土建基础施工技术方案.docx
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土建基础施工技术方案
中国石油塔中Ｉ凝析气田中古B-中古43区块地面工程单井站10500单元、工艺设备基础
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
****公司
二○一五年六月十日
目录
1概述1
2工程概况1
3施工技术方法2
5HSE管理措施14
6施工进度计划15
7施工进度保证措施15
8施工劳动力计划17
9施工设备、机具、计量器具计划17
1概述
1.1适用范围
本方案仅适用于中石油塔中Ｉ号凝析气田中古B-中古43区块地面工程单井站10500单元及设备基础施工技术方案的设计。
1.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2工程概况
2.1总述
项目名称：
中石油塔中Ｉ号凝析气田中古B-中古43区块地面工程单井站10500单元及设备基础
建设单位：
设计单位：
中国石油西南分公司
施工单位：
本装置位于以井口为建筑坐标原点（A500.00，B500.00），建北与测北被成23.090；本场新增用地：
2761.00平方米，焚烧池新增用地：
234.00平方米；装置区为戈壁石铺装，其余空间地位原土夯实；固沙措施采用固沙草方格，即将芦苇直接埋入沙层中，在流沙上扎成方格状的半隐藏式沙降，具体做法：
芦苇埋入深度约为150-200mm，漏出地面高度约为200-300mm，草方格大小为1mX1m，用铁锹拥沙踏实使之牢固，草方格密度1.5kg/平方米，站场四周草方格宽度为钻井平台外30m，焚烧池用地边界外30m;
2.2土建工程概况
本工程土建基础地基采用独立设备基础。
本工程土建基础采用钢筋混凝土基础的形式，为设备等安装创造条件。
2.3.1各类建、构筑物基础形式
墩基础一览表
地基础编号
A（mm）
B（mm）
h（mm）
H（mm）
L（mm）
基础类型
备注
D-01
300
300
295
0.295
146
J-1
5mm橡胶垫
D-02
295
0.295
J-2
5mm橡胶垫
D-08．12.13
300
300
139
0.139
J-1
5mm橡胶垫
D-10.11
300
300
295
0.295
178
J-1
5mm橡胶垫
D-09
295
0.295
J-3
5mm橡胶垫
D-14
300
300
380
0.380
J-1
5mm橡胶垫
JKD-01
300
300
455
0.455
J-1
5mm橡胶垫（高度可根据现场实际情况进行调整）
10500基础
独立基础
一座
10500钢板
δ=10mm
10500垫层
δ=200mm
10500卵石层
δ=400mm
2.3.2工程特点
本工程是施工环境恶劣，工程量小，施工难度大，土建施工内容多，工期紧，精度要求高。
3施工技术方法
3.1按照设计、监理、建设单位提供的施工现场测量基准点进行数据复测。
基准点：
本装置位于以井口为建筑坐标原点（A500.00，B500.00），建北与测北被成23.090。
为确保准确，应由2个或多个测量人员对进行复核，测量必须采用封闭式测量。
3.2在施工前，图纸必须会审完。
图纸会审由建设单位组织，设计、监理及施工承包等相关单位参加。
在会审前，各单位将图纸问题汇总到一起交给设计单位，由设计单位逐条解答，并形成书面资料，《图纸会审记录》（C1-3）表格见后附“交工资料样表”。
3.3安全技术交底
施工前，由项目部技术科组织，项目部工程、质量、供应等部门相关人员参加，对所有参加基础施工的人员进行安全技术交底，交底由技术科科长主持，土建技术员交底。
交底的主要内容为：
独立基础、设备基础的施工程序、施工方法、材料要求、技术要求，质量控制点、安全注意事项、厂规厂纪、现场文明施工等。
3.4现场准备
3.4.1修整现场道路，组织材料进场及送样试验工作，搭建临时水泥库设施和机械操作棚、工具房等，做好现场施工用水排放。
3.4.2组织施工机械进场就位，组织施工设施材料进场堆放，清理刷油养护。
3.4.3对施工现场用电线路做一次清理，对存在隐患的供电线路，重新更换，做到重点地方用电，保证负荷。
临时线路用完后及时拆除，清除隐患，过路的电缆应挖土下埋不小于800mm，并在上部设置标牌。
3.4.4施工机具：
挖掘机、振动棒、汽车、混凝土搅拌机、机动翻斗车和手推车、振动机械、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架等按进场计划组织进场。
3.5材料准备
3.5.1材料进货及进场检验
基础所用材料包括：
