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4.3防排水

对施工段设临时排水沟,排水沟低尾端挖截渣池防止雨水挟泥沙冲入当地农田造成危害。

已备置路面防水覆盖材料,防止雨水侵泡,保证雨季施工的顺利进行。

4.4取土场位置选取

本试验段填筑土场设置在石鼓山隧道进口,其运距为1.1公里;

本试验段采用水泥改良土填筑,室试验结果为细粒土C组填料,最大干密度为1.8,最优含水率为13.4%,详见后面附表。

4.5试验段施工工人、机械设备及测量、检测仪器设备投入情况

4.5.1参加施工人员进出情况

管理、技术、质检、检测人员已全部到位。

其中包括试验人员3人测量人员3人、汽车司机3人、电工1人、现场工人2人均已到位。

本工艺试验施工主要进场人员如下:

①施工负责人:

吴昌雄②技术负责人:

③机械负责人:

高云飞④试验负责人:

王前平

⑤测量负责人:

冉旭⑥材料负责人:

于志鹏

⑦质检工程师:

周波⑧安全负责人:

王显坤

4.5.2投入试验段施工的机械设备

试验段主要施工机械配备见表1:

表1

机械名称

单位

数量

机械型号

备注

挖掘机

1

ZE250E

推土机

SD13

平地机

PY160G

重型振动压路机

LSS2101

20T

自卸车

3

洒水车

福田5方罐

集料拌合站

WCB500

500t/h

4.5.3测量、检测设备的配置

试验段施工主要测量、检测仪器设备见表2:

表2

仪器设备名称

设备型号

全站仪

LeicaTS09

已标定

电子水准仪

天宝Dini03

铟钢尺(水准尺)

2

铟钢尺

动力触探仪

轻型

EDTA滴定设备

50ml滴定管

灌砂桶

150mm

案秤

JA300001(电子天平)

4.6技术管理准备

试验段成立路基施工技术管理小组、组织各技术管理人员进行图纸、设计说明、路基施工技术指南、质量验收标准、试验规和标准、设计规、安全、环保等相关规规定的学习,参透和交流。

做到能以一个具体的施工技术指导思想指挥工作工人作业,能有效组织技术资料数据汇总,作出具有实质性的技术参数,以更好地指导今后的施工。

对一线施工人员进行技术交底。

5、路基填筑检测项目及压实标准

路基填筑施工检测项目及压实标准如下:

表3改良土原材料的试验项目和频次

材料名称

试验项目

频次

试验方法

含水率

每个土源点或每批同一料源材料使用前应取两个试样。

按现行《铁路工程土工试验规程》(TB10102)执行

液限、塑限

有机质和硫酸盐含量

水泥

凝结时间

强度

表4改良土填料复查项目及频次

填料类别

项目

化学改良土

水泥剂量

每层100m三个样品,用滴定法试验

根据观测,异常时试验

拌合均匀性

随时观测

表5基床底层及基床以下路堤压实标准

填料部位

填料种类

水泥掺量

配比

压实标准

地基系数K30

7d饱和无限抗压强度qu(Mpa)

压实系数K

变形模量Ev2

基床底层

水泥改良土

≥6%

≥350

≥0.95

基床以下路堤

≥4%

≥250

≥0.92

垫层

表6基床底层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

序号

允许偏差

检验数量

检验方法

中线至路肩边缘距离

±

50mm

沿线路纵向每100m抽样检验5点

尺量

宽度

不小于设计值

沿线路纵向每100m抽样检验3点

横坡

0.5%

沿线路纵向每100m抽样检验2个断面

坡度尺量

4

平整度

不大于15mm

沿线路纵向每100m抽样检验10点

2.5m长直尺量

5

厚度

30mm

水准仪测量

6

顶面高程

+0,-20mm

6、试验段组织机构及人员职责

本次试验人员职责安排及职责如下:

施工负责人:

全面负责本次试验段路基填筑施工现场的人员安排,材料机械设备的调动等施工职责工作;

抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作,处理施工中的具体问题。

技术负责人:

全面负责试验段施工的技术管理工作;

主持编制施工组织设计,组织解决施工中的关键技术和重大技术难题,负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用,指导施工技术有效开展技术管理工作。

专业工程师:

