最新塑料门窗下料尺寸计算.docx

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最新塑料门窗下料尺寸计算

塑料门窗下料尺寸计算

塑料门窗下料尺寸计算

福建亚太建材有限公司门窗研究室（350304）

杨忠久黄明海

1下料尺寸计算的三个基本要素

1-1洞口间隙

洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。

由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗时，需留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口内的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≤5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。

洞口间隙尺寸由两种情况确定：

①按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙（见表一）；②已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。

洞口与窗框间隙表一

墙体饰面层材料

洞口与窗框间隙

清水墙

10mm/边

墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克

15mm-20mm/边

墙体饰面贴釉面瓷砖

20mm-25mm/边

墙体饰面贴大理石或花岗岩板

40mm-50mm/边

1-2框、扇搭接量（或间隙）

门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8-9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。

1-3焊接余量

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shapetypeid=_x0000_t75stroked="f"filled="f"path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe"o:

preferrelative="t"o:

spt="75"coordsize="21600,21600">塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。

因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。

2型材断面相关尺寸要素

型材断面相关尺寸主要与框型材、扇型材的高度与宽度尺寸有关（见图一）。

其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑框型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。

扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型材小面宽度。

平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度、梃型材宽度。

固定框压条计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。

扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。

综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：

门、窗框宽度、高度成品尺寸=门窗洞口尺寸-2×（洞口间隙-焊接余量）

门、窗扇高度尺寸=门窗扇高成品尺寸-2×（框型材高度-框扇搭接量-焊接余量）

门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接量以及中梃尺寸而定

注：

上述公式对于平开门而言仅指有槛门。

对于无槛门：

①门框高度还必需增加30-50mm的预埋尺寸。

②门扇高度=门框成品尺寸-预埋尺寸-框型材高度+框扇搭接量+2×焊接余量-底部间隙（底部间隙视室内外地面水平情况而定，一般为5-10mm）。

3下料尺寸计算

3-1固定窗下料尺寸计算

固定窗见图二所示，采用60平开型材制作。

固定窗仅有框型材与框中梃型材构成，计算比较简单。

首先应明确：

成品尺寸=洞口尺寸-洞口间隙。

由于洞口间隙有可能不同，为了计算公式一致并从中找出计算常数，以下框（扇）下料尺寸计算以成品尺寸及标定尺寸（即图纸标高或标宽尺寸）为准、梃下料尺寸计算以标定尺寸为准、封盖下料尺寸计算以扇下料尺寸为准、压条下料尺寸计算以标定尺寸及扇下料尺寸为准。

3-1-1固定窗框、梃的下料尺寸计算

①框宽（A、B）下料尺寸=成品尺寸+2×焊接余量=1160+2×3=1166（即：

框宽下料尺寸=成品尺寸+6）

②框高（C、D）下料尺寸=成品尺寸+2×焊接余量=860+2×3=886（即：

框高下料尺寸=成品尺寸+6）

③中梃（E）下料尺寸=标定尺寸-2×（框型材高度-中梃型材宽度-焊接余量）=860-2×（60-76-3）=860+38=898（即：

中梃下料尺寸=标定尺寸+38）

应该说明的是：

上式计算的框中梃下料尺寸为V型锯下料的第一刀时的长度，切完两刀成型后，第一刀的长度比第二刀的长度多一个梃宽度尺寸（见图三）。

④梃（E）对应窗框V口深度=框中梃型材宽度/2-焊接余量=76/2-3=35（即：

梃对应V口深度=35mm）

⑤-1梃V口对应框所在位置=框下料尺寸/分割等分=1166/2=583

⑤-2如V口位置标定时=实际标定位置+焊接余量

⑥玻璃压条一般以框实际加工尺寸现配。

计算时则以下式计算：

⑥-1框宽压条下料尺寸=框宽成品尺寸/2-框型材小面高度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2=1160/2-40-36/2=580-58=522（即：