砂、石、钢筋、水泥、地脚螺栓、商品混凝土。
钢筋、水泥、地脚螺栓、商品混凝土必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。
钢筋进场时和使用前应对钢筋进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
地脚螺栓应检查其总长度、螺纹长度，焊接底板的焊接外观质量、焊肉高度等。
钢筋、水泥、砂、石应复检合格后才能使用。
材料报验由项目供应科报验并将合格证及检验报告原件交由技术质量科资料室保管。
材料复验取样数量及方法
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
1
热扎带肋
光圆钢筋
同一牌号、同一规格不大于60t为一批
在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：
一根40cm；弯曲：
两根15cm+5d（d为钢筋直径）
2
普通硅酸盐水泥
同一生产厂、同期出厂、同一出厂编号、同品种、同强度等级：
1.袋装水泥≤200吨/批
2.存放期超过三个月必须复试
建筑施工企业应分别按单位工程取样
1.袋装水泥：
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。
3
砂
同一产地
同一规格
同一进厂时间
每≤400m3/批
或≤600吨/批
建筑施工企业按单位工程取样，每一验收批取样一组
1.在堆料上取样时，部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
4
碎（卵）石
同一产地
同一规格
同一进厂时间
每≤400m3/批
或≤600t/批
建筑施工企业按单位工程取样，每一验收批取样一组数量为：
40kg（最大粒径≤20mm）
80kg（最大粒径为31.5、40mm）
在堆料上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。
3.5.2混凝土试配试验
现场配制的混凝土必须采用试验室提供的试配比进行配制。
混凝土配合比按水泥品种不同、水泥出厂日期不同、强度等级（C10、C30）不同各做一组配合比。
当混凝土的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
3.6施工工序
设备基础施工工艺
水坠处理和原土夯实
土方开挖
垫层施工
基础定位测量
回填土夯实
混凝土施工
模板安装
钢筋绑扎
10500单元施工工艺
水坠和原土夯实
土方开挖
垫层施工
基础定位测量
钢板及防腐蚀
回填土夯实
卵石底层20cm
钢筋绑扎
回填土夯实
混凝土施工
模板安装
钢筋绑扎
3.6.1定位放线
3.6.1.1将设计、业主、监理单位提供并确认的两个坐标基准点及高程基准点引至施工现场，并在混凝土保护桩上作好标记。
3.6.1.2根据引至现场的基准点使用经纬仪对基础进行定位放线，做好中间引点的保护，经常校对；做龙门桩控制定位轴线。
并做好记录，验完线后三家单位签字。
3.6.1.3定位测量必须采用封闭式测量（即从原始点放线到基础轴线，再由基础轴线返回至原始点），标高测量同样采用封闭式测量。
3.6.1.4定位放线完成后，必须及时通知建设单位及监理单位验线，并做好《工程定位（竣工）测量记录》（C1-11），验完线后三家单位签字，《工程定位（竣工）测量记录》见“交工资料样表”。
3.6.3土方开挖
本工程基础采用机械开挖为主，人工修整为辅。
机械开挖至基础设计底标高以上100-200mm左右，基础四周留有0.5m的施工作业面。
首先人工修整边坡，边坡系数1：
0.5，然后人工挖至设计基础底标高，并清理基坑，土质较弱的地方应采用木板挡土护坡。
机械挖土时严禁触碰桩头，以免对桩身造成破环。
基础开挖做水坠处理。
3.6.4钢筋工程
3.6.4.1钢筋预制
钢筋按照复检合格后，开始预制。
钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术人员审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合以下要求。
钢筋加工制作允许偏差见下表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
所有箍筋均为封闭式，弯钩角度不小于135°，平直部分不小于10d。
预制完后的钢筋应做好标识，主筋说明使用位置、长度，箍筋要按使用位置成捆摆放。
露天放置时做好防雨工作。
3.6.4.2钢筋安装
（1）钢筋安装前，在垫层上对基础定位放线，并弹上墨线。