负责施工全过程中的技术管理工作,包括施工技术、试验、测量、生产调度等;

负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则;

负责试验、测量工作,对所有试验项目制定方案并组织实施;

负责环境保护的制订;

对施工过程中出现的问题提出处理方案,在编制各工序技术文件并进行交底;

参与编制试验段技术总结。

主管工程师:

配合专业工程管理施工过程中的技术、生产、及人员安排,对施工过程中的具体问题及时解决并且上报工程部长。

测量工程师:

负责施工过程中测量工作的复核、检查监督,确保测量工作及时、准确、有序的开展,满足施工需要。

质检工程师:

负责施工安全、质量管理工作规划,制定安全质量管理办法,负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案,组织制定安全、质量保证措施,确保安全、质量目标的实现,制定安全质量检查制度,制定各工种岗位操作规程,对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查;

组织安全质量的检查评审,组织开展安全生产活动和安全标准工地建设,负责安全质量事故的调查和处理。

试验工程师:

负责施工过程中试验工作的检查、监督,制定本试验段土工试验的具体实施方案,汇总试验段试验数据,编制土工试验总结报告。

施工队长:

负责施工现场的生产管理,配合工区长组织生产,协调现场个施工人员、材料、机械设备等资源。

抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作,处理施工中出现的具体问题。

7、路基填筑施工工艺及方法

7.1填筑施工按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑;

三阶段:

准备阶段→施工阶段→整修验收阶段;

四区段:

填筑区→平整区→碾压区→检验区;

八流程即:

施工准备(测量、试验)→基底处理检测→分层填筑→摊铺平整→洒水养护→碾压夯实→检验签证→路面整修。

7.2填筑施工工艺方法

填筑施工工艺流程见下图

路基填筑施工工艺流程图

7.3施工步骤

(1)测量、试验准备

1)首先对路基填筑材料取土场取样进行液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实试验,以确定所取土压实时的最佳含水量和最大干容重

2)垫层验收合格后,恢复中桩和坡脚边桩,并按设计图纸,把每个断面的里程桩号清晰标记,对完成后垫层顶面高程进行测量,数据无误后报监理工程师请求复核。

(2)填筑要求

1)路基本体填筑分层压实,填筑按不大于30cm/层的压实厚度进行分层填筑压实(如下图)

2)用全站仪重新进行放样,根据重测的地面标高,定出填筑坡脚边桩。

3)在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网用白灰点控制自卸车倒土密度,以此控制每层的摊铺厚度。

4)填料边线比设计要宽出0.5米,以确保路堤边缘的压实度。

5)填筑时从中间往两边倾斜的横坡,坡度取4%,以利排水。

6)填筑材料由进场到碾压结束需在6小时碾压结束。

(3)摊铺、整平

1)填料上足后先用推土机进行摊铺推平,确保松铺厚度,每个断面都有标示填料高度的桩,相邻的桩间的填料厚度采用拉线的办法来控制,超填和欠填的部分可以采用推土机并配合人工的办法进行处理。

2)松铺厚度满足要求后,再用人工配合平地机精平,且每层填筑时设置横向人字排水坡,坡度为4%。

(4)碾压

1)采用振动压路机进行碾压。

2)碾压前先测量土的含水量,在碾压时土体含水量不得过高也不能过低,一般控制在最佳含水量±

2%,达到要求后方可进行碾压。

3)基床底层以下路堤:

碾压时压路机先两侧后中间,先慢后快、先静压后振动碾压压,碾压流程为:

静压-弱震-强震-强震-弱震-静压;

在碾压时压路机的速控制在2-4km/h围。

4)基床底层:

静压-弱震-强震-强震-强震-强震-弱震-静压;

5)各区段交接处互相重叠压实,纵向搭接长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m,达到无漏压、无死角,确保碾压密实均匀。

6)当振动压路机碾压完成第二遍以后,试验员开始测其压实度并记录,碾压六遍,每碾压一遍检测一次。

7)碾压六遍完成后如果压实度满足要求,停止碾压,开始填筑下一层施工。

8)碾压六遍完成后如果压实度不满足要求,将继续增加碾压遍数,直至压实度满足要求为止,方能进行下一层填筑施工。

9)认真做现场试验,仔细填写试验记录,通过试验来确定适宜的松铺厚度,相应的碾压遍数、最佳的机械配套进行施工及最佳含水量的控制方法。

(5)养生

改良土碾压完成后,如不能连续施工应进行养生,使改良土表面保湿养生。

养生期间勿使改良土过湿,更不能忽干忽湿,应控制好交通,除洒水车外应封闭交通。

当改良土分层施工时,下层检验如压实度、平整度等指标合格后,上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。

