煤矿机电应知应会终结版.docx
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煤矿机电应知应会终结版
机电一队应知应会
编制时间:
2010-9-30
主要通风机操作司机应知应会
一、辖区内设备技术特征参数。
1、主通风机型号：
ANN-2884/1400N型，轴流式通风机；排风量：
280m3/s；额定负压：
3418Pa；扇叶数量：
22片；叶片角度调整范围：
11°~51°；扇叶直径：
2.884m；风机转速：
994rmp；生产厂家：
豪顿华工程有限公司。
2、电机型号：
Y630-6型；额定功率：
1250KW；额定电压10KV；生产厂家：
上海电气厂。
二、设备结构、原理及基本知识。
1、按进风井与回风井的相对位置，风井布置形式有对角式、中央式、中央对角混合式三大类。
2、按通风机工作原理不同可分为离心式通风机、轴流式通风机。
3、按通风机工作方式可分为抽出式、压入式和压抽混合式三种。
4、轴流式通风机工作原理：
通风机的叶片与机轴中心线有一定的螺旋角，当电机带动叶片转动时，空气一边随叶轮转动，一边沿轴向推进；当空气被推进后，原来占有的位置形成局部低压，促使外面的空气由吸入口进入，从出口排出。
因气体的流动始终沿轴向，所以称为轴流式风机。
5、矿井进风口以下的空气温度必须在2℃以上。
6、风井必须安装2套同等能力的主通风机，一用一备，备用风机必须能在十分钟内开启。
防爆门每6个月检查维修1次。
通风机至少每月检查1次。
7、主要通风机的出风口安装防爆盖的作用：
当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，自动打开，以保护主通风机免受毁坏；在正常情况下它是封闭的，以防止风流短路。
8、扩散器的作用是：
降低风机出口风流速度和压力，以提高风机静压。
9、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
10、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
三、操作、维护及一般故障处理。
1、主要通风机司机的日常维护内容：
（１）轴承润滑：
１）滑动轴承每2000-2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。
２）滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。
３）禁止不同油号混杂使用。
（２）备用通风机经常保持完好状态：
１）每１－３个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
２）轮换超过１个月的备用通风机应每月空运转１次，每次不少于１小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
2、风机起动操作（单机运行）：
（1）、近控操作
1）、首先将各种设备控制柜转换开关“SA”打到“近控”位置。
2）、按下油泵和叶片执行器的启动按钮，启动液压站和叶片执行器，并确认正常。
3）、合高压进线柜、换相柜、启动柜，主扇运行。
4）、按下风门控制柜上的上风门及下风门“打开”按钮，打开风门。
5）、操作叶片执行器，调整叶片角度至规定值，风机启动操作完毕。
（在主电机达到全速及风门未完全打开前，不允许调节叶片角度；同样，风机正常停机前，必须把叶片角调到零度，事故状态下另外。
）。
（2）、远控操作
1）、首先将各种设备控制柜转换开关“SA”位置打到“远控”。
2）、将风机PLC控制柜上所有的转换开关均打到“自动”位置。
3）、在计算机的主扇操作界面上，登录“负责人”，弹出密码对话框后，输入密码，打开启动风机的操作界面，点击操作界面的“启动”按钮，液压站、叶片执行器、电机、风门依照程序顺序启动，在主界面监控到风门打开后，点击“风叶角度”，在弹出的风叶角度对话框中输入所需角度之后，点击“确认”按钮。
4）、退出“负责人”登陆，启动完毕。
3、主要通风机的正常停机操作：
（1）、接到主管上级的停机命令。
（2）、近控停车
1）、操作叶片执行器调整叶片角度至最小角度；
2）、按下风机启动柜上的“分闸”按钮，电机停止运转；
3）、按下风门控制柜“停止”按钮将风门全部关闭；
4）、延时420秒后,点动刹车或自行停车。
5）、当油站油温降至40℃以下时，并且液压站运行2分钟后，按下油站控制柜上的“停止”按钮，使油站停止，停机操作操作完毕。
（3）、远控停车
1）、在计算机的主扇操作界面上，登录“负责人”，弹出密码对话框后，输入密码，打开运行风机的操作界面，点击操作界面的“停机”按钮，叶片、电机、风门、液压站、刹车依照顺序关闭；
2、退出“负责人”登录界面，观察告警指示灯绿灯（待机）亮后，停机操作完毕。
4、主扇风机故障倒台操作处理方法
（1）、主通风机操作要求及运行中注意事项
（2）、出现故障倒台操作处理方法
1）、电压瞬间波动，运转风机高压控制柜失压掉闸，风机停运：
①、主司机观察风机运行界面10KV电压及低压控制柜的供电情况。
②、切换到高压控制界面观察停运风机进线柜、换向柜分合状况。
