东源铝厂电气施工方案.docx
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东源铝厂电气施工方案
东源铝厂电气施工方案
技术升级节能改造工程
电气施工方案
审批：
审核：
编制：
编制单位：
十四冶建设云南四公司曲靖铝厂项目部
编制日期：
2007年11月10日
〔一〕、电气安装
1.简介
本电气工程要紧施工范畴包括：
220KV站10KV配送电系统、电解烟气净化车间高低压配送电系统、空压站高低压配送电系统；电解车间低压配送电系统、氧化铝贮运及超浓相输送等到低压配送电系统以及上述工作范畴内的照明及防雷爱护接地等工程。
电气要紧设备安装内容：
6台动力变压器、68台10kV高压配电柜、4套免爱护铅酸直流电源、10台高压电机；低压配电柜及电控箱的安装、电缆桥架安装、电缆敷设及接配线；传动电机的安装检查接线、起重机的电气安装，照明安装及防雷接地网络的敷设等安装工作。
2.施工预备
施工预备其全然目的在于制造有利的工作环境，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，从而提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，是提高工程效率的先决条件。
2.1技术预备
2.1.1把握工程结构特点，了解设计内容，作出设备材料打算，查找和提出图纸上的错误。
2.1.2了解工艺流程与各电气单项工程间的关系。
2.1.3了解施工条件和能力对设计的新工艺、新材料以及专用设备是否存在困难，并及时提出解决措施或方案。
2.1.4编制施工组织方案。
2.1.5编制设备、人员及材料入场打算。
2.2施工现场预备
2.2.1做好三通一平工作，，确保设备运输安装顺利有序地进行。
2.2.2做好现场施工设施的预备：
包括现场办公室、施工设备材料库、现场加工设施及场地。
2.3设备物资预备
2.3.1材料预备
依照设计图内容提出电气设备、材料及半成品的打算，并单独做好甲供设备、材料打算并交甲方，以确保甲方能够依照工程进度进行供货，从而满足施工需要。
2.3.2施工机械和施工工具的预备
依照工程量及工程内容，做好施工机具和施工工具及安全用具需用量打算，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度打算，确保工程进度顺利、有序的进行。
3电气安装工程施工程序图：
施工预备
防雷接地安装
配合土建预埋
照明系统安装
基础型钢制安
盘箱柜安装
变压器检查
电气单元调试
变压器安装
变压器干燥
硬母线安装
电缆桥架安装
电缆敷设、穿线
钢管明配
盘箱柜二次接线
电动机检查
电气系统调试
电动机干燥
供电系统送电
设备单体试运行
系统联动试车
系统负荷试车
工程交付
表示变压器和电动机的干燥视电气性能检查的情形，经判定、确认后，再行干燥。
不是每台都必须进行干燥的。
4.施工步骤
4.1熟悉设计图，做好图纸自审、会审及技术交底工作。
4.2依照设计内容及设计要求收集、把握施工的规范、标准及图集。
4.3依照现场及土建施工情形及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。
4.4现场条件一旦成熟，赶忙进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内第一做好照明及自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，赶忙进行电气设备安装工作。
4.5现场工艺设备安装条件具备后，赶忙进行行车滑触线的安装工作，并做好行车电气安装的预备工作。
4.6自动操纵设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。
4.7电气设备的调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，装完一处调好一处。
5.要紧项目施工程序和方法
5.1变压器的安装：
要紧施工程序为：
预备工作-→验收-→运输-→吊装-→器身安装-→附件安装-→绝缘油处理
5.1.1.预备工作：
5.1.1.1检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；
5.1.1.2检查施工所需的各种机具是否齐全、完整；
5.1.1.3检查建筑工程是否具备以下条件：
a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：
b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；
c.基础及构架达到承诺的安装强度，构件的焊接质量符合要求：
d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
e.施工现场清理洁净，并具有足够的施工场地。
5.1.2.验收：
5.1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作以下初步验收检查：
a.包装及密封良好；
b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；
c.带油运输的变压器对其本体内的绝缘油进行简化分析，分析结果应符合规范要求。
d.充氮气或干燥空气运输的变压器，其气体压力应符合规范要求。
e.及时作好各项开箱验收记录。
f.设备到达现场后的保管。
设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖、散热器、连通管，安全气道，净油器应密封，表计气体继电器，测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。
5.1.3运输
5.1.3.1运输前的检查
a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及承担情形，必要时采取相应的可靠措施。
b.调查沿途的架空线，通讯线等高空障碍物。
5.1.3.2运输时的要求。
a.运输过程中，运输倾斜角不得超过15°并派专人随车沿途观看发觉问题及时处理。
b.运输过程中不应有严峻的冲击和振动，碰撞，瓷件及专门要求的构件要采取相应的爱护措施。
c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。
d.充氧气或充干燥气体运输的变压器，运输途中应保持正压，干式变压器有防雨及防潮措施。
5.1.4吊装
本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，能够按一样室内变压器安装程序进行。
5.1.4.1室内变压器的吊装只能用手拉葫芦进行，手拉葫芦的固定点在土建施工变压器室屋顶时配合土建预埋吊环。
5.1.4.2当变压器运至变压器室门口后，利用枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位，假如现场条件承诺吊车吊装那么优先考虑用吊车吊装。
5.1.4.3变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30°.
5.1.5.变压器的器身检查:
5．1.5.1变压器器身检查分为吊罩或吊器身检查,具体方式以设备本身结构来定.当满足以下条件之一时,可不进行器身检查:
a.制造厂规定可不进行器身检查者;
