平沙农产品批发中心仓库工程桩基施工方案.docx
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平沙农产品批发中心仓库工程桩基施工方案
前言
我公司承包珠海市平沙镇华大实业总公司农产品批发中心仓库桩基工程位于珠海市金湾区平沙镇。
为确保工程优质、高效、按时完成，根据工程施工的需要而编制本施工方案。
编制依据：
1、珠海市平沙镇华大实业总公司农产品批发中心场地岩土工程勘察报告书。
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。
3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—98）。
4、《建筑地基基础施工及验收规程》（GBJ1-201-91）。
5、《建筑地基处理技术规范》（DB42/242—2003）。
6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）。
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ6—88）。
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。
9、桩位平面图及建筑总平面图。
一、工程概况
1、工程简介：
项目名称：
平沙镇农产品批发中心仓库工程
建设单位：
珠海市平沙华大实业总公司
设计单位：
中京国际建筑设计研究院
勘察单位：
中冶集团武汉勘察研究院有限公司
监理单位：
珠海市森茂工程监理咨询有限公司？
招标代理：
珠海市公路工程监理有限公司
工程地点：
平沙镇。
本工程采用Φ400×95的C80预应力管桩，为AB型桩，单桩承载力特征值1200KN，最终单桩承载力应通过靜载试验确定，试桩轴向受压极限承载力为2500KN，持力层选用强风化岩。
本工程分为A区和B区，A区共73根桩，B区共236根桩，设计有效桩长约为48米，设计总桩长约14800米。
根据设计要求，桩端进入持力层大于0.6米，送桩深度不宜大于1米。
工程桩施工结束后，应按总桩数的1%并不少于3根的规定随机抽样进行桩的靜荷载试验，其他检测试验按珠海市有关规定执行。
2、工程地质简介：
2.1场地概况
本工程场地位于珠海市金湾区平沙镇，水陆交通方便。
勘察场地已整平，其地面标高在1.26~2.67米之间。
在地貌上属于海陆交互相沉积地地貌。
场地内无不良地质作用，稳定性良好，人工填土层因分布和密度不均匀，未经处理，不宜作为建筑物的天然地基。
场地抗震设防烈度为7度，场地土类型为软弱土，场地类别为III类建筑场地，为抗震不利地段。
场地地下水属潜水类型，对混凝土结构有弱腐蚀性，地基处理方式为高强度预应力混凝土管桩基础。
2.2地形地貌及工程地质
（1）、地形、地貌
拟建场地位于珠海市金湾区平沙镇，水陆交通方便，场地已平整，其地面标高在1.26~2.67米之间，在地貌上属于海陆交互相沉积地貌。
（2）、地质岩性构成
经钻探揭露，场地覆盖的地层有人工填土层，第四系海陆交互相沉积层、第四系残积层和燕山期侵入花岗岩层构成，现由上至下分述如下：
（1）、人工填土（Q4ml）层：
素填土：
黄褐色，主要由粘性土组成，含中粗砂、砖块等建筑垃圾，处于湿的松散状态，厚度1.50~2.00米，平均厚度1.75米。
（2）、第四系海陆交互相沉积（Q4mc）层：
1）、淤泥：
灰色，含贝壳碎片，偶见细砂薄夹层及黑色腐植物，呈现饱和的流塑状态，厚度7.00~18.40米，平均厚度10.93米；
2）、粘土：
黄褐色、棕红色，含少量砂，呈现饱和的可塑状态，厚度0.8~11.90米，平均厚度5.26米；
3）、粘土：
灰色，含少量砂，夹有腐植物，呈现饱和的软塑状态。
厚度2.00~6.00米，平均厚度3.88米；
4）、粉细砂：
黄褐，分选性差，含少量粘性土，呈现饱和的松散状态，厚度1.00~4.80米，平均厚度2.43米；
5）、中粗砂：
黄褐、灰白色，磨圆度较好，分选性差，含少量粘性土，呈现饱和的松散状态，厚度1.00~5.20米，平均厚度3.02米；
（3）、第四第残积（Q4el）层：
砾质粘性土：
黄褐色夹灰白及棕红色斑块，由花岗岩风化残积而成，有较多砾质石英颗粒，呈饱和的硬塑状态，厚度3.00~10.20米，平均厚度5.92米。
（4）、燕山期侵入花岗岩（γy）：
1）、全风化花岗岩：
黄褐、灰白色，中粗粒结构，块状构造，岩芯呈现坚硬土状，手可捏碎。
层厚2.20~7.20米，平均厚度4.78米。
层顶深度变化为28.30~35.60米，平均31.98米；
2）、强风化层：
黄褐~灰白色，中粗粒结构，块状构造，节理、裂隙发育，有较多碎岩屑，岩芯呈现坚硬土状及碎块状。
揭露层厚4.60~8.50米，平均揭露厚度6.55米。
层顶深度变化为34.50~38.70米，平均深度36.37米。
3）中风化层：
灰白色，中粗粒结构、块状构造，节理、裂隙发育，有较多碎岩屑，岩芯呈现碎块状、短柱状及柱状。
揭露层厚1.50~9.40米，平均揭露厚度3.65米。