③、副司机迅速向队值班和集控中心汇报。
④、主司机登陆，根据观察情况，在高压控制界面，如果换向柜分闸，合换向柜之前必须将启动柜分断，合闸顺序是进线柜、换向柜、启动柜，分闸操作与此相反。
⑤、风机启动后，观察低压控制柜供电情况，如果没电，迅速分断已停的低压进线开关，再合低压联络开关，恢复供电，重新启动油泵和叶片执行器。
⑥、切换到风机叶片角调整界面，观察叶片角度是否正常，如果不正常则重新调整。
⑦、如果用电脑操作高压柜，启动风机不成功，主司机立即到二楼高压室采用就地方式启动刚停运的风机。
⑧、如果连续两次启动不成功，立即按倒台流程，进行倒台。
矿井配电工及维护电工应知应会
一、辖区内设备技术特征参数
1、无锡军工PBG50一6（10）矿用隔爆型高压真空配电装置
a．额定电压额：
10（6）KV；
b．最高工作电压：
12（7.2）Kv；
c．额定电流：
630A；
d．电流互感器一次电流分次：
50A、l00A、200A、300A、400A、500A、600A、630A
e．额定频率：
50Hz；
f．额定短路开断电流12.5KA（有效值）；
g．额定短路关合电流31.5KA（峰值）；
h．额定动稳定电流31.5KA（峰值）；
i．额定热稳定电流12.5KA（有效值）；
j．额定热稳定时间2s；
2、恒泰BKD-500、630／1140Y矿用隔爆型真空馈电开关
a、额定电压：
ACll40V或AC660V
b、额定电流：
630A（500A）
c、额定工作制：
不间断工作制
d、最大分断能力：
660V，15KA；l140V，12.5KA
e、操作方式：
电动合分闸
f、短路3—10Ie，延迟时间：
瞬动。
g、过压U>120％Ue，延迟时间：
20s
h、欠压U<70%Ue，延迟时问：
20s
i、绝缘及漏电检测
1140V：
R<44K漏电闭锁，>50K解锁，22K漏电保护，lK动作时间<50ms
660V：
R<22K漏电闭锁，>28K解锁，11k漏电保护，1K动作时间<80ms
注：
Ue一额定电压、k一额定电流
3、KBSG2一T系列矿用隔爆型干式变压器
a、额定容量：
100、200、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000,2500、3150、4006kVA
b、额定电压：
一次额定电压：
6000_+5%、10000_+5%V
二次额定电压：
400（380）、693（660）、1200（1140）、3450（3300）V
c、额定频率：
50Hz
d、相数：
3相
e、冷却方式：
空气自冷（ANAN）
f、绝缘等级：
H级（3150、4000KVA为C级）
二、设备结构、原理及基本知识
1、BKD一500、630／1140Y矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤气的矿井中，在交流50Hz、额定电压1140V和660V、额定电流至630A（或500A）中性点不接地供电系统中，作为移动变电站开关用，或在配电系统中作为总馈电、中间馈电、分馈电或单台使用。
当多台组成系统时能实现三级选择性漏电保护；当电路中出现过载、短路、漏电和欠压、过压故障时，馈电开关能自动切断电源。
2、KBSG2一T系列矿用隔爆型干式变压器可用于具有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中，作为矿井下供、变电设备，为井下泵站、运输机、采掘机等用电设备提供电源。
3、PBG50一6（10）矿用隔爆型高压真空配电装置主要用于具有爆炸性危险气体（甲烷混合物）的煤矿井下，对额定电压10（6）Kv、额定频率50Hz、额定电流至630A的三相交流中性点不直接接地的供电系统进行控制、保护、测量和计量，并可作为直接起动高压电动机及高压环氧浇注起动电抗器的降压起动之用。
4、在操作中如有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。
在打开电气设备查看或使用仪表、仪器时，必须检查作业场所的瓦斯浓度，其浓度必须小于1﹪时方可进行。
5、在高低压供电作业时，都必须遵循《电业安全工作规程》，进正确填写操作票，行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
6、操作高压开关时，均应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上。
7、在进行送电操作时，应确认线路上所有的工作人员全部撤出，方可按规定程序送电。
8、在进行任何一次断路器操作前，首先应查看各类仪表及显示窗是否显示正常，杜绝盲目操作。
9、对各台高压开关操作前，要核对清开关编号、线路名称以及所带负荷，复诵无误后，依照操作票进行操作。
10、严格执行谁停电谁送电制度，其他人不得代替，如因故需变更停送电联系人时，应履行电业规程中的有关规定，严禁传话、喊话、用声光信号等误导性的方式进行停送电联系。
三、操作、维护及一般故障处理
1、操作准备
（1）、询问上一班的设备运行方式、操作情况以及设备完好和处理情况。