b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无专门情形者;
c.就地生产仅作短途运输的变压器,假如事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动,冲撞或严峻颠簸等专门情形者.
5.1.5.2.器身检查时符合以下规定:
a.周围空气的温度不低于0℃,同时器身温度不低于周围空气温度,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时刻不超过16小时.
b.场地四周保持清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不在室外进行,具体依照现场实际条件考虑采取相应措施.
c.器身起吊过程中,器身与箱壁不发生碰撞现象.
5.1.5.3.器身检查的要紧项目按GBJ148-90第2.4.5条进行.
5.2.变压器附件安装:
变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行.
5.2.1.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上设置吊点，采纳手拉葫芦吊装就位。
5.2.2.采纳强迫油循环水冷却器时，进行水和油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采纳散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗洁净。
5.2.3.外接油管在安装前进行完全清洗洁净，管路中的阀门反复操作几次，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。
5.2.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。
5.2.5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。
5.2.6.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。
5.3.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：
5.3.1.施工顺序：
基础型钢安装-→开箱检查-→吊装就位-→找平找正-→固定母线安装-→调试
5.3.2.基础型钢制作要求
5.3.2.1基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。
5.3.2.2基础型钢安装要求：
项目
允许
偏差
每米〔mm〕
全长（mm）
不直度
≤1
≤5
水平度
≤1
≤5
位置误差及不平行度
—
≤5
基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间承诺偏差小于2mm，总长为盘宽×总数＋（总数－1）×（1.0～1.2）。
标高高于地坪标高10mm。
手车式成套柜按产品要求执行。
基础型钢有明显的接地。
5.3.3.盘柜开箱前检查包装及密封情形，且符合以下要求：
5.3.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损害，附件齐全；
5.3.3.2.产品的技术文件资料齐全；
5.3.3.3.外观完好无损害；
5.3.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。
5.3.4.吊装就位：
依照盘柜大小，现场实际情形，采纳吊装方法。
可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。
在吊装过程中采取相应的爱护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。
按最里的先进的原那么吊装。
假如是手车柜，那么把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。
5.3.5.盘、柜安装的承诺偏差符合以下要求：
项目
承诺偏差〔mm〕
垂直度〔每米〕
≤1.5
水平偏差
相邻盘顶部
≤2
成列盘顶部
≤5
盘间偏差
相邻两盘面
≤1
成列盘面
≤5
盘间接缝
≤2
模拟母线对齐,其误差不超过视差范畴,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。
焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再测量偏差合格，然后才能焊接固定。
盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。
在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。
垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。
从视觉观看，盘柜骨架在同一水平线上。
以同一高度找平，找正一块，即时固定一块。
设备底座型钢钻孔采纳台钻或磁力钻钻孔，禁止采纳电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采纳焊接。
假如成列盘较短，那么从较高端找平找正，假如较长，那么按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。
5.3.6.基础型钢作除锈、防腐处理，并刷许多于两道底漆，一道面漆。
面漆的颜色近似盘柜主色。
盘柜的漆层完整无损害。
固定电器的支架也应刷漆。
5.3.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。
以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm2。
5.3.8.成套柜的安装符合以下要求：
5.3.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；
5.3.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；
5.3.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；
5.3.6.4.柜内照明齐全。
5.3.9.抽屉式配电柜的安装符合以下要求：
5.3.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；
5.3.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。
断路器分闸后，隔离触头才能分开；
5.3.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；
5.3.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。
5.3.10.手车式开关柜的安装符合以下要求：
5.3.10.1.检查防止电气误操作的〝五防〞装置齐全，动作灵活可靠；
5.3.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；
5.3.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；
