注塑机安全操作规程 2Word格式文档下载.docx

注塑机安全操作规程 2Word格式文档下载.docx

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3.1开机前的检查准备工作

3.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。

3.1.2清理工作台及设备内外杂物。

3.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。

3.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”

是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

3.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，

更不许改装或故意使其失去作用。

3.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报

告，领班自行处理或通知维修人员处理。

3.1.7检查各冷却水（油）管路，试行通水（油），查看水（油）流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

3.1.8料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

3.2注塑机开机

3.2.1确认机台物料干燥好后，合上机台总电源开关，按设定的工艺温度要求给料筒、模具进行预热，在料筒温度达到工艺温度时必须等待5分钟以上，确保料筒各部位温度均匀（如果是加玻纤的材料，温度到达后至少需等待10分钟以上）。

3.2.2启动油泵马达，空运转1分钟，检查安全门的作用是否正常。

按《注塑成型工艺参数》设定参数，在初射时应取消保压或者适当调整射出压力。

正常后再调整回。

3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

空射数次，至射出的料呈正常状态。

试射。

确认产品品质合格后，与员工交接清楚，开机。

3.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

3.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

3.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。

产品未脱模，禁止合模。

3.2.8机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达；

维修人员修机时,操作者不准脱岗。

3.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.

3.2.10身体进入机内或模具内时,必须切断马达电源.

3.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

2/2

3.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,应注意防护,以免发生烫伤.

3.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

3.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，且螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

3.2.15机台运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向上级报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。

3.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

3.3停机注意事项

3.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

3.3.2加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束时如果不生产，应立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意：

①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③若是生产具腐蚀性材料（如PVC，POM）,停机时必须将料筒、螺杆用其它原料清洗干净。

3.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于合模但未高压的状态.（不再生产的模具需喷防

锈剂）

3.3.4关闭冷却水管路,把各开关至“断开”位置，节假日最后一班时要将机台总电源开关关闭。

3.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

3.3.6如是待机（即停机等通知换模的机台），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至3.3.5规定，并把机台料筒切换为保温状态。

粉碎机安全操作规程

QESP-003

1/1

为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对碎料机设备以及碎料作业进行

规范。

适用于注塑碎料人员的作业以及新员工培训之用。

3作业流程

3.1按下机器电源开关。

让机器空运转2分钟左右，待机器运转正常后，方可向机器内投料。

3.2投料速度需适当，不可太快或过慢。

3.3不合格的产品投入时，需确认产品上没有金属物或其它异物杂质，如有需处理干净后方可投入。

浇口投入时，需挑选出浇口内的杂物（金属螺丝，纸张等），然后才可粉碎。

3.4过大的喷块需用切割机切割成5CM左右宽的小片才可粉碎。

3.5碎料时底部的储料盒要及时清理，以免原料满出。

4注意事项

4.1如同一台粉碎机粉碎不同的胶料，需清理粉碎机。

打开机身固定螺丝，清理干净机器内部及网筛，储料盒。

然后固定好网筛，锁好机射身固定螺丝。

4.2停机时需空运转5分钟后才可停机。

4.3粉碎后的物料应分类摆放，不可混放在一起。

对无法及时使用的粉碎料，应封口标识分类分区摆放。

4.4粉碎时需戴好防护工具，口罩及耳塞。

混料机安全操作规程

QESP-004

为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行

适用于注塑混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.1开机前的检查

3.1检查变速齿轮箱是否漏油，空运转声音及动作是否正常。

3.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机器彻

底清理干净。

3.3按计划单备好相关物料（原物料，水口料，色粉等）

3.2作业

3.2.1向混料室内加料。

加入的原料及破碎料的比例应严格按公司规定的比例添加，禁止私自更改。

3.2.2倒入需要搅拌的物料，应比混料室高度稍低。

加入的料不能超出机器规定的

容量标准。

3.2.3打开机器电源，顺转。

原料搅拌正常时间5分钟。

时间到后，在混料机放料口处张好口袋（该口袋必须是混料机内原物料的包装袋或没有任何杂质的包装袋），打开混料机闸板放料。

放料时如需倒转机器轮叶，时间需控制在5分钟以内。

放完后如还需混同种料，可不清理混料室，如混不同材质的料，应把混料室清理干净。

3.2.4搅拌彩色料需加色粉时，应先将白色（透明）底料加入白矿油（扩散油）搅拌5分钟，然后加入（色粉扩散剂）再搅拌5分钟。

如加破碎料需向内加入破碎料后再混5分钟。

3.2.5一般先混浅色料，再混深色料。

3.3注意事项

3.3.1需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；

注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。

通常混料的顺序和时间为：

加入顺序

时间（搅拌）

备注

①．原材料+水剂（扩散油等）

5分钟

②．粉剂（色粉、扩散粉）

③．加颗粒料（水口料等）

3.3.2现场的物料应分类摆放，不可混放，如需标识，需标识清晰。

3.3.3加破碎料时必须确认材质是否同类。

上下模安全操作规程

QESP-005

1/3

1目的

规范上下模人员正确操作步骤及方法，确保人员及设备安全，缩短上下模时间，提高上下模质量，从而提升生产效率。

适用于上下模操作人员的作业以及新员工培训之用。

3作业内容

3.1前期准备

3.1.1熟悉行车操作及检查

工作前必须了解行车操作方法并熟悉行车实际操作；

使用行车前，必须检查行车行走方向。

按钮、电缆、吊索有无异常，钢丝绳有无缠绞等，如有异常，应关闭电源并上报。

3.1.2上模之前需确认相关物料的准备就绪工作（胶料，卡件，包材）按生产计划或订单要求领取适用的模具（对共用模胚的模具在上模前需确认清楚镶件是否是自已所要的镶件。