（2）、检查上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电的线路、有关设备的情况等。
（3）、阅读上级指示、操作命令和有关记录。
（4）、检查通讯设备，应保证畅通清晰。
（5）、清点工具、备件、安全用具、消防器材等。
2、操作顺序
（1）、系统停电，先低压后高压，先分路开关后总开关，先动力、后风机。
（2）、高压开关停电，先断开断路器，再拉开隔离开关。
（3）、送电顺序与上述停电顺序相反。
3、正常操作
（1）、值班配电工负责对所内的电气设备进行监护、巡查、试验。
（2）、电气设备的接头应无发热、无异味、无变色及虚连现象。
（3）开关、变压器温度应正常，无异响。
（4）、仪表指示、继电保护指示正确。
（5）、电气设备应可靠接地。
（6）、每天进行一次低压检漏装置的跳闸试验。
并做好详细记录，变电所做检漏期间执行配电工与风机工互动规定。
4、值班配电工负责所内高、底压电气设备停送电操作。
（1）、停电操作：
值班配电工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求，审核无误后进行以下操作:
1）、停高压开关时，填写“操作票”，核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。
2）、停低压馈电开关时，在停电后实行闭锁，并悬挂警示牌。
（2）、送电操作：
当值班人员接到送电电话指令后必须经过队值班人员同意或工作票指定人员工作完毕要求送电，并签字确认后，进行以下操作：
1）、高压开关送电，填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录。
2）、低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁，进行送电。
送电完毕后，做好记录。
5、特殊操作
1、系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向队值班干部、集控中心及相关领导汇报，查明原因，以队值班干部的指令为准进行处理，故障排除后经过队值班干部同意方可送电。
2、当发生人身触电、电气着火等危及安全的事故时，值班电工有权未经许可进行断开有关设备，消除事故，抢救人员，但事后迅速向队值班干部、有关部门和领导汇报。
主排水泵司机应知应会
一、水泵的型号、技术参数以及水泵的作用
1、水泵的型号以及技术参数：
SGD200×8高压多级泵（多级离心式清水泵） 流 量:
100～420m3/h扬 程:
99～1124m
功 率:
55～1800kw进口直径:
80～200mm
2、水泵的作用：
抽水机又名“水泵”。
离心式水泵是利用大气压的作用，将水从低处提升至高处的水力机械。
它由水泵、动力机械与传动装置组成。
它广泛应用于农田灌溉、排水以及工矿企业与城镇的给水、排水。
为适应不同需要，而有多种类型。
二、水泵的结构、工作原理与水泵的基本知识
1、我矿现使用的SGD200×8型水泵的结构：
结构说明：
SGD型泵为节段式多级离心泵，主要由三大部分组成--固定部分、转子部分、支承部分。
固定部分由进水端盖、进水段、中段、出水段、进水挡板、导叶和泵盖等零件组成，通过拉紧螺栓拉紧固定，其结合面采用“○”形橡胶圈进行密封。
两端轴封采用软填料并引入水封水加以密封，以防止外界空气进入泵内，以及大量液体渗出。
转子部分由首级叶轮、中间叶轮、末级叶轮、轴、轴套、平衡盘等零件组成。
支承部分由轴承座部件组成，二个轴承座分别在泵的两端，用以支承转子部件，其结构为水平中间式，拆卸轴承时不必拆除泵其它零件。
泵通过联轴器由电动机来驱动。
泵的入口为水平方向，吐出口为垂直向上，从联轴器端看，泵为顺时针方向旋转。
2、SGD200×8型水泵的工作原理：
水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
3、水泵的基本知识：
一、一般规定：
第一条：
司机必须经过培训，考核合格，取得合格证后方可持证上岗操作。
第二条：
司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用，会保养、会排除一般性故障。
第三条：
严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
第四条：
二、操作前的准备工作：
第四条：
水泵起动前应对下列部分进行检查：
1、各紧固螺栓不得松动。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油量适当。
4、吸水管道应正常，吸水井水位符合规定。
5、压力表、真空表显示正常可靠，电源电压正常。
第五条：
盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超过8小时不受此限。
第六条：
对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
第七条：
起动主排水泵应按以下顺序进行：