层顶深度变化为24.50~38.70米，平均36.37米。
二、施工部署
1、施工程序（见施工程序网络图）
签订试桩施工合同
熟悉现场、施工图、地质报告
施工轴线、控制桩位放线
机械设备进场
打试桩
试桩桩段加工、进场
初定试桩施工方案
图纸内审
机械设备退场
2、施工组织
根据该工程的特点组建项目部，明确执行人员的职责，按照合同规定的任务、保证整个施工过程得到有效的控制，保质保量地完成工程项目施工任务，本项目部质量管理网络图如下：
施工管理机构网络图
项目经理
项目副经理xz5626xzXZXZ8000303146
技术负责人xz5626xzXZXZ8000303146
安全员
质检员
施工员
资料员
材料员
桩工
电焊工
桩机操作工
指挥
3、各主要工作岗位责任
a、项目经理：
应对该工程质量全面负责，在施工过程中，研究工程计划时，要同时研究施工技术措施，不允许只有进度计划，没有技术、质量保障计划。
当施工进度与工程质量发生矛盾时，必须坚持进度服从质量，并及时采取措施，保证质量进度两不误。
项目经理在施工中与技术人员发生不同意见时，不得压制技术人员的意见，更不能武断违章施工。
b、技术负责人：
组织全体施工人员贯彻执行国家现行技术规范，设计图纸要求，安全技术操作规程，参加施工图纸会审，适时提出设计修改意见，编写书面技术交底文件，对各部门、各工序进行技术交底，负责组织本工程组织设计的实施，在施工过程中遇到意外情况，应及时与建设单位、监理单位、设计单位、测试单位研究，提出调整修改意见，负责处理重大工程质量事故，工程施工技术资料的收集、审核并整理成册。
c、施工员：
合理调度施工中各工序搭接，保障施工的连续性、紧凑性，组织各工序严格按照设计和规范要求施工，随时制止违章现象，负责将纵横轴线及水准固定控制点放置在安全可靠的地方，并负责该工程桩位的放线工作，彻底贯彻落实技术负责人所提出的技术质量要求。
d、质检员：
负责桩机开工前检查工作，并同施工员负责桩机就位复查、桩身质量检查、桩的垂直度检查工作，观察施工情况作好记录，掌握现场地质状况及进提醒施工班组，负责每根桩完成验收工作，及时会同监理予以签证。
e、材料员：
选用合格产品，负责材料的检查工作。
f、安全员：
负责生产中一系列安全工作。
g、资料员：
具体负责落实该工程施工技术资料的收集整理。
h、指挥：
负责桩机的一切行动以及桩机的维修保养，督促操作人员各自按操作规程作业，对本岗位工作的质量负责，负责桩机施工符合设计及施工规范要求。
4、质量目标
本项目部经理采取实际行动确保项目部每一员工都理解和贯彻实施以质量求效益：
“机械施工、质量为重、信誉第一、用户满意”。
工程质量满足规范要求及工程承包合同中规定的质量要求。
三、施工平面布置
1、预制管桩按工程进度需要进场，按规格堆放。
2、电焊条进场后贮存于小材料库房内。
3、现场暂设：
办公室一间，工具棚一间，生活工棚一间。
四、施工准备
1、技术准备：
组织项目部人员认真学习有关施工规范和操作规程，熟悉施工图纸，技术负责人向现场操作人员进行技术交底。
2、现场准备：
a、项目部管理人员应提前进场熟悉施工现场情况。
b、对于坑凹处和土质松软处要及时通知甲方组织人员、机械回填碾压，基本做到三通一平，开挖排水沟，以便遇雨水时及时排出场外，以确保施工机械能正常工作。
c、施工用电由业主将输电线接至施工现场旁边，接在项目部准备的配电板空气开关上，管理人员办理电表起始读数签证手续。
施工用电仅供临设等生活用电及照明用电。
静压桩施工拟进一台220KW柴油发电机。
d、施工用水应在开工前接至施工现场，以满足施工及生活需要。
3、桩机操作人员应认真做好机械设备的维修保养工作，以保证施工顺利进行。
a、严把砼预制桩的数量、质量关，组织运输部门到施工现场查看道路情况，准备进场工作。
4、认真做好测量放线定位工作，对红线班所交红线做好复查记录，并及时做好签证手续。
主轴线上用φ18-20钢筋打入地面，用砼围护，同时设置辅助轴线，并做好控制标记。
五、各项资源需用量计划
1、工程主要施工设备、仪器、量具计划（见表1）
工程主要施工设备、仪器、量具计划表：
项次
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
静压桩机
台
1
打桩
2
送桩器
5m
1
送桩
3
50M钢卷尺
把
2
施工放线
4
5M钢卷尺
把
5
施工放线
5
交流电焊机
QZJB-500
台
3
焊接
6
经纬仪
T6
台
1
施工放线
7
柴油发电机
220KW
台
1
施工用电
2、施工所用材料及桩段需用量计划（见表2）
施工所用桩段、材料进场计划：
序号
材料名称
规格型号
数量
单位
备注
1
管桩
Φ400
14800
米
2
电焊条
J422
30
箱
六、施工进度计划
本项目计划工作时间于2009年10月28日进场，开工后计划15天内完工,。
七、静压管桩施工
本项目A区仓库及B区仓库设计均选择使用静压桩机施打，以避免影响邻近区域的生活及生产。
其中B区共236根桩，A区共73根桩。
因邻近存在现有建筑物，为减少管桩施打时挤土效应对现有建筑物的影响，施打顺序确定为：