框宽压条下料尺寸=框宽成品尺寸/2-58）

⑥-2框高压条下料尺寸=窗框成品尺寸-2×框型材小面高度=860-2×40=780（即：

框高压条下料尺寸=框高成品尺寸-80）

⑥-3框中梃压条下料尺寸=框中梃下料尺寸-2×（框型材小面宽度+焊接余量）-梃型材宽度=898-2×（40+3）-76=898-162=736（即：

框中梃压条下料尺寸=框中梃下料尺寸-162）

3-1-2固定窗下料总长度计算

①窗框下料总长度=2×（框高度下料尺寸+框宽度下料尺寸）=2×（1166+866）=4064

②中梃下料长度=中梃下料尺寸×下料根数=898×1=898

③框压条下料长度=2×框高压条下料尺寸+4×框宽压条下料尺寸=2×780+4×522=3648

④中梃压条下料长度=2×窗中梃压条下料尺寸=2×780=1560

3-2固定圆弧窗下料尺寸计算（见图四）

图四所示固定圆弧窗采用60系列型材制作，其计算方法如下：

①弧长（A）下料计算=（弦长/2+弦高）/2×π+300=（580+500）/2×3.14+300=1996（即：

弧长（A）下料计算=（弦长/2+弦高）/2×π+300）

②弦长（B）下料计算=标定尺寸+2×焊接余量=1160+2×3=1166（弦长（B）下料长度=标定尺寸+6）

③半径r的计算=（弦长/2平方+弦高平方）/2倍弦高=（5802+5002）/（2×500）=586.4（即：

半径r的计算=（弦长/2平方+弦高/2平方）/2倍弦高）

④半圆弧下料计算=πR+300

⑤圆弧压条下料计算=（弦长/2+弦高-2×亮型材小面高度）/2×π+100=（580+500-2×40）/2×3.14+100=1670[即：

圆弧压条下料计算=（弦长/2+弦高-80）/2×π+100]

⑥弦长压条下料计算=标定尺寸-2×亮型材小面高度=1160-2×40=1160-80=1080（弦长压条下料计算=标定尺寸-80）

3-2-1固定圆弧窗下料总长度计算

①框下料总长度=弧长（A）下料长度+弦长（B）下料长度=1996+1166=3162

②压条下料总长度=圆弧压条下料长度+弦长压条下料长度=1670+1080=2750

3-3平开窗下料尺寸计算

塑料平开窗的窗扇（除不用中梃，带浮梃的双平开窗或单平开窗外），一般都搭接在中梃上，所以不论两扇或三扇平开均有中梃（见图五）。

图五所示平开窗由60系列型材制作，由带框中横梃和中竖梃的框和两个对等的平开扇构成。

3-3-1框计算

①框宽度（A、B）下料尺寸=框宽成品尺寸+2×焊接余量=1160+2×3=1166（即：

框宽度下料尺寸=框宽成品尺寸+6）

②框高度（C、D）下料尺寸=框高成品尺寸+2×焊接余量=1460+2×3=1466（即：

框高度下料尺寸=框高成品尺寸+6）

3-3-2梃计算

①-1框横梃（E）下料尺寸=标定尺寸-2×（框宽型材尺寸-梃宽型材尺寸-焊接余量）=1160-2×（60-76-3）=1160+38=1198（即：

框横梃下料尺寸=标定尺寸+38）

①-2框竖梃一端与框焊接，另一端与梃焊接，计算时则由标定尺寸减去一个框宽和1/2个梃宽再加上2倍中梃和焊接余量。

框竖梃（F）下料尺寸=标定尺寸-框型材宽度尺寸-梃型材宽度尺寸/2+2×（梃型材宽度尺寸+焊接余量）=1000-60-76/2+2×（76+3）=1000+60=1060（即：

框竖梃下料尺寸=标定尺寸+60）

②-1横梃（E）开V口位置=1000+3=1003（即：

V口位置标定时=实际标定位置+焊接余量）

②-2竖梃（F）在梃宽（E）的V口位置=（梃宽（E）计算下料尺寸-梃型材宽度尺寸）/2=（1198-76）/2=561（即：

梃高（F）在梃宽（E）的V口位置=（梃宽（E）计算下料尺寸-梃型材宽度尺寸）/2

注：

因梃宽（E）计算下料尺寸是中梃切第一刀的尺寸，切完两刀后中梃成形尺寸为1198-76=1122，因V口开的位置是E的中点上，所以：

LVE=1122/2=561。

②-3梃高（F）在框（B）的V口位置=框下料尺寸/分割等分=1166/2=583（即：

梃高（F）在框（B）的V口位置=框下料尺寸/2）

通过以上计算可知中梃计算主要有以下几种情况：

①梃两端与框焊接：

见上式

②梃一端与梃焊接，另一端与框焊接：

见上式

③梃两端与梃焊接：

成品尺寸-梃宽+2×（梃型材宽度尺寸+焊接余量）=成品尺寸-76+2×（76+3）=成品尺寸+82

3-3-3窗扇下料尺寸计算

窗扇的计算有三种方法即外平开窗扇、内平开窗扇及中梃作窗扇（内平开窗扇）。

三种计算方法一样，本文采用中梃料作窗扇计算。

计算扇材下料尺寸，应先求出框与中梃的内口尺寸，再加上窗扇与框的搭接量和焊接余量,本文框、扇搭接量取8mm/边。

①扇宽（a）下料尺寸=成品尺寸/2-框型材小面宽度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2+2×（搭接量+焊接余量）=1160/2-40-36/2+2×（8+3）=580-36=524（即：

