大连动车所加压泵房m蓄水池施工技术交底.docx
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大连动车所加压泵房m蓄水池施工技术交底
（）大连动车所加压泵房m-蓄水池施工技术交底
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第一章工程概况编制及依据
一、工程概况
工程名称：
大连动车所蓄水池
设计单位：
铁道部第三勘察设计院
施工单位：
中国中铁建工集团西北分公司
工程概况：
大连动车所蓄水池包括加压泵站两座400m³的蓄水池，和大库东侧300m³消防水池。
水池结构施工采用国标图05S804中覆土厚度1m、有地下水的一种。
水池施工要详见国家建筑标准设计图集05S804（池顶覆土厚1000mm、地基承载力f≧100KPa）。
二、编制目的
为保证蓄水池工程的施工提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
三、编制依据
序号
标准名称
标准号
1
铁道部第三勘察设计院设计的大连动车所加压泵站施工图纸
2
《巨型钢筋混凝土蓄水池》05S804施工图集
3
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
10
混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准
SGBZ-0320
11
铁路工程岩土分类标准
TB10077-2001
12
铁路工程水文地质勘察规程
TB10049-2004
13
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
铁建设[2005]160号
14
铁路混凝土强度检验评定标准
TB10425-94
15
铁路混凝土工程施工技术指南
TZ210-2005
16
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南
TZ213-2005
17
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
18
铁路建设工程监理规范
TB10402-2003
19
铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10210-2001
20
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2003
21
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
22
铁路建设项目现场安全文明标志
23
其他现行铁路工程标准、规范
第二章、施工计划安排
测量放样→土方开挖→水池垫层→底板施工→防水工程施工→满堂脚手架支设→池壁、顶板施工→防水砂浆→闭水试验→回填土。
一、施工测量
严格有效控制施工测量，防止因测量放样错误，造成工程质量事故和经济损失，确保施工过程处于受控状态，测量精度满足规范及设计要求，工程部测量组在专业工程师的直接指导下，进行项目施工控制测量、放样测量、竣工测量等工作。
平面控制：
根据设计图纸上的坐标尺寸，采用角度交合法，闭合法,在现场找的主轴线控制点，由此轴线控制点用经纬仪准确的将轴线投入到水池四周，用废钢筋棍做基点，用白灰洒出水池的水平控制线，深度控制：
根据勘察院的基准点和图纸的标高运用水准仪进行测量，严格控制开挖深度，在侧壁上做好控制线以便施工放线。
二、施工测量控制
测量仪器采用全站仪，精度不低于2″，必须经调试检定合格，方能使用，并进行检定标识。
测量时水平角观测根据精度等级而定，但一般不少于4个测回，并同步进行距离测量。
距离测量要求全站仪标称精度须为2mm+2ppm或更高，测量成果进行气象、加常数和乘常数改正。
（2）、测量工程施工方法及施工工艺
本工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。
在施工的测量放样中，依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。
（3）、测量保证措施
1、测量工具及仪器专人保管使用。
2、所有测量采取换人复测。
三、土方工程
1、开挖准备工作
（1）土方开挖放坡按照1：
0.75进行施工。
（2）组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。
（3）安排好卸点。
为保证顺利出土，预选做好卸土点的临时道路，回车道、倒土点，并配推土机。
2、土方开挖
（1）机械开挖：
挖土应自上而下水平分层，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，直至设计开挖标高300mm。
（2）修坡：
根据设计标高，进行一次修坡清底，检查坑底和标高。
（3）平整：
人工开挖到设计标高（持力层），要求坑底凹凸不超过2.0cm
（4）验槽：
基坑挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
（5）防护：
对基坑周边进行临边防护，在离基坑周边1m处搭设水平脚手架防护，高度为1.2m，并帖设警示标识牌。
基坑周围2m处不准堆设材料。
四、钢筋工程
（1）、钢筋绑扎
1、施工前必须准确按轴线和控制边线，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。
2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。
在垫放时，原则上1米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。
梁扎好入模后，梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，保护层均匀、扎垫牢固。
在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。
3、绑扎钢筋时先扎柱、墙筋，再扎平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩成135°交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。
柱先在下面绑扎成型后，整个吊装和下层钢筋焊接，接头处箍筋加密。
4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。
柱筋采用对焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。
5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎网必须是顺、直，严禁扭曲。
6、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，报公司质量员验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。
验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
（2）、钢筋施工技术措施
1、认真审图，如果在局部结构钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。
2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。
对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有复试报告，不得未经试验盲目使用。
3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。
沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
4、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。
5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。
