量11547万吨,伴生Na2SO43066万吨。

根据化工部长沙设计研究院所作的《江苏安邦电化有限公司谢碾石盐矿区西部矿段石盐矿开发利用方案》,在批准的矿区范围内按采卤折盐50万吨/年规模设计,可利用111b+122b矿石量22839.30万吨,NaCl量10718.71万吨,伴生Na2SO4量2866.47万吨。

按回采率为20%计算,可采NaCl量2143.74万吨,并可采伴生Na2SO4量573.29万吨,矿区服务年限为42年。

1.4项目的主要技术经济指标

项目主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

数量

备注

产品方案

1

低硝卤水产量

万M3/年

230

2

元明粉产量

万吨/年

4.5

年操作时间

小时

8000

主要原材料、燃料用量

矿卤水

NaCl280g/l

240

编织袋

万条/年

90

公用动力消耗量

供水(新鲜水)

正常用水量

m3/h

20

供电

动力电

万KWh/H

3

蒸汽

9

运输量

卤水运入量

元明粉运出量

定员

32

工程项目总投资

万元

5000

建设投资

4560

建设期利息

铺底流动资金

210

年利润

3972

年利润率

59.59%

项目投资回收期

3.23年

项目建设期一年

第二章建设投资和资金使用

2.1建设投资

2.1.1投资估算

本项目建设投资主要包括车间厂房及大型设备基础、设备、电气、仪表、工艺设备管道安装、防腐、保温等。

实施方案中,本工程建设投资为5000万元,其中固定资产投资4560万元,铺底流动资金210万元,建设期利息230万元。

投资一览表:

分类

规格

数量

投资额(万元)

土建

脱硝主厂房

3500m2

350

沉降器基础

4

200

循环结晶器基础

40

热水槽基础

30

5

卤水塔基础

6

155

桩基

100

小计

875

设备

冷冻机

JZ2LG31.5F

557

蒸发式冷凝器

NZFL-6000

190

卤水塔

φ12000×

12000

136

低硝卤塔

沉降器

φ14000×

120

氟利昂蒸发器

F=1000m2

1254

7

循环结晶器

φ6000×

6000

43

8

离心机

P-60

258

蒸发器

F=110m2

309

10

干燥器

8t/h

74

11

混流泵

500HW-10

39

12

轴流泵

QL400-AZT

13

不锈钢泵

42

76

14

板式换热器

F=100m2F=300m2

60

15

电仪

98

3382

工程安装

盐矿

矿井

467

其它

勘查设计费

消防

工业卫生

合计

55

总计

4879

2.1.2项目决算

由于本项目为公司离子膜项目配套的子项目,主体项目于2011年年底建成,根据中国化工集团公司的统一安排,主体项目的竣工决算财务审计工作将在2012年下半年进行。

为此我们委托淮安新瑞会计事务所对本项目进行了审计,根据审计结果,截止2011年12月31日项目完成总投资4879余万元。

2.2资金筹措

本项目总投资约5000万元,企业自筹资金1400万元,省级地勘基金项目专项补助(支持)资金100万元,其余建设投资3500万元向银行贷款。

项目资金来源情况表

资金来源

金额(万元)

财政专项

企业自筹

1400

银行贷款

3500

合计

2.3资金使用与管理

2.3.1投资控制

江苏安邦电化有限公司作为本工程的项目法人,全面负责工程的资金筹措、使用、调度、管理及项目建成后的经营管理工作。

为保证资金的使用效益,公司按中国化工农化总公司的要求,严格规范内部资金的使用行为,全面对工程投资进行控制和管理,并按月上报项目的投资情况及资金使用情况。

江苏安邦电化有限公司拥有健全的财务管理制度,本项目涉及的各部门、专业组都有投资控制的责任,并形成一个有效的投资控制责任网络。

以相关法规为依据,审核投资费用,控制费用支出,严格执行财务管理制度,规范开支行为。

为了控制项目投资,项目涉及的设备、物资、工程承包等全部按总公司的相关规定进行招标采购。

在施工过程中,严格按施工图及合同对项目进行投资控制,通过有效的合同管理来督促各方面严格履行合同责任,进而保证项目的顺利进行。

对于付给施工单位的工程款、设备款,按合同及工程形象进度进行拨付。

另外,我们还严格执行质量保证金制度,保证工程质量受控。

2.3.1专项资金使用与管理

项目的资金管理严格按照相关的财经制度执行,项目建设资金专款专用。

在项目建设过程中,每月向农化总公司上报项目建设情况及投资完成情况。

财政专项补助(支持)资金体现了上级主管部门对本项目的关心和支持,具有鲜明的导向意义和严格的使用要求,公司及项目办对此极为重视,按照指定用途、专款专用、专户管理的原则,全力做好专项资金的使用与管理工作。