扇宽（a）下料尺寸=成品尺寸/2-36）

②扇高（b）下料尺寸=标定尺寸-框型材小面宽度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2+2×（搭接量+焊接余量）=1000-40-36/2+2×（8+3）=1000-36=964（即：

扇高（b）下料尺寸=成品尺寸-36）

3-3-4压条下料尺寸计算

①上亮框宽压条下料尺寸=亮成品宽度尺寸-2×框型材小面高度=1160-2×40=1160-80=1080（即：

上亮框宽压条下料尺寸=亮成品宽度尺寸-80）

②上亮框高压条下料尺寸=亮成品标高尺寸-框型材小面高度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2=460-40-36/2=460-58=402（即：

上亮框高压条下料尺寸=亮成品标高尺寸-58）

③平开扇宽压条下料尺寸=扇成品一2×[（扇型材宽度尺寸-扇型材小面宽度尺寸）/2+扇型材小面宽度尺寸]=518-2×[（76-36）/2+36]=518-112=406（即：

平开扇宽压条下料尺寸=扇成品-112）

④平开扇高压条下料尺寸=扇成品一2×[（扇型材宽度尺寸-扇型材小面宽度尺寸）/2+扇型材小面宽度尺寸]=958-2×[（76-36）/2+36]=958-112=946（即：

平开扇宽压条下料尺寸=扇成品-112）

3-3-5总下料长度

①框下料长度=A+B+C+D=1166×2+1466×2=5264

②梃下料长度=E+F=1198+1060=2258

③扇下料长度=4a+4b=524×4+964×4=5952

④压条下料长度=（上亮框宽压条+上亮框高压条）×2+（平开扇宽压条+平开扇高压条）×4=（1080+402）×2+（406+946）×4=8372

3-4推拉窗下料尺寸计算

推拉窗下料计算与平开窗有所不同，其中推拉窗与上亮悬窗或平开窗、推拉窗组合时需用拼条或拼管拼接，在框下料计算时，应考虑拼条或拼管的厚度尺寸，扇与扇处于关闭状态时两中间扇完全重合，在扇下料计算时，并考虑两扇重合时扇材的宽度与封盖的厚度。

3-4-1双扇推拉窗下料尺寸计算（见图六）

图六由推拉窗与固定窗组合而成，拼条厚度包含在窗高尺寸之内。

成品窗高度尺寸=推拉窗高+拼条厚度+固定窗高

各型材厂拼条或拼管厚度尺寸有所不同，计算时应以所购拼条或拼管厚度为准，本文计算拼条厚度尺寸为10mm。

成品窗分割确定以后，两部分应分别计算下料尺寸：

固定窗尺寸计算如前述，以下为推拉窗部分下料尺寸计算

3-4-1-1框下料计算尺寸

①框宽（A、B）下料尺寸=框宽成品尺寸+2×焊接余量=1460+2×3=1460+6=1466（即：

框宽下料尺寸=框宽成品尺寸+6）

②框高（C、D）下料尺寸=框高成品尺寸+2×焊接余量=1200+2×3=1200+6=1206（即：

框高下料尺寸=框宽成品尺寸+6）

3-3-1-2扇下料计算尺寸

扇计算关键是两中竖扇完全重合尺寸（窗扇宽度66+封盖厚度2）。

框扇搭接量=扇轨道

深度-滑轮可视面高度-铝导轨可视面高度。

一般取8-9mm，本文取9mm。

①扇宽（b）下料尺寸=成品框宽尺寸/2-框型材宽度尺寸+搭接量+（扇型材宽度尺寸+封盖厚度）/2-封盖厚度+2×焊接余量）=1460/2-55+9+（66+2）/2-2+2×3=730-8=722（即：