（2）直径不大于18mm的钢筋采用绑扎接头，大于18mm的钢筋采用单面搭接焊接接头。
绑扎钢筋搭接长度不小于42d且不小于500mm，单面搭接焊搭接长度不小于10d。
焊接接头必须在监理工程师监督下试焊三根40cm的试件，送检合格后，才能继续焊接。
在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：
三根40cm。
钢筋焊接完毕后必须将氧化铁、飞溅等清理干净。
（3）钢筋应保持洁净，成型后的钢筋形状应正确，符合设计及规范要求。
（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
钢筋接头位置宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50％。
（5）钢筋底部及侧面保护层的厚度，采用预制砂浆垫块来控制，砂浆垫块的厚度为40mm，垫块应稳定牢固。
（6）钢筋安装完毕后，应在自检的基础上，经业主及监理单位验收，合格后方可安装模板。
钢筋位置允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
受力钢筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
3.6.5基础模板安装
3.6.5.1模板采用组合钢模辅以木模，支撑前应涂刷隔离剂，弯曲、不平直的模板应禁止使用；
3.6.5.2支模前在钢筋的侧面绑扎40mm厚的垫块，保证钢筋的保护层厚度；
3.6.5.3模板安装完成后，对钢筋保护层厚度不够的地方，应移动钢筋嵌入垫块，并绑在钢筋上。
3.6.5.4模板必须有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠地承受混凝土的重量和侧压力。
模板用钢管搭设脚手架加固，确保基础整体稳定。
3.6.5.5模板应垂直、稳固，拼缝要严密、不漏浆，支撑要加密，在模板固定的同时，应按设计要求预埋沉降观测铁件及地脚螺栓。
模板搭设完毕后，应在自检的基础上，经业主及监理单位验收，并作好《隐蔽工程检查验收记录》，合格后方可浇筑混凝土。
3.6.5.6预埋地脚螺栓
（1）校正好基础模板，并在基础模板上弹出轴线。
（2）采用固定盘固定螺栓，固定盘采用钢板制做，板厚根据螺栓大小和基础大小确定。
（3）将螺栓安装到固定盘上，按模板轴线安装固定盘，固定螺栓固定盘的支撑要与模板的支撑相互独立。
（4）预埋螺栓安装后，采用拉线或经纬仪检查其轴线偏差，轴线偏差应不大于2mm；用水准仪检查螺栓的顶标高，其允许偏差为+10mm。
检查项目包括螺栓间距、轴线间距、对角线间距。
（5）振捣混凝土时应避免地脚螺栓、埋件和钢筋部位，安排专门随时检查。
模板安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
模板上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
±10
4
垂直度
6
5
表面平整度
5
6
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
3.6.6基础混凝土浇筑
3.6.6.1为确保工期和施工质量，一次浇筑量比较大的基础采用商品混凝土，商品混凝土厂家必须出具商品混凝土的配合比报告单。
混凝土应一次性浇筑，中间不得留施工缝。
每次供应商品混凝土，厂家必须提供商品首次供应报告和材料复验报告。
商品混凝土到现场后，在浇筑前，必须做坍落度试验，合格后商品混凝土才能使用。
3.6.6.2浇筑量较少的采用现场搅拌。
水洗砂、碎石、水泥经测试合格后方可使用，严格按照试配施工配合比准确配料，按重量计，水泥允许偏差2％，骨料（砂石）允许偏差3％。
现场搅拌之前对材料按配合比在技术人员、质检如人员、监理的共同监督下进行过秤，符合要求后方可施工。
按试验配合比进行配料，采用搅拌混合料，上料顺序为：
先装石子，再加水泥、砂搅拌均匀，放入搅拌桶，每盘料搅拌时间不小于3min。
砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分湿润，搅拌第一盘时，由于筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
3.6.6.3考虑到每次浇筑的重要性，混凝土振捣机械均设有备用机械。
3.6.6.4混凝土浇筑时应安排专人“看筋”,浇筑完毕后应及时清理筒壁钢筋上的水泥浆,以确保钢筋与后浇砼的可靠粘结。
3.6.6.5混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。