首先打开球阀，将泵体和吸水管抽真空，待泵内空气排完后，再启动电机，待水泵压力表显示达到正常时，打开闸阀最后关闭球阀。
第八条：
工作泵和备用泵应交替运行。
第九条：
井筒与水泵房之间的巷道应保持畅通，不得堆放杂物。
第十条：
司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。
第十一条：
主排水泵的正常停机以下顺序进行：
先关闭闸阀再切断电动机电源，电动机停止运行。
第十三条：
排水泵运行中的故障停机：
1、泵组运行出现下列情况之一时，应紧急停机：
⑴、泵组异常震动或有故障性异响。
⑵、水泵不上水。
⑶、泵体漏水或闸阀、法兰严重漏水。
⑷、起动时间过长，电流不返回。
⑸、电动机超温、冒烟、冒火。
⑹、电流值明显超限。
⑺、其它紧急事故。
2、紧急停机按以下程序进行：
⑴、在时间允许时，关闭闸阀
⑵、切断电动机电源，停止电动机运行。
⑶、上报主管部门，并做好记录。
第十四条：
主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1、巡回检查每小时一次。
2、巡回检查的内容为：
⑴、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
⑵、各发热部位的温度不超限。
⑶、盘根松紧应适度（不进气、滴水不成线）。
⑷、电动机、水泵无异状、异响、异震。
⑸、压力表、真空表指示应正常。
⑹、吸水井水位情况。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过应填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间。
第十五条：
排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、司机班中不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。
2、在启泵前，检查电源电压是否符合规定，并必须电话通知主、副提升机房停止提升机运行，主扇房司机加强职守。
待泵启动后，通知以上地点恢复正常运行，防止大泵启动对电网造成冲击对系统造成事故影响。
3、各仪表失灵的情况下，排水泵不得投入运行。
4、在处理事故期间，司机应坚守岗位，不得离开泵房。
四、收尾工作：
第十六条：
清扫水泵及泵房的环境卫生，整理记录。
第十七条：
将存在的问题向接班司机认真交待清楚并做好记录。
三、水泵日常维护注意事项以及常见故障处理方法
1、启动后泵不出水：
原因：
（1）叶轮反向旋转
（2）泵或吸入管路未吸满水（3）仪表接头，吸入管或吸入侧填料漏气（4）泵未达到额定转速
解决方法：
（1）改变水泵旋转方向
（2）往泵内注水（3）拧紧漏气处的螺赛或螺母，调整转速使转速达到额定值。
2、水泵杨程偏低：
原因：
（1）叶轮反向旋转
（2）泵未达到额定转速（3）叶轮、密封环磨损过多（4）叶轮损坏或堵塞
解决方法：
（1）改变叶轮转向
（2）使转速正常（3）更换磨损的零件（4）更换叶轮或清除堵塞物
司炉工应知应会
一、锅炉的主要参数
锅炉型号DZL6—1.25—AⅡ型单锅筒纵置式链条炉排锅炉，是一种三回程水火管混合式锅炉。
额定蒸发量为6t/h，额定工作压力为1.25MPa，A
.P表示锅炉燃料为
类烟煤和贫煤；额定蒸汽温度为193.3℃，设计热效率为81.05%，炉排有效面积为7.2m2，燃料耗量为695.4kg/h。
二、设备结构、原理及基本知识
1、可以从不同角度出发对锅炉进行分类：
1、按烟气在锅炉流动的状况分：
水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉
2、按锅筒放置的方式分：
立式锅炉、卧式锅炉
3、按用途分：
生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉
4、按介质分：
蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉
5、按安装方式分：
快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
6、按燃料分：
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉
7、按水循环分：
自然循环、强制循环、混合循环
8、按压力分：
常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
9、按锅炉数量分：
单锅筒锅炉、双锅筒锅炉
10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：
内燃式锅炉、外燃式锅炉
11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
2.、原理：
锅炉一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或蒸汽的设备。
它由炉、锅、附件仪表及附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行。