为提高本项目的工艺水平和运行效果,公司将专项资金主要用于元明粉生产的关键设备P-60离心机及新型干燥系统的设备购置方面,以降低干燥系统的能源消耗,提高元明粉的回收率,实现矿产资源综合利用,充分发挥专项资金的引导和促进作用,提高资金使用效益。

省级地勘基金项目会计核算表

工程或费用名称

备注

P-60双级推料离心机

36.7521

内热式流化床干燥器

63.2478

第三章项目建设

3.1工程组织和施工进度

3.1.1工程组织和合作单位

为加强对本项目工程建设的组织领导,保证项目顺利实施,我公司在项目前期就组成了以季玉祥副董事长为组长的项目建设领导小组,并从生产管理系统中抽调了各专业技术骨干,成立了项目建设办公室,公司副总经理刘家华为项目建设负责人。

项目办公室共18人,其中工艺专业8人,设备专业2人,电气专业3人,仪表专业2人,土建专业2人,资料管理1人。

自2009年9月份项目重新启动后,为了确保2010年底项目建成投产计划目标的实现,项目办分别从土建、设备、工艺、电气、仪表等专业制定了详细的工作进度计划,全力推进项目建设。

为了保证项目实施后的技术先进,保证项目工程的质量优良,我公司对参与本项目建设的合作单位进行了招标筛选,并最终选择了以下合作单位:

(1)设计单位:

①中国轻工业长沙工程有限公司

中国轻工业长沙工程有限公司负责本项目的工程设计。

该单位为国家甲级设计院,有甲级工程设计和甲级工程咨询资格证书,编号分别为180009-SJ和工咨甲2031623001。

长期从事轻工、盐化工设计工作,具有雄厚的技术力量,在制盐行业拥有较好的工作业绩。

该单位充分汲取融合了由其承担设计的其他元明粉项目的生产、技术改造经验,以保证本项目的设计质量优良,为项目施工提供了有力保障。

②天津科技大学

天津科技大学为本项目提供基础设计。

天津科技大学在制盐与盐化工、海洋化工、海洋化学资源开发利用等方面已形成自己的特色与优势,先后承担和完成国家863项目、973项目、国家自然科学基金等重点项目。

在工业结晶过程控制研究领域处于国内一流水平。

(2)施工单位:

中国化学工程第十四建设公司

中国化学工程第十四建设公司负责本项目的设备、管道、电气、仪表的安装及防腐保温的施工。

该安装施工单位具有化工工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、防腐保温总承包贰级、压力容器Ⅲ类、压力管道C1级的资质,技术力量雄厚,在本行业拥有良好的工作业绩。

(3)监理单位:

北京华旭工程项目管理有限公司

该单位技术力量雄厚,为化工、石油工程监理甲级单位,在化工行业拥有良好的工作业绩。

以上单位均经过严格的资质审查,特别是施工单位及监理单位均是委托农化总公司在中国化工装备总公司进行公开招标确定的单位。

优质的施工监理单位不但保证了本工程的施工质量及施工安全,而且也是工程在2010底按期完成的有力保障。

3.1.2施工进度

项目于2007年随公司年产20万吨离子膜烧碱项目同时开工建设,原计划于2009年建成,但受金融危机的影响,项目于2008年三季度缓建。

根据总公司的要求,项目建设于2009年11月重新启动,2010年5月份完成了设备的制作安装,8月份完成了工艺管道以及电气仪表的安装并开始进行试压、试漏、吹扫的工作。

但由于项目配套的220KV变电所建设进度的影响,项目于2010年12月建成投产。

3.2建设规模和产品方案

本项目按年产230万立方米卤水冷冻法脱硝制碱及副产4.5万吨无水芒硝(元明粉)规模建设。

产品方案如下:

(1)、粗卤水产量230万立方/年

规格:

NaCl≥270g/lSO42-≤5g/l

(2)元明粉:

产量4.5万吨/年

质量符合GB6009-92标准Ⅰ类一等品占80%以上。

主要指标项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

优等品

一等品

合格品

Na2SO4%≥

99.3

99.0

98.0

95.0

90.0

氯化物%≤

0.12

0.35

0.70

1.0

1.5

水份%≤

0.10

0.20

0.5

2.0

5.0

白度≥

80

3.3项目工艺技术方案

3.3.1技术方案

目前国内卤水除硝工艺主要有:

钡法、钙法、冷冻法除硝工艺,国外也有采用膜法除硝。

比较钡法、钙法、冷冻法除硝工艺年经济运行费用,按230万立方米/年卤水产能计算,钡法除硝年运行费用约8000万元、钙法除硝年运行费用约3700万元、冷冻法除硝年运行费用约2800万元,所以冷冻法除硝与钡法,钙法除硝运行费用相比要低很多。

另外钡法使用的氯化钡为剧毒,并产生大量的硫酸钡需处理,过量的钡进入盐水后会影响后道工序离子膜装置的运行

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