3.6.6.6基础内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂质，均应在浇筑前清除干净，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，运输道路应平整畅通。
3.6.6.7浇筑过程中派专人进行振捣，振捣采用插入式振动棒。
相邻插入点的位置不超过振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于400mm。
振捣时快插慢提，既不能欠振也不能过振，混凝土的振捣时间应控制在30秒到60秒之间，以顶面不再下沉和表面出现浮浆为标准。
3.6.6.8混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土最高处开始向低处赶浆。
混凝土振动棒的插入深度以分层厚度+50mm为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。
3.6.6.9振动棒严禁直接对钢筋和模板进行振捣，振捣时应避开钢筋和直接固定在钢筋上的预埋件。
3.6.6.10浇筑过程中应作好试块的留置，由取样员现场做混凝土试块；留置1组标准养护试块及3组同条件养护试块。
3.6.6.11混凝土浇筑结束后每日观测沉降量，并作好《沉降观测记录》，《沉降观测记录》（C2-5-4）见“交工资料样表”。
3.6.6.12混凝土浇筑完毕后，应对表面用木磨进行搓平、拉毛，严禁压光。
搓平、拉毛后的混凝土表面应平整，无明显凹凸现象，标高允许误差应符合规范要求（即-20mm，0）。
3.6.6.13拆模养护
混凝土浇筑完毕在12h以内进行养护，混凝土养护是在自然条件下对混凝土表面覆盖草袋、洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天。
混凝土在浇筑完后大约2天即可拆除模板，模板拆除时不能用力过猛。
拆除的模板应及时清理、运走。
拆模后及时在基础上弹出基础的中心线及标高，然后进行基础的质量检查和隐蔽验收，做好《隐蔽工程检查验收记录》。
尺寸允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
20
2
标高
0，-20
3
平面外形尺寸
±20
4
顶面水平度
每米≤5
全长≤10
5
垂直度
每米≤5
全长≤10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
中心距
±2
3.7土方回填
土方回填的程序为：
基础隐蔽验收→分层回填、夯实→做密实度试验。
土方回填前，应清除基底的垃圾，如有积水请抽除。
回填优先采用开挖的土方或其它不含有机物含量较少的粘性土，控制好土的含水量。
根据设计标高进行回填，打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于250mm，夯实次数不少于3遍。
回填不得采用含有建筑垃圾、草根等杂物的土，回填土不得含有大块颗粒。
4质量管理措施
围绕影响基础实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。
4.1施工管理及作业人员的控制
4.1.1测量人员、技术人员、质量检查人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。
测量人员与技术人员、质量人员必须保持密切的沟通、由三方共同对施工工序进行把关、实行工程质量联签制度。
焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。
另外，焊工、电工、起重工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。
未持证人员不得上岗作业。
《焊工登记表》见“交工资料样表”
4.1.2认真做好开工前的技术交底工作。
开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。
4.1.3根据“创优“的标准进行施工和检查，项目每周进行一次质量检查，每月进行一次质量大检查，发现的问题及时处理，并对相关人员进行通报批评和处罚。
4.2机具设备控制
4.2.1施工中所使用的经纬仪、水准仪等检测设备必须具有相应计量部门的检验证明。
混凝土配料用的磅秤必须经过计量鉴定。
4.2.2挖掘机、搅拌机、机动翻斗车、振捣棒、打夯机、电焊机等开工前必须进行检查和试运转，保证其性能的稳定性。
4.2.3对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