7.4施工中出现的问题及整改措施

(1)填料进入现场后,由于天气因素先前进场填料含水量有时会出现偏低现象;

整改措施:

在碾压前应先用洒水车洒水加湿,在进行碾压;

(2)碾压完成后的作业面如洒水不及时时,会出现小的裂纹;

对刚碾压完成的作业面应立即洒水养生,在填筑下一层次前应该保持表面湿润,或采用养生薄膜覆盖养生;

(3)填筑时两侧边坡会出现坡肩不顺直、坡面平整度不平;

碾压前用人工对两侧坡肩及边坡进行修整,在进行碾压。

8、数据总结

8.1压实后填料厚度检测如下表

表7

里程

虚铺厚度(cm)

压实厚度(cm)

松浦系数

左8m

右8m

DK638+920

11

11.5

8

8.3

1.38

1.39

基床底层以下路堤第一层(4%)

DK638+950

11.8

11.6

8.6

1.37

1.4

DK638+980

11.2

11.4

8.1

8.2

41

40.8

29.5

机床底层以下路堤第二层(4%)

41.5

30

29.6

41.2

29.8

1.1.37

42

基床底层第一层(6%)

40

29

29.7

1.36

29.9

由以上数据可以得出松浦系数为1.38

8.2压实度检测记录对照如下表

表8

桩号

检测点

压实遍数

压实度

含水量

DK638+901

左距路肩1m

第二遍

0.81

13.3

DK638+909中

0.84

13.4

DK638+913右距路肩1m

0.83

13.2

DK638+931

DK638+942中

DK638+902

0.82

13.6

7

DK638+914中

第三遍

0.85

DK638+946

右距路肩1m

0.87

9

DK638+954

10

DK638+958中

DK638+966右距路肩1m

0.86

12

13

DK638+900

第四遍

13.5

14

DK638+910中

15

DK638+915

0.88

16

DK638+924

17

DK638+938中

18

DK638+949

0.89

19

DK638+909

第五遍

0.93

20

DK638+913

中距左0.2m

0.92

21

DK638+927

22

DK638+947

0.93

23

DK638+954中

24

DK638+961

25

DK638+908

第六遍

26

中距左0.5m

0.94

27

28

DK638+967

DK638+984

中距右0.2m

DK638+995

31

DK638+903

32

DK638+912中

33

DK638+923右距路肩1m

34

35

36

DK638+972右距路肩1m

37

38

DK638+917

中距左0.3m

39

DK638+943

DK638+953

DK638+969

中距右0.5m

DK638+982

43

DK638+905

44

DK638+911

中距右0.3m

45

46

DK638+950

左距路肩1m

47

DK638+962中

48

DK638+984右距路肩1m

49

0.92

50

0.89

51

DK638+920

0.90

52

DK638+929

53

中距右0.1m

54

DK638+980

0.91

55

DK638+904

0.95

56

DK638+913中

57

DK638+934

58

DK638+940

59

DK638+951

60

DK638+977

61

DK638+902左距路肩1m

62

14.8

63

DK638+927右距路肩1m

14.9

64

DK638+938左距路肩1m

65

DK638+952中距左0.1m

66

DK638+982右距路肩1m

67

DK638+901左距路肩1m

14.9

68

DK638+923

15.0

69

DK638+945右距路肩1m

70

DK638+953左距路肩1m

14.8

71

DK638+987

中距右0.2m

72

DK638+992右距路肩1m

73

DK638+905左距路肩1m

74

DK638+919

75

76

DK638+947左距路肩1m

77

DK638+963

中距右0.7m

78

DK638+994右距路肩1m

79

DK638+900左距路肩1m

80

DK638+912

0.91

81

DK638+942右距路肩1m

82

DK638+962左距路肩1m

83

DK638+979

中距左0.4m

0.9

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