扇宽（b）下料尺寸=成品框宽尺寸/2-8）

②扇高（a）下料尺寸=成品框高尺寸-2×（框型材宽度尺寸-搭接量-焊接余量）=1200-2×（55-9-3）=1200-86=1114（即：

竖扇（a）下料尺寸=成品框高尺寸-86）

3-4-1-3纱扇下料尺寸计算

与纱扇下料计算相关的参数除以上有关参数外，还有：

纱扇搭接量及锁具厚度等。

本文纱扇搭接量采用6mm/边，锁具厚度为20mm。

①纱扇宽度下料尺寸=扇宽下料尺寸-框扇搭接量+纱扇槽深-锁具厚度=722-9+18-20=722-11=711（即：

纱扇宽度下料尺寸=扇宽下料尺寸-11）

②纱扇高度下料尺寸=框高成品尺寸-2×（框型材高度-纱扇搭接量-焊接余量）=1200-2×（55-6-3）=1200-92=1008（即：

纱扇高度下料尺寸=框高成品尺寸-92）

3-4-1-4上亮下料尺寸计算（见固定窗部分）

3-4-1-5封盖下料尺寸计算

封盖在窗安装时扣到扇上即可：

封盖下料尺寸=扇高（a）下料尺寸-2×焊接余量=1114-2×3=1108（即：

封盖下料尺寸=扇高（a）下料尺寸-6）

3-4-1-6压条下料尺寸

①上亮宽压条下料尺寸=亮宽成品尺寸/2-框型材小面高度-梃型材小面宽度/2=1460/2-40-36/2=730-58=672（即：

上亮宽压条下料尺寸=亮宽成品尺寸/2-58）

②上亮高压条下料尺寸=亮标高尺寸-2×框型材小面高度=550-2×40=550-80=470（即：

上亮高压条下料尺寸=亮标高尺寸-80）

③亮梃高压条下料尺寸=亮标高尺寸-2×框型材小面高度=550-2×40=550-80=470（即：

亮梃高压条下料尺寸=亮标高尺寸-80）

④推拉扇宽压条下料尺寸=扇宽下料尺寸-2×（扇型材小面宽度+焊接余量）=722-2×（50+3）=722-106=616（即：

推拉扇宽压条下料尺寸=扇宽下料尺寸-106）

⑤推拉扇高压条下料尺寸=扇扇下料尺寸-2×（扇型材小面宽度+焊接余量）=1114-2×（50+3）=1114-106=1008（即：

推拉扇高压条下料尺寸=扇高下料尺寸-106）

3-4-1-7拼接件下料计算尺寸

拼接件下料尺寸=框宽成品尺寸=1460

3-4-1-8总下料长度

①推拉框下料长度=A+B+C+D=（1466+1206）×2=5344

②推拉扇下料长度=4×（扇宽下料尺寸+扇高下料尺寸）=4×（722+1114）=7344

③上亮下料长度=2×（框宽下料尺寸框宽下料尺寸）=2×（1466+1206）=5304

④亮梃下料长度=亮梃下料尺寸×根数=588×1=588

⑤纱扇下料长度=2×（纱扇宽度下料尺寸+纱扇高度下料尺寸）=2×（711+1008）=3438

⑥封盖下料长度=2×封盖下料尺寸=2×1108=2216

⑦-1亮压条下料长度=2×亮高压条下料尺寸+4×亮宽压条下料尺寸+2×梃高压条下料尺寸=2×470+4×672+2×470=4568

⑦-2扇压条下料长度=4×（扇宽压条下料尺寸+扇高压条下料尺寸）=4×（616+1008）=6496

⑧拼接件下料长度=拼接件下料尺寸×根数=1460×2=2920

3-4-2三扇推拉窗

三扇推拉窗有两种分割方式：

①三等分扇分割，由于该窗型通风面积仅有1/3，应用较少；②中扇为两侧扇2倍分割。

下以第②种窗型（见图七）计算，第①种窗型材计算方法基本等同于本计算方法，仅计算数值有所不同，故省略。

3-4-2-1框下料尺寸计算

①框宽（A、B）下料尺寸=成品框宽尺寸+2×焊接余量=1860+2×3=1866（即：

框宽（A、B）下料尺寸=成品框宽尺寸+6）

②框高（C、D）下料尺寸=成品框高尺寸+2×焊接余量=1460+2×3=1466（即：

框高（C、D）下料尺寸=成品框高尺寸+6）

3-4-2-2扇下料尺寸计算

①侧扇宽（b）下料尺寸=（框成品宽度-2×框型材宽度尺寸+2×搭接量）/4+（扇型材宽度+封盖厚）/2-封盖厚+2×焊接余量=（1760-2×55+2×9）/4+（66+2）/2-2+2×3=440+15=455（即：

侧扇宽（b）下料尺寸=框成品宽度/4+15）

②侧扇高（a）下料尺寸：

a=成品窗高-2×（框宽-搭接量-焊接余量）=1460-2×（55-9-3）=1460-86=1374（即：

侧扇高（a）下料尺寸：

a=成品窗高-86）

当中扇为固定扇时其扇下料尺寸为：

③中扇宽（b1）下料尺寸：

=（框成品宽度-2×框宽+2×搭接量）/2+扇大面宽度尺寸+封盖厚-2×封盖厚+2×焊接余量=（1760-2×55+2×9）/2+66+2-2×2+2×3=880+24=904（即：