4.3材料的质量控制
4.3.1材料到货后，由供应科组织技术和质量人员依据“进货物资验收计划”的要求进行联合验收，验收合格后质检人员在器材验收报告上签字放行；
4.3.2材料验收合格后，由供应科计划员联系监理人员取样，进行材料的复验。
4.3.3对于不合格品，由监视和测量人员将不合格品的情况和数据填写在“不合格品报告”的不合格品简述栏目内。
由供应科将其隔离存放，严格控制，等待处理。
4.4施工方法控制
4.4.1结合图纸，按照施工方案施工。
4.4.2对施工方案按《文件控制程序》进行控制，保证各有关科室及班组得到和使用有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。
4.4.3技术人员对施工方案的执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。
4.5施工环境控制
4.5.1水泥放置在棚内，严禁暴晒和淋雨。
4.5.2土方开挖如遇雨天，应停止施工。
对已挖部分做护坡处理。
同时设置排水、抽水系统，保证施工质量。
4.5.3混凝土基础拆模后，严格按照养护要求进行养护，保证混凝土质量。
5HSE管理措施
5.1严格执行公司各工种安全操作规程，遵守项目、业主有关安全制度。
5.2每天早施工班组要进行安全讲话，并做好班组安全讲话记录，专职安全员不定时进行抽查。
5.3在夜间作业时，做好夜间照明工作，施工区域要设安全警戒绳，严禁非工作人员进入施工区域，专职安全员要在现场监督检查，发现安全隐患要及时纠正并采取措施。
5.4进入施工场地必须佩带安全帽、穿工作服。
5.5各工序HSE保证措施
5.5.1土方开挖
5.5.1.1土方开挖前，必须按规定办好动土、用电、动火票后方可施工，并设安全员监护。
5.5.1.2开挖过程中，如遇到原有电缆、管线，应请示业主，然后做出处理决定。
5.5.1.3土方开挖过程中，随时注意挖掘机下面的土层情况，防止坍塌。
5.5.1.4基础开挖严格按要求放坡，并随时注意坡壁土质情况，防止坍塌。
5.5.1.5基坑开挖完后，立即在基坑周边应搭设脚手架和警戒绳围护，并做醒目标识，严禁从坑边向坑里跳。
5.5.1.6建筑垃圾严禁乱堆乱放，必须堆放在指定地点。
5.5.2钢筋预制安装
5.5.2.1所有用电设备及电缆、电线必须绝缘良好，用电设备做到“一机一闸一保护”。
5.5.2.2在场区内动火结束后，清理动火现场，确保无火星、可燃物留下。
5.5.2.3运送钢筋时应轻拿轻放，严禁乱扔钢筋，避免砸到别人。
5.5.2.4钢筋绑扎过程中，应注意横向钢筋，避免被钢筋穿刺。
5.5.3模板安装
运送模板时应轻拿轻放，严禁乱扔模板，避免砸到别人。
5.5.4混凝土浇筑
浇筑过程中，振捣人员在操作平台上施工时应注意平台是否牢固，防止坠落。
5.6安全危险点源及对策
安全危险点源及对策一览表
序号
危险点源
对策措施
1
防火
1、施工用电、动火必须有作业票，派专人监护。
2、施工现场至少放置2台灭火器。
2
用电设备
1、使用用电设备前检查设备和电缆绝缘情况。
2、按要求定期检查设备，确保设备处于良好状态。
3、用电设备必须由专业人员使用，严禁非专业人士使用。
3
基槽开挖
1、开挖前落实清楚地下电缆、工艺管线敷设情况。
2、按规定放坡，防止坍塌。
3、作好降水措施。
6施工进度计划
施工进度计划见附表1。
7施工进度保证措施
7.1由工程科组织每天在现场会议室召开一次由土建队长、班长和相关技术、工程、质量、供应人员参加的每天协调会，及时解决施工生产中出现的问题。
7.2每周由项目经理或主管生产的副经理主持大调度会，总结上个周的施工进度情况，安排下个周的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队、班之间和各职能部门之间的关系，保证施工进度的落实和完成。
7.3建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
7.4设备基础是关键工序，工程、技术、质量人员必须跟班作业，必要时组织有效力量突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
7.5对基础的重要部位和主要控制点指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。
7.6加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人对每日、每周、每月现场施工实
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