B区仓库：
从20轴交1/H轴开始施工，向1轴交J轴施打，然后呈S路线向平升路方向施工，使挤土效应主要向平升路方向产生，从而减少对现有建筑物的影响；
A区仓库：
从1轴交C轴开始施工，向14轴交C轴施打，然后呈S路线向平升路方向施工，使挤土效应主要向平升路方向产生，从而减少对现有建筑物的影响；
1、施工准备
⑴要求场地边坡满足桩机最小工作距离要求（正压桩中心距场边障碍物最小工作距离为3.5m）
⑵清除地下原有基础其他障碍物，回填夯实并平整，保证地面承载力130Kpa以上。
对影响施工的地下管、坑、道应及时排除或回填夯实。
⑶提供能满足2×75KW功率的电源及用水点。
⑷施工人员全部到岗到位，设备进场、安装、调试，配套设备到位，以及完成图纸会审和现场技术交底后再进行现场放线，计划施工进度，进行场地布置并试压3根工程桩。
⑸根据轴线放出桩位，用Φ16钢筋打好定位标志，并经过现场监理的检查复核，办理好轴线确认手续。
⑹在场地周边建立4个以上的坐标及高程控制网点。
2、施工工艺流程（从总的施工组织设计中插入）
3、操作工艺
⑴工程采用全液压式静压桩机施工，吊车（20吨）配套作业。
⑵据场地的地面标高，桩顶标高及参考现有的地质资料和液压桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的驳接长度。
⑶桩位放线定位后，经复核落实，打入Ф16短钢筋，并在其上撒上石灰粉作标记，在编好桩号后桩机就位。
⑷按要求使用闭口十字型靴焊接在第一节桩端上。
⑸压桩程序：
采取分段压入，逐段接长的方法。
⑹桩机就位后，用水平尺校正平台，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志，用吊机吊放尖桩，将桩帽放正后检查门架的垂直标志，采用两个吊线锤作参照监控桩段的垂直度，两个吊线锤摆放位置成90度，将垂直度偏差控制在0.5%以内,直到桩的垂直度符合施工规范要求。
⑺启动液压桩机把第一节尖桩垂直压入土层中，当桩顶被压至距地面约1m时，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
⑻接桩方法：
采用焊接接桩法，下节桩桩头须设导向箍以保证上、下桩节找平接直，接桩时桩顶预埋铁件表面应清洁干净，上下桩节间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周点焊接六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，以减少焊缝变形而引起节点弯曲，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须连续饱满，且不少于两层，焊缝厚度不小于6mm，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
⑼接桩一般在距离地面以上1m左右进行，应保证上下桩节的轴线一致，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
⑽施压过程中，应随时注意保持桩的轴线受压，若有偏移，要及时调整，压桩速度一般控制在0.03～0.05M/S左右。
⑾终压：
桩端进入持力层时，即进行终压，压入力1500KN，复压3次。
每次复压持续时间为20～40秒，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳定4～5次。
按设计要求，测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩，然后桩机进行卸荷。
⑿当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
⒀若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。
4、质量保证措施
⑴、施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足静压桩机的施工要求（地面承载力为130Kpa以上），并探明和排除桩位以下2m的障碍物。
⑵按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进行复核，经复核无误后，会同有关人员验收。
⑶预应力管桩的质量应有质量保证书（预应力管桩合格证），并经业主、监理批准使用。
在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等，符合设计及规范的要求后，方可使用。
预应力管桩按规定要见证取样送检。
不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时，桩尖不在桩纵轴线上的管桩也不能使用。
⑷桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩，插桩应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动来纠正桩的倾斜度。