中扇宽（b1）下料尺寸：

=框成品宽度/2+24

④中扇高（a1）下料尺寸=框成品高度-2×（框宽-框轨道高度-焊接余量）=1460-2×（55-23-3）=1460-58=1402（即：

中扇高（a1）下料尺寸=框成品高度-58）

3-4-2-3封盖下料尺寸计算

①推拉扇封盖=侧扇高下料尺寸-2×焊接余量=1374-6=1368

②中扇封盖=中扇高下料尺寸-2×焊接余量=1402-6=1396

3-4-2-4压条下料尺寸计算

①侧扇宽压条下料尺寸=侧扇宽下料尺寸-2×（扇型材小面宽+焊接余量）=455-2×（50+3）=455-106=349（即：

侧扇宽压条下料尺寸=侧扇宽下料尺寸-106）

②侧扇高压条下料尺寸=侧扇高下料尺寸-2×（扇型材小面宽+焊接余量）=1374-2×（50+3）=1374-106=1268（即：

侧扇高压条下料尺寸=侧扇高下料尺寸-106）

③中扇宽压条下料尺寸=中扇宽下料尺寸-2×（扇型材小面宽+焊接余量）=904-2×（50+3）=904-106=798（即：

中扇宽压条下料尺寸=中扇宽下料尺寸-106）

④中扇高压条下料尺寸=中扇高下料尺寸-2×（扇型材小面宽+焊接余量）=1402-2×（50+3）=1402-106=1296（即：

中扇高压条下料尺寸=中扇高下料尺寸-106）

3-4-2-5总下料长度

①框下料长度=A+B+C+D=2×（1866+1466）=6664

②扇下料长度=4×（a+b）+2×（a1+b1）=4×（1374+455）+2×（1402+904）=11910

③封盖下料长度=2×（侧扇封盖+中扇封盖）=2×（1368+1396）=5528

④扇压条下料长度=4×（侧扇宽压条下料尺寸+侧扇高压条下料尺寸）+2×（中扇宽压条下料尺寸+中扇高压条下料尺寸）=4×（349+1268）+2×（798+1296）=10656

注：

当使用中扇做固定扇时，固定扇在安装前应先安装到窗框内固定好，否则在框安装后，固定则无法装配。

4下料尺寸简化计算表

以上算过程主要是为说明计算依据和原理服务的，在实际运算时可将计算过程简化，直接将与成型尺寸有关的值代入即可（见表二）。

应该说明的是：

表中所列计算数据，除了文中计算推导的数据以外，还增加了：

①单扇平开窗扇宽度；②扇上下对两框或两梃的平开窗扇高度；③三等分推拉窗中扇与侧扇宽度；④两扇靠盖帽拼接（拼接厚度为2mm）的四等分推拉窗扇宽度；⑤采用专用固定框与框梃型材制作的推拉窗上亮宽、高、梃长；⑥固定窗压条对应无梃时或两梃时压条长度；⑦平开外开窗与内开窗型材做扇时的压条长度；⑧推拉窗采用专用固定框型材制作上亮，上亮压条对应无梃、一梃、两梃时的压条长度等方面内容计算简化值。

在不增加本文文字容量前提下，尽量提供比较完善的简化计算数据。

5总结

本文塑料门窗下料计算过程主要是为了说明下料的依据和标准，在实际计算中没有必要进行上述运算，可以参照下料尺寸简化汇总表进行简单计算即可。

这样做不仅可以提高工作效率，而且可以减少失误。

同时虽然压条下料时，一般都是以框、梃、扇加工尺寸现配的，本文引入压条计算的目的，是出于生产管理的要求。

企业生产要降低生产成本，就必须对物料消耗进行事前控制。

通过下料计算，基本上掌握了门窗制作型材的消耗量，不仅有利于计划购料，而且便于把设计成本做为管理目标，进行严格管理与控制。

由于我国目前塑料门窗平开与推拉窗型材品种、系列繁多，而且拼接方法也趋多样化，本文计算方法不可能面面俱到，仅仅是为门窗下料计算人员提供一个方法和思路。

如采用本文下料尺寸简化计算表计算时，应弄清所采用的型材框扇高度与宽度、梃大面与小面宽度、拼管厚度、框扇搭接量等是否本文一致。

如不一致，可依据本文计算过程与方法对下料简化计算表中的数值进行更正，以免发生计算失误现象。

本文未涉及的窗型，亦可按本文计算过程和方法计算，关键是弄清原理、灵活运用。