若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。
（3）、钢筋工程质量标准
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
分项名称
充许偏差（mm）
骨架的宽度、高度、骨架的长度
±5
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护
梁柱
±5
墙、板
±3
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、-0
钢筋施工必须符合：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
五、模板工程
（1）、本工程模板配制
采用多层胶合木模板。
（2）、模板及支撑设计的依据
模板及支撑自重；
新浇砼重量；
钢筋重量；
施工人员及施工设备重量；
振捣砼时产生的荷载；
新浇砼对模板的侧压力。
（3）、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
构造简单、拆装方便；
模板接缝严密不得漏浆。
（4）、墙模板支模方法及保证质量措施
1、模板的安装准备：
模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于500。
2、施工放线：
垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。
3、计算书：
本工程所有模板均采用15mm覆面竹胶板作为板面，40x80，方木作背楞，48钢管作支撑的钢木组合模板体系。
4、设计计算书：
墙模板侧压力计算（墙高取最大值3500） 新浇砼对模板的侧压
（5）、模板的拆除：
模板拆除时的混凝土强度要求：
构件类型构件跨度
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
壁板、柱
≧75
板
≦8
≧75
1、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
2、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
模板施工必须符合：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
六、混凝土施工
1、材料选用
垫层部分为C15
除垫层以外部分为C25
池体抗渗等级为S6
混凝土中最大氯离子含量应小于0.2%，最大碱含量应小于3.3kg/m3
水灰比应控制在0.5以下。
2、引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、混凝土浇筑的一般要求
（1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，平板振动器的分层度为200mm。
（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（4）、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（5）、施工缝处继续浇筑混凝土时，须让已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑混凝土前，在原混凝土面铺设橡胶止水条，止水条搭接长度必须大于100mm，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4、成品保护
（1）、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（2）、水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。
（3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于7天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。
（4）、不能用重物冲击模板。
（5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
（6）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。
七、脚手架工程
1.脚手架搭设构造及依据
结合本工程特点及工期质量要求，采用Φ48×3.2m钢管搭设满堂脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地10cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。
立杆横距0.8m，立杆纵距0.8m，底排步距为1.6m，上排步距为1.6m，架设200mm高的顶托和100mm高的垫块。
1、设计依据的常用数据：
1.1、容许长细比
a.主杆[130]
b.次杆[250]
1.2、φ48X3.2钢管180m横杆距容许荷载。
a.对接立杆［27.2KN］
b．搭接立杆[11.6KN]
1.3、φ48X3.2钢管容许应力
[σ]＝215MPa
1.4、钢筋混凝土容重
G=2.5T／m3
2、支架设计
1）、顶板自重取7.5KN/㎡
2）、施工等综合外加荷载取lKN/m2
3）、每根立杆承受荷载为N=8.5KN
4）、又立杆截面积几何特性为A=489㎜2
R＝15.7，λ＝L／R＝l.8m／15.78mm＝l14.068＜[L]＝150。
5）、φ0.48钢管σ=N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2Mpa<<[L]所以安全。
3、考虑整个支架体系的平面尺寸，整个支架都应用纵横杆连为一体，每5道又有斜撑和剪刀撑，所以整个支架的稳定刚度略去不验算。
（1）、两米以上搭设施工必须系好安全带，不准向上或向下乱抛工具、材料等，正确佩带安全保护用品。
（2）、脚手架所用材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责，符合要求方准备使用。
（3）、脚手架的基层必须牢固，并有良好的排水措施。
（4）、脚手架上下不得有探头板、空板现象，施工层和底笆必须满铺，每四晃设一隔离措施。
（5）、脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层验收挂牌后使用，并有专业负责养护维修工作。
2.对钢管、扣件的材质要求
１、采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆的和长度为3～6m，小横杆为1.0～1.2m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂纹者）严禁使用。
２、直角、回转、对接均采用铸铁扣件，铸铁为KT-33-8型。
对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。
３、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。
3.脚手架的搭设与拆除
1、搭设注意事项
（１）、搭设脚手加前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。
（２）、立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
（３）、大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
（４）、小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
（５）、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。
２、搭设程序
摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→张挂安全网。
３、脚手架的拆除
脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。
4、安全措施及规定
搭拆阶段的安全措施
（１）、搭设架子的工人必须佩带安全带。
（２）、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
（３）、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
（４）、拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。
（５）、拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。
纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。
拆下的钢管、扣件应安类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面,严禁高空抛掷。
八、防水工程
（1）、防水工程严格遵循国家《地下工程防水技术规范》（GBJ50108－2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208－2002）和《屋面工程技术规范》（GB50207－2002），还严格遵循其他相关的国家验收规范。
（2）、雨天不得施工。
（3）、基层清洁、平整、干燥、无积水，并控制坡度，确保排水良好。
（4）、穿墙管或穿墙套管：
穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套管均在浇灌混凝土前埋设。
主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环为满焊并居墙体中央。
套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振，预埋防水套管应高出建筑面20mm。
（5）、外墙穿墙螺栓加止水片，拆模后用膨胀水泥砂浆封堵。
（6）、施工缝：
水池外壁的水平施工缝需加设止水钢板，竖直施工缝均在墙体中部设钢板止水带，同时，为了加强施工缝部位的防水，在其外表面刷一道防水涂料。
（7）、涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料并符合《生活饮用水卫生监督管理办法》的相关要求。
1、水池底板防水
1）地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完。
2）做防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等。
3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。
4）防水层选用防水砂浆。
5）基层处理：
施工防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2、水池外壁防水
1）、将水池外表面上的工具式穿墙螺栓留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，墙体局部不平处用高强度等级水泥砂浆找平，清除尘土、杂物，穿墙套管等部位清刷干净、除锈。
2）、墙体外侧做20厚1:
2.5水泥防水砂浆保护层，并将其表面压光，阴阳角处做成半径50mm的圆角。
3）、待找平层层表面干燥后（含水率小于9%），将基层上的尘土、杂物清扫干净。
4）、100mm聚苯板保护层：
待找平层层表面干燥后，在其外侧贴100mm厚聚苯板保温隔热层，然后在保温层外侧砌筑370厚砖保护层，墙体与聚苯板之间填实1：
2.5水泥砂浆。
3、水池顶板防水施工
1）、采用20厚1：
2水泥砂浆进行找平，施工完成进行隐蔽工程验收，管根、阴阳角等部位做成半径50mm的小圆弧，雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证屋面无积水。
2）、铺设池顶防水层前，基层干净、干燥。
干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
卷材铺贴方向符合下列规定：
3）、池顶卷材平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
4）、铺贴卷材采用搭接法时，搭接长度不小于80mm，相邻两幅卷材的搭接缝错开1/3幅宽。
5）、铺贴的卷材下面的空气排尽，并辊压粘结牢固。
6）、铺贴卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。
十一、水池闭水试验
1、水池顶板试水实验：
充水高度为300mm，充水结束后稳定2天，观察渗漏情况，24小时渗漏率应小于2L/（m2·d），根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
2、水池满水试验：
充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天，观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/（m2·d），根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
九、回填土工程
（一）、施工准备
l、材料及主要机具：
（1）、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
（2）、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
（3）、盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
（4）、主要机具：
装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
一般机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
（二）、作业条件：
（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
（三）、操作工艺
工艺流程：
回填面清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
（1）、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能
确定。
或按表1-8选用。
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
羊足碾
振动平碾
蛙式柴油式打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
6～8
3～4
（4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：
2km/h羊足碾：
3kW/h振动碾：
2km/h
（5）、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（6）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（7）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（8）、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
第三章、确保工程质量的技术要求和措施
一、模板工程
（1）、模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
木工施工员与技术员对各道施工顺序向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
（2）、加工的模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点
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