⑸吊放第一节桩时，校正门架，并检查校正桩的垂直度，在施压过程中，发现桩身倾斜时，应立即进行纠偏，使第一节桩能垂直压入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶压至高出地面1m左右时进行第二节桩驳接施工，预制桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上，要找出原因，再进行纠偏，不得强行扳回或快速纠偏，以免断桩。
⑹桩的驳接应通过轴线校正后才能施焊，焊缝要连续饱满，焊缝不得少于两层，焊完第一层后要及时清理焊渣，每层焊缝应错开，焊接完毕后待自然冷却10分钟后才能施压，严禁浇水冷却。
⑺桩的驳接要检查（先自检、监理再检）焊缝质量符合规范要求后，才能继续施压。
⑻桩正式施压前要进行试桩，确定有关数据后才能施压。
⑼压桩过程要有专人监督，见证施加的压力及复压的压力及次数，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细纪录，确保资料的完整、真实，送桩时，应保证送桩器中心线与桩检在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。
当桩施压满足设计要求后，请现场监理工程师会签。
⑽当贯入度稍差时应用送桩器送桩器送桩至桩顶设计标高上300~500mm，并适当停留使桩的摩阻力恢复，以至完全满足设计终压荷载后才能收桩。
⑾如遇到啊桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时，及时反映。
请监理或设计人员现场解决。
⑿压桩完成后，整理好所有资料，及时向桩基检测单位提供有关资料，测试结果完成合格后才能进入下一道工序的施工。
5、安全技术措施
⑴严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗，特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。
落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩带安全带，现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁用电炉和明火。
⑵施工机械要检验合格才能投入施工。
⑶堆放管桩应符合施工规范，合理堆放及转移，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过4层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致，禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。
⑷施工场地应坚实，液压桩机行走及施工时应平稳，并有专人指挥施工，开夜工时，应有足够灯光。
⑸桩机周围5m以内应无架空电线线路，作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外，以免桩机移位伤人，作业人员亦不得靠近桩机底座的升降部位。
⑹严格执行安全用电操作规程，施工用电必须按JGJ-99标准要求（一机一闸一漏电保护开关一箱）。
各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外），施工时，电工应随时检查。
⑺吊机作业时。
应严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及其他吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应立即更换。
⑻在桩的接合过程中，严禁伸头进桩位往上看，防止意外发生。
⑼严禁吊桩、桩机回转或行走同时进行，桩机在工作情况下，操作人员不得离开岗位。
⑽送桩后遗留下来的桩孔，要立即回填石粉或砂，防止人员脚踏入孔洞受伤。
⑾遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
⑿作业停止时，应先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸（支腿顶升油缸除外，但要做好密封防护工作）活塞杆全部回程，避免活塞杆外露生发锈蚀，最后切断电源，将桩机停放在安全的位置上。
⒀加强安全学习，施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底，提高工人的自防意识。
6、桩头处理
本工程采用静压桩，需采用锯桩器截割处理，锯去多余的桩长，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
桩头按要求处理后，按设计要求插入桩顶构造钢筋，并浇灌混凝土。
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