圆形堆取料机施工组织方案.docx
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圆形堆取料机施工组织方案
堆取料机安装施工方案
一、概述
本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:
圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。
安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工准备：
2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线
基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表：
序号
检查部位
单位
允许误差
1
基础外形尺寸
mm
±30
2
基准点标高对厂区零点标高
mm
±3
3
中心线距离（圆心距离）
mm
±1
4
基础标高
mm
±15
5
地脚螺栓孔中心位置
mm
±10
6
地脚螺栓孔的深度
mm
＋20－0
7
地脚螺栓孔的直度
mm
5/1000
2.6设备出库检查
按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装
堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
3.1安装程序：
基础验收及放线垫铁加工
道轨的辅设找正主柱安装
道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生
道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定
移动小车安装
大梁安装、找正、焊接
悬臂皮带机安装
刮板取料机安装
料耙安装
操作室安装
电缆盘安装
电缆电器安装
无负荷试车验联动试车
3.2安装技术方法：
3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。
3.2.2安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。
中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。
3.2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。
主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中有关规定。
⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm；
⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。
3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。
为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。
3.2.4.1焊接准备工作
1、焊接材料和焊接方法的选择。
焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。
具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。
2、电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗。
3、焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。
焊条要烘干，比做好保温工作；
4、全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。
间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。
采取相应的措施，确保焊接工艺质量；
5、对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素；
6、做好焊接外口的保护和安全工作。
3.2.4.2定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊.
3.2.4.3根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；
施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力矩的直接影响；
⑴、焊接剖口：
采用手工电弧焊焊接，务必焊透以及深度一致。
盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；
焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；
⑵、焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
⑶、重测各点，保存各工序测量数据。
焊缝质量检验：
焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝最低点不得低于箱体表面，并应饱满；采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝20%，要求达到JB1152的Ⅱ级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。
采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级，焊缝交叉处必须重点检查。
3.2.5带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。
输送机安装应符合设备技术文件及GB10595—89中有关规定。
3.2.6刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。
⑴、刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm；
⑵、主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%；
⑶、主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m；
⑷、同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm；
⑸、链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3mm。
同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm；
⑹、刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。
3.2.7料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。
3.2.8液压系统的安装应符合GB3766—83中有关规定；现场安装的管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定。
3.2.9传动装置各部件间的联接，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。
装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。
制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。
3.2.10液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。
四、试运转要求
4.1空载试运转：
4.1.1驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。
4.1.2行走机构运行平稳，车轮不卡轨。
4.1.3电动机和轴承温升不应高于30℃。
4.1.4液压系统油箱内油的温度不应高于65℃。
4.1.5内装式电动滚筒温升不应高于50℃，外装式电动滚筒温升不应高于30℃。
4.1.6液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油，压力表指示准确，各种阀门工作正常、平稳、无泄压。
4.1.7带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。
4.1.8悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。
4.1.9刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧适中。
4.1.10料耙运行平稳，无拌动冲击现象。
4.1.11制动器开闭灵活，制动平稳。
4.1.12各安全保护装置动作灵敏准确，安全可靠。
4.1.13电控装置及程序运行准确可靠。
4.2负荷试运转：
4.2.1应符合6.4.1中除6.4.1.3—6.4.1.5以外的要求。
4.2.2电动机和轴承温升不应高于40℃。
4.2.3液压系统油箱内油的温度不应高于70℃。
4.2.4内装式电动滚筒温升不应高于60℃，外装式电动滚筒温升不应高于40℃。
4.2.5输送带与托辊接触良好，张力适中，清扫器工作正常。
五、各项人员配置
1、工段长：
1名
2、质量负责人：
1名
3、钳工：
4名
1、焊工：
4名
2、铆工：
2名
3、力工：
6名
六、工器具配置
1、25T吊车一台；
2、焊机四台；
3、手拉葫芦3T、四台；
4、气割工具二套；
5、常用小工具若干。
七、安全及文明施工措施
1.本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。
2.进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。
配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。
3.高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。
4.高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。
5.对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。
6.对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。
照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。
进入容器内照明灯要加装触电保护器。
7.现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。
吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。
8.对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用。
9.使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施，如灭火器等。
氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。
10.在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。
11.现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。
12.参战人员必须听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。
13.在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。
严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。
八、质量保证措施
本工程，工程量大，且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大。
因与设备吊装交叉问题，因此给吊装工作带来了不少困难。
针对以上所述问题，为了保证工程质量，达到施工进度要求，特别制定如下质量保证措施。
1、建立和健全质量保证体系
2、认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。
3、制定和严格执行质量管理制度。
4、严格按公司依据ISO9001标准制定的工作程序工作。
5、对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。
6、认真作好各级施工人员的质量交底工作。
7、认真执行自检、互检和专检工作。
8、制定检验指导书,明确正确的检验与验收方法
9、严格计量管理,确保计量器具100%合格并受控.
九、工期保证措施
1、本公司将本工程作为重点工程。
首先保证该项目对人力、设备工器具的需要，公司上下全力以赴，保证该项目按期、优质、安全的完成。
2、有严密高效的组织机构。
成立工程项目部，选派有丰富的建筑安装施工经验，有组织管理能力，公司级领导担任项目经理，并配备优秀的管理人员和技术骨干协助项目经理工作，各部门有明确的分工及职责范围，各部门相关性明确。
3、选派公司具有战斗力、有业绩、有专业技术知识、有施工经验技术水平高的专业工程队伍参与该项目的施工，并且在数量上尽可能地满足项目对各专业工种人员的要求。
4、动员全体参与施工的人员，从思想上高度重视，发扬企业“团结、敬业、务实、创新”的精神，干好本项目，树起一块丰碑。
使每位职工都精神饱满，满腔热情发参加施工。
圆满完成任务。
5、制定严格的工程程序和工作标准，有质量考核、标准，有完整可靠保证施工质量及进度的管理手段。
6、根据工程需要，增设必要的吊装、运输，以及现代化施工的设备、工器具等装备，以提高工作效率，保证工期和工程质量。
7、合理地组织施工，制定有利于加快工程进度，提高工程质量的施工技术方案，施工措施，合理地安排施工场地，合理使用劳动力，合理安排各工序之间交叉施工。
8、积极推广、采用新技术、新工艺，提高工程质量,降低工程成本，保证工期完成。
9、制定有利于调动职工积极性的分配政策，按劳分配，按劳计酬，多劳多得，奖励先进，提高工效。
10、根据工程进度要求，节假日不休息，在能夜间施工的安排加班加点，确保工期及工程质量。
11、制定严密科学地施工进度计划，严格遵守计划中每个节点的完成时限，对影响工程进度的关键环节，关键工艺、关键位置，提前组织工程技术人员研究讨论,制定有效可行施工方案和解决的办法，以确保整个施工按计划进行，从而保证工程进度的实现。
12、认真按ISO9000标准，加强工程的生产技术质量，工期管理工作一丝不苟，全面完成施工任务。
十、工程进度表
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