5.3.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；
5.3.10.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；
5.3.10.6.柜内的操纵电缆的位置不防碍手车的进出，固定牢固；
5.3.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。
当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。
5.3.11.在对柜内电气设备及外表进行调试时，依照随机资料及说明书，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。
5.3.12.盘柜上的电器安装：
5.3.12.1电器的安装符合以下要求：
a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
b.各电器能单独拆装更换，不阻碍其他电器及导线束的固定；
c.发热元件安装在散热良好的地点，两个发热元件之间的连线采纳耐热导线或裸铜线套瓷套管；
d.熔断器的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；
e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；
f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。
5.3.12.2.端子排的安装符合以下要求：
a.端子排无损害，固定牢固，绝缘良好；
b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。
离地高度大因此350mm;
c.强弱电端子分开布置。
当有困难时，那么有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；
d.潮湿环境采纳防潮措施；
e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。
5.3.13.二次回路接线：
5.3.13.1二次回路接线符合以下要求：
a.按图施工，接线正确；
b.导线与电气元件间采纳螺栓连接、插接、焊接或压接；
c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损害；
d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。
电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；
e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损害；
f.每个接线端子的每侧接线为一根导线，不超过两根导线。
关于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。
关于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；
g.二次回路接地设专用螺丝。
5.3.13.2.引入盘柜的电缆及其芯线符合以下要求：
a.引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，幸免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；
b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；
c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地；
d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。
备用芯线留有余量；
e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。
5.3.13.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合以下要求：
盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：
额定电压（V）
电气间隙
〔mm〕
爬电距离
（mm）
额定工
作电流
额定工
作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
V≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60≤V＜300
5.0
6.0
6.0
8.0
300≤V＜500
8.0
10.0
10.0
12.0
b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。
5.3.14因PLC柜有自己独立的接地系统，为幸免盘箱体因安装而直截了当接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。
同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。
5.4.硬母线的安装：
5.4.1.母线安装前检查其表面光洁平坦，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。
5.4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损害。
螺栓固定的母线搭接面平坦，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。
5.4.3.金属构件完全除锈，防腐漆层涂刷平均，粘合牢固，不起层、无皱皮。
5.4.4.母线涂漆的颜色符合以下要求：
5.4.4.1.三相交流母线：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；
5.4.4.2.直流母线：
正极为赭色，负极为蓝色；
5.4.4.3.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；
5.4.4.4.封闭母线：
母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。
5.4.5.母线刷相色漆符合以下要求：
5.4.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；
5.4.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆；
5.4.5.3.刷漆平均，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；
5.4.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地点不涂漆；
5.4.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。
在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。
5.4.5.6.室内外配电装置的安全净距：
室内外配电装置的安全净距〔mm〕
适用范围