炉是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。
烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。
锅即是锅炉本体部分，它包括锅筒（汽包）、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。
DZL行锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉。
在锅筒内布置了单回程螺纹烟管管束，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分上升管拉向炉膛组成炉顶，锅筒底部挂有耐火材料，锅筒底部不直接受高温火焰的辐射，锅筒侧下方并列两个对流烟道。
链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有螺旋出渣机实现机械出渣。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱上部（第一回程）进入燃尽室，由燃尽室进入对流烟道（第二回程），经前烟室进入单回程的螺纹烟管管束（第三回程），然后进入省煤器、除尘器由引风机抽引经过烟囱排向大气。
锅炉附属设备包括给煤设备（皮带运输机）、通风设备（烟囱、鼓风机、引风机）、除渣设备（螺旋出渣机）、给水设备（循环水泵，补水泵）及其他设备等。
3、基本知识：
1）锅炉出力：
蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量，也称为锅炉的蒸发量，用以表示锅炉的蒸发量，用以表示其产汽的能力。
蒸发量又称为容量，用符号D来表示，常用的单位是“t/h”。
热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时输出热水的有效供热量，称为锅炉的额定供热量。
热水锅炉的额定供热量用热功率表示，其单位为“MW”。
2）锅炉压力：
压力是指垂直作用在单位面积上的力，通常叫压力（实际上是压强）。
用符号р表示，单位是“MPa”。
锅炉压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强度，受压原件的几何形状以及受压特点等条件，按照国家颁布的有关强度计算标准，对各个受压元件分别进行壁厚计算，然后从中选出一个所能承受的压力最低值，作为这台锅炉的最高允许使用压力。
4、锅炉安全附件及自动保护装置：
锅炉安全附件包括安全阀、压力表、水位表、温度计、排污和放水装置及自动控制与保护装置。
安全阀的两个作用：
一是当锅炉压力达到预定限度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使司炉人员能及时采取措施；二是安全阀开启后能排出足够的蒸汽，使锅炉压力下降，当压力降至额定工作压力以下时，安全阀即能自动关闭。
压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量锅筒内压力的大小。
锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法显示，从而直接危及安全。
水位表是蒸汽锅炉的安全附件之一。
用于指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常幅度之内。
如果没有水位表，水位表损坏或者模糊不清，看不见水位而盲目进水，就会发生事故。
温度是热力系统的重要状态参数之一。
在锅炉和锅炉房热力系统中，给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常，风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好，都依靠对温度测量的仪表来进行监视。
5、锅炉排污的目的：
进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。
因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。
这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。
定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。
排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。
锅炉排污注意事项：
①排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水；②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污；③排污要在锅炉压火后或者负荷低时运行，此时锅
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