对模具动静模未合上的,需要注塑车间把动静模合在一起的,在合模时应注意静动模方向的正确性；

需确认模具是否完好；

根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸；

根据模具规格调整注塑机顶杆数量；

将注塑机台前后模具固定板和模具前后模板擦拭干净，调整好开模距离。

3.1.3吊模前，应检查模具重量是否在行车和吊绳范围之内，拧上吊环前确认吊环孔大小，吊环数量，双吊环及多吊环应充分考虑起吊安全性，吊环深入模具应有8-12个螺纹深。

3.1.4工具准备：

扳手、套筒、防锈剂、清洗剂等。

工具放置：

从机台上拆卸的应放好。

3.2上模

3.2.1模具运至注塑机边，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5米内严禁站人，运行到机台的前门或后门，再吊高进入机内，起吊过程中操作者和模具保持一定距离，严禁身体任何部位位于模具下方。

严禁高空运模，严禁模具在空中长时间（约10分钟）停留或操作者离开，行车在起吊和运行中有任何异常，应立即将物品放下，停止使用。

3.2.2模具定位

机台调模状态下，将模具吊入机内后，无强退应保证无障碍情况下尽量贴近定模板，采用点动来按动按钮，调整定位圈精确压入法兰套内，有强退的模具应先接好强退，并调好顶针后退位置，确保模具紧贴于动模上，并缓慢运行锁模（行车也同步跟进），待到模具基本靠近定模板，微动上下左右调整电动行车确保定位圈压入法兰套内，并压合模具无间隙（不可起高压）。

3.2.3上压板

每套模具所用压板应不少于8块（前4、后4），边压板布置距离应尽量大，以保持压紧力均匀，压板的压紧螺栓应尽量靠近模具边，保证压紧模具力为最大

3.2.4撤离行车及吊环

放松吊链，取下吊钩或吊链，在不影响模具安全运行情况下可不拧出吊环，并再次确认压板松紧度。

3.2.5接模具运水。

可用风枪检测每组水的进出，确保正确接驳，并试运行每组水，确保水路畅通。

2/3

3.2.6有抽芯铰牙的模具，接油管，并试运行，确保油及油管接头不漏油。

3.2.7精确调模

（1）检查型芯、型腔及运动部位调锁模力前应先检查模腔内或分面有无异物，

顶针应能全部回缩，可确保调锁模力时将型腔和分型面损伤。

（2）调锁模力

锁模力数值一般最大调到注塑机额定值90%，具体数值根据产品面积及产品特性进行调整。

（3）调低压

调低压包含低压开始位置、结束位置、保护时间、压力。

压力开始位置与结束之间距离为低压保护位置，一般二板模无滑块的选20-25mm，有滑块应选相互接触为低压开始位置，低压保护压力尽量小，一般选1-15mpa，对于难锁模具应适当调高，但不会超20mpa，如低压要调高，应确保模具安全，低压保护时间在满足走完低压保护距离情况下，尽量短。

（4）调开合模

调开合模含开合模位置、速度、压力，开合模位置一般分三段，最大开模距离应满足刚好取出产品为准，不宜过大，否则浪费周期时间，速度应慢，快、慢。

第一段，第三段慢时防止机械震动，第二段是加快锁模速度，这三段应当配合合适的压力和距离。

（5）调顶针或抽芯铰牙。

调顶针时应确认产品的形状，以产品最底面脱离模具为准，并适当加大一

点，确认顶针距离，视产品要求调节压力、速度和次数。

正确调整抽芯或铰动作顺序。

（6）有微动开关保护顶针回位的模具，一定需装微动开关。

（8）模具清洗

A普通光面应用脱脂棉轻微擦洗;

喷沙类或皮纹面应清洗剂清洗;

对于高光面必须用脱脂棉轻擦。

顶针型芯擦拭干净。

C导柱衬套滑块擦找干净，重新涂润滑黄油。

（8）按《成型条件参数表》设定注塑参数或调出机台内存储的对应参数。

（9）如果机台的物料不是转模后模具需用的物料,需清理好包装入库；

把周围环境整理干净,将所用工具归位等待开机。

4.5下模

5.3.1根据订单需求，确认订单已经完成。

确认模具是否需送修，如需维修，需开出《模具维修单》，并附样品一模。

5.3.2准备相应的吊装、拆卸工具

5.3.3留产品末件一模；

将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆。

5.3.4将模具冷却水管拆除，铜接头影响卸模的也拆掉，用气将冷却水管道的水清理出，清洁模具表面，喷洒防锈剂（如有抽芯，应关闭抽芯，拆油管，注意拆油管小心，油管内余压喷溅，并用合适器具接余油，干净后，并把油管用堵头堵住）。

5.3.6使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板。

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5.3.5用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊链，点动慢速上升至吊链绷紧。

5.3.7慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，拆除放置面高出平面的水嘴水管。

如需送修，送修；

如不需送修，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置具体参照《区位模具放置看板》，卸下定位圈，吊链、吊环，清洁模具表面，并做好标识，放置末件。

3.3注意事项

3.3.1当需二人配合上下模或检修时，应由一人处主导地位，辅助人员不得自行调整或启动任何开关，二人要保持呼应。

3.3.2在任何情况下，人体任何部位都不可位于打开模具之间或吊起模具下方，以防意外。

在吊装模具前，要检查行车是否有异常。

3.3.3吊装模具时，行车及模具正下方不可站人.