额定电压〔kV〕
0.4
3
6
12
带电体到接地部分之间
20
75
100
135
不同相的带电部分之间
20
75
100
135
交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间
800
825
850
900
通向室外的出线套管至室外的路面间
3650
4000
4000
4000
无遮拦裸导体至地面之间
2300
2375
2400
2450
5.4.7硬母线的加工
5.4.7.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。
母线平弯采纳冷弯；母线立弯采纳热弯加工，依照母线型号〔铜、铝、钢〕采纳不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。
5.4.7.2.母线矫正平直、切断面平坦。
相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平坚直，整齐美观。
5.4.7.3.母线的弯制符合以下要求：
a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;
b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;
c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂纹和显箸折皱：
d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合以下要求：
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸
最小弯曲半径〔mm〕
铜母线
铝母线
矩形母线
平弯
50×5及以下
2a
2a
125×10及以下
2a
2.5a
立弯
50×5及以下
1b
1.5b
125×10及以下
1.5b
2b
注：
a—母线厚度；b—母线宽度。
e.母线扭转900时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.5～5倍。
5.4.7.3.母线搭接：
a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；
b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：
M8，为8.8.～10.8N.m;
M10,17.7～22.6N.m;
M12,31.4～39.2N.m;
M14,51.0～60.0N.m;
c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。
母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母2～3丝；
d.母线经加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平坦、无氧化膜。
e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝母线间能够直截了当搭接，铜与铝母线应采纳铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。
f.采纳母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平坦牢固。
5.5.起重机电气装置安装：
5.5.1.滑触线的安装：
5.5.1.1.滑触线的布置：
依照设计图选择确定滑触线安装位置：
a.距地面的高度不低于3.5m，汽车通过部分不低于6m;
b.距离一样管道不低于1m距离，距离设备和氧气管道不低于1.5m距离，距离易燃气体、液体管道不低于3m距离。
5.5.1.2.滑触线的安装：
施工程序：
支架安装→母材的调校→连接→安装
a.滑触线支架的安装：
滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进行；
②支架的开孔为椭圆形，要求焊接牢固，并在焊接时操纵变形；
③支架焊接完后，要求防腐处理。
滑触线支架接地良好。
b.滑触线所使用的母材在连接前进行调校，达到无明显变形，显现有断裂时及时更换。
c.滑触线的连接：
①连接后有足够的机械强度，且无明显变形；
②接头处平坦光滑，高低偏差不大于0.5mm；
③钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接；
④轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接触面平坦光滑；
d.滑触线的安装：
①滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；
②滑触之间的垂直和水平距离保持一致，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；
③相邻滑触线导电部分间和导电部分对地间净距不小于30mm；
④当起重机在终端位置时，滑接器距滑线末端不小于200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不小于300mm；
⑤滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。
e.滑触线采纳角钢滑触线时，除导电面外其作部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。
f.在滑触线便于观看的部位必须装上相应相色的彩色指示灯。
5.5.2.起重机上电气安装：
施工程序：
开箱验收-→盘箱柜安装-→穿线管安装-→电缆敷设及校线
5.5.2.1.设备及随机文件到达现场后，作以下检查：
a.按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；假设有缺损、锈、变质，及时书面报告业主；
b.零部件的型号规格与设计、供货清单相符；
5.5.2.2.屏箱柜安装牢固，紧固螺栓有防松措施。
起重机的音响信号装置清晰可靠。
5.5.2.3.穿线管的安装：
a.采纳焊接固定的钢管焊点牢固；
b.室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；
c.排列整齐，无交叉现象；
5.5.2.4.电缆敷设：
a.电缆敷设时电缆排列整齐，无交叉；
b.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长15～20%。
悬挂安装的电缆与电缆可靠固定，移动时无卡阻现象；
c.导线与端子的连接采纳接线端子。
接线端子压接好后，再搪锡。
要求压接牢固，接触良好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；
d.测量绝缘电阻，操纵回路对地大于等于0.5MΩ。
金属结构、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻小于等于4Ω;
5.6.旋转电机的安装：
施工程序：
开箱检查-→解体检查-→电气绝缘检查-→电气试验-→电气接线-→空载试车-→负荷试车
5.6.1.当电机有以下情